1)cutting process切削过程
1.Study of metal cutting process simulation by finite element method;金属切削过程的有限元法仿真研究
2.A close-loop control system including cutting process control was designed to accomplish adaptive control of constant force cutting process.针对恒力切削过程自适应控制,设计了包括切削过程的闭环控制系统。
3.By analyzing vibration signals generated by tools,the work condition in cutting process can be described by auto-regressive(AR) model.通过分析切削过程刀具产生的振动信号的特点,引入自回归(AR)模型来表征刀具切削过程的工作状态;并利用隐Markov模型(HMM)对经AR模型处理后得到的特征向量(AR系数)和由FFT得到的特征向量(幅值谱)进行比较。
英文短句/例句
1.Finite Element Simulation of the Processes of Metal Cutting and Internal Grinding;金属切削过程及内圆磨削过程有限元仿真
2.Influence of Cutting Speed on Temperature Distribution in Cutting Process切削速度对切削过程温度分布影响的研究
3.Experimental Study on Cutting Force Changing Laws in High-speed Cutting Machining高速切削过程中切削力变化规律试验研究
4.Mathematic Model on Cutting Parameter Optimization for Unit Cutting Process面向单元切削过程的切削参数优化模型
5.Study on Cutting Process Monitoring System Based on Hidden Markov Model;基于隐Markov模型切削过程监测系统研究
6.Effect of Wood Grain Direction on Acoustic Emission during Routing木材纵横向切削过程中的声发射特性
7.Monitoring and Analysis of the Tool Wear and Break in Dry Machining Process干切削过程刀具磨损、破损监测与分析
8.Digital Simulation of Metal-Cutting Process on Cermet Cutter & Optimization of Geometrical and Cutting Parameters;金属陶瓷刀具切削过程的数字模拟及几何结构、切削用量参数优化
9.Research on the Physical Simulation Modeling and Virtual Machining of CNC Turning System;数控车削系统物理仿真建模及其虚拟切削过程的研究
10.The Influence of Cutting Corner Radius on the Cutting Process of Numerical Analysis数控车削刀具圆弧半径对切削过程影响的数值分析
11.The Stress Analysis of the Material on the Edge Section in the process of Metal Cutting关于金属切削过程中刃区物的受力分析
12.The AE Phenomenon and its Research Significance in Metal Cutting Processing金属切削过程中的声发射现象及其研究的意义
13.The Technology for Simulation of Chip Formation Process in Metal Cutting金属切削加工切屑形成过程仿真技术
14.The Simulation of Cutting-Extruding Process and the Programming of Visual;切削—挤压成形过程仿真及可视化编程
15.Test Research on Chip Formation of Ultra-precision Turning超精密车削切屑形成过程的试验研究
16.Implementing activities within the area of metal processing (chipping/machining).实现金属处理过程（切削/加工）。
17.An Analysis of the Process of Axial Vibration Drilling and Chip Length轴向振动钻削过程及其切屑长度分析
18.Experimental Investigation of Sound Signals during Machining Process;切削加工过程中声音信号的实验研究
相关短句/例句
cutting process simulation切削过程仿真
3)metal cutting process金属切削过程
1.In recent years,with the development of the computational software and hardware technology,the finite element method(FEM) has become the main tool for simulating metal cutting processes.近些年来,随着计算机硬件和软件技术的快速发展,有限元法(FEM)已经成为金属切削过程仿真的有效工具。
4)high speed cutting process高速切削过程
5)optimization of cutting process切削过程优化
6)dynamic cutting process动态切削过程
1.ased on the theory of cutting regenerative chatter, the relationship between the frequency of vibration signal and cutting rotation speed in dynamic cutting process is studied, and relative mathematic model is setted up.基于切削再生颤振理论，研究动态切削过程中振动信号的颤振频率与切削转速的关系，据此建立了相应的数学模型；通过实例分析，验证了该数学模型。
2.The purpose of this paper is to bridge the gap between the dynamic cutting process and the surface topography/texture generation.本文旨在建立动态切削过程和表面形貌之间的关系,通过微纳米切削系统仿真模型对切削表面进行预测,并可以反向由实际表面测量数据或仿真实验结果的二维谱分析,对该表面加工过程中的振动情况进行有效辨识,从而为深入理解表面微观形貌的成型过程及其优化提供有效依据。
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。 简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。 学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。 切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。
