1)cutting depth切削深度
1.Temperature field distribution and cutting depth during laser-assisted machining of hot-sintered Al_2O_3 ceramics;Al_2O_3热压陶瓷激光辅助切削温度场分布与切削深度
2.The effect of the cutting depth on the cutting process of the Al-alloy is investigated.采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。
3.Tests are conducted to find the rules how such cutting parameters as cutting depth,cutting speed and feedrate per blade as well as the cutting angle affect on the life of face mill.通过试验,找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。
英文短句/例句
1.micrometer cutting depth adjustment千分表切削深度调整
2.For varying cutting depths and interrupted cutting.适合变化的切削深度和适合间断性切割。
3.(2)Only depth of cut and federate have effects on material removal rate (MRR).(2)仅当切削深度、进给速度等参数值增加时，材料去除率增加；
4.Research on the Changes in Corneal Sensitivity and Tear Film Stability after LASIK Affected by Ablation Depth of Corneal Stroma;角膜基质切削深度对LASIK术后角膜知觉及泪膜稳定性影响的研究
5.On-line monitor surface roughness of engineering ceramic in high speed deep grinding高速深切磨削陶瓷工件表面粗糙度的在线监测
6.Therapeutic Efficacy of Transplanting Large Sheet of Split-thickness Autografts after Shaving or Excising Eschar in Deeply Burned Hands or Wristes手腕部深度烧伤削切痂植大张自体皮疗效观察
7.Study on Cutting Temperature under Ultrasonic Hard Turning 45 Hardened Steel超声硬切削45淬硬钢的切削温度研究
8.The investigation on chip deformation and cutting forces of BTA deep hole drilling内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究
9.Aluminum alloy extrusion profiles are welcomed because of their advantages such as lightweight, cutless, rustproof and high strength.铝合金型材具有重量轻、切削、腐蚀、度高等各方面优点，深受欢迎。
10.The Theoretical Calculation of Cutting Heat and Simulation of Temperature Field in Near-dry Deep Hole Processing准干式深孔加工中切削热的理论计算与温度场模拟
11.The mean depth of acellular area were not correlative with the manifest spherical equivalent,operation time and ages.含“无细胞区”的基质深度与激光能量、削切深度、手术时间、年龄均无相关性。
12.RELATION BETWEEN THE HARDNESS OR THE DENSITY OF WOOD AND THE CUTTING POWER IN WOOD CUTTING木材切削中木材硬度及密度与切削功率的关系
13.Influence of Cutting Speed on Temperature Distribution in Cutting Process切削速度对切削过程温度分布影响的研究
14.Effect of Cutting Speed and Feed Rate on UVC Hard Cutting切削速度与进给量对UVC硬态切削加工的影响
15.Finite Element Analysis of Cutting Force and Cutting Temperature for Stainless Steel不锈钢(0Cr18Ni11Ti)切削力和切削温度的有限元分析
16.Influence of a minimally invasive bone drill cutting parameters on cutting forces and temperature微创钻骨系统切削参数对切削力与温度的影响
17.Pritchett, spare, wore a dark suit.普里切特身材瘦削，穿着深色的西服。
18.The Academic Optimization of Cutting Parameter of Machining Small-deep Hole小直径深孔加工切削用量的实验优选
相关短句/例句
ablation depth切削深度
1.Comparison of ablation depth between wavefront-guided LASIK and traditional LASIK;波前像差手术与传统手术的切削深度比较
2.Comparison of ablation depth of corneal tissue in wavefront-guided and standard laser in situ keratomileusis;波前像差引导LASIK手术的角膜组织切削深度研究
3.Effect of asphericity parameter on Seidal aberration and ablation depth in laser refractive surgery;准分子屈光手术中非球面系数对球差以及切削深度的影响
3)depth of cut切削深度
4)Cutting depth K切削深度K
5)Depth of cut切削量(深度)
6)grain depth of cut磨粒切削深度
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。 简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。 学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。 切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。
