1)Direct quenching直接淬火
1.Selection of a Corrosive for Direct Quenching Method to Determine Grain Size;直接淬火硬化钢晶粒度腐蚀剂的选用
2.Study of direct quenching process for SPV490 steel plate;SPV490钢板直接淬火回火工艺的研究
3.Effect of Rolling-Direct Quenching Parameters on Structure and Properties of Ti-B Microalloying Low Carbon Si-Mn Steel轧制-直接淬火参数对Ti-B微合金化低碳Si-Mn钢组织和性能的影响
英文短句/例句
1.Study on Microstructure and Mechanical Properties of Direct-Quenched Medium Carbon Steel;直接淬火中碳钢的微观组织与力学性能研究
2.Direct Quenching Technical Study of Ti-B Microalloying Low Carbon Si-Mn SteelTi-B微合金化低碳Si-Mn钢直接淬火工艺研究
3.800MPa grade heavy plates with low susceptibility to welding crack produced by direct quenching直接淬火研制800MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢厚板
4.The heat treatment technology of carbo- nitriding of steel has the characteristic of lower treatment temperature and direct quenching.钢的碳氮共渗热处理工艺具有共渗温度低、直接淬火等特点。
5.Effect of Rolling-Direct Quenching Parameters on Structure and Properties of Ti-B Microalloying Low Carbon Si-Mn Steel轧制-直接淬火参数对Ti-B微合金化低碳Si-Mn钢组织和性能的影响
6.tension electric process电流直接加热淬火法
7.Effect of Tempering Temperature on Structure and Mechanical Properties of Steel 15CrMoV Direct-Water-Quenched after Finishing Rolling回火温度对轧后直接水淬15CrMoV钢组织和力学性能的影响
8.Quenchant Non-contact Hardening Technology Experimental Research of Circular Saw Blade圆锯片淬火介质非接触式淬火技术的实验研究
9.Influence of overlapping amount on hardness of 9Cr2 steel by laser hardening搭接量对激光淬火9Cr2钢硬度的影响
10.Under high stress or low stress abrasion working conditions, high Cr white cast iron can be used just after it having been air quenched.高应力磨料磨损或低应力磨料磨损工况条件下,高铬白口铸铁空淬后不须回火可直接应用。
11.Tempering softening of overlapping zones during multi-track laser quenching for carbon steel and alloy steel碳钢及合金钢搭接激光淬火回火软化特征
12.Magnetic Field Shielding in End-to-end Zone of Brachy-axis-like Parts during Continuous Induction Quenching连续感应淬火的短轴类零件首尾连接处的屏蔽
13.The paper describes quenching technique about this flange and its character.介绍了满足半轴法兰圆角大直径范围淬火感应器的设计、应淬火工艺参数以及半轴的性能。
14.continuous quench and temper line淬火回火连续作业线
15.Doppelduro method乙炔火焰表面淬火法
16.Why shall harden steel be annealed ?淬火钢为什么要退火呢?
17.Tight scale is usually a problem encountered in forgings hardened from direct-fired gas furnaces having high-pressure burners.用高压炉头直燃煤气炉对锻件进行淬火时，通常会出现鳞片问题。
18.As for small diameter workpiece, martensite distribution can be obtained by immediately quenching.对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
相关短句/例句
direct quenching and tempering直接淬火回火
3)direct quenched and tempered steel直接淬火回火钢
4)direct and tempering直接淬火加回火
5)direct-quenching轧后直接淬火
6)ED rod直接淬火线杆
延伸阅读
淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
