3Cr2W8V钢,3Cr2W8V steel
1)3Cr2W8V steel3Cr2W8V钢
1.High temperature wear tests for 3Cr2W8V steel were performed by a pin-on-disk high temperature wear apparatus.采用销盘式高温磨损试验机对3Cr2W8V钢进行高温磨损试验,研究了淬火温度对3Cr2W8V钢磨损性能的影响,采用SEM、EDS、XRD分析磨损表层成分、形貌和结构,探讨高温磨损机制。
2.This article introduces service condition and failure characteristic of hot extrusion dies made of 3Cr2W8V steel,and analyzes heat treatment process of dies,gives idea on how to improve processing measure also.介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命。
3.Before being operated,surface cracking is developed with some of the piercer plugs which are made of 3Cr2W8V steel with processes,namely forging,machining and heat treatment.3Cr2W8V钢经过锻造、机加工、热处理等工序制作成穿孔顶头,部分顶头在使用前出现了表面裂纹。
英文短句/例句

1.Fracture Analysis of 3Cr2W8V Steel Pressure-casting Die3Cr2W8V钢压铸模具断裂分析
2.The Effect of Heat Treatment Technics on the Thermal Fatigue Property of 3Cr2W8V Steel;热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响
3.An Improvement in Heat- Treating Technology of 3Cr2W8V Mould;3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进
4.Discussion on Heat Treatment of 3Cr2W8V Three Rolls Punching Stamp3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理探讨
5.Study on Heat Treatment Process of 3Cr2W8V Steel Roller轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究
6.High-temperature Wear Behavior of 3Cr2W8V Hot-forging Die Steel3Cr2W8V热作模具钢高温磨损行为的研究
7.The Dry Sliding Friction and Wearing Performance of Laser Cladding 3Cr2W8V Mould Steel;激光熔覆3Cr2W8V模具钢的干滑动摩擦磨损性能
8.Effect of Heat Treatment Process on High Temperature Wear Property of 3Cr2W8V Hot-forging Die Steel热处理工艺对3Cr2W8V热作模具钢高温磨损性能的影响
9.corrosion resistant stee抗腐蚀钢, 耐蚀钢, 不锈钢
10.dead-hard steel极硬钢, 高硬钢, 高强钢
11.Stainless Steel/Steel Dome Head不锈钢/钢 圆头型
12.Stainless Steel/Steel Countersunk不锈钢/钢 沉头型
13.Bessemer mild steel贝塞麦钢, 酸性钢
14.Stainless Steel/Steel Standard不锈钢/钢 标准型
15.cold-rolled carbon steel冷轧碳钢, 低碳钢
16.notch ductile steel耐冲击钢, 韧性钢
17.dead-melted steel镇静钢, 全脱氧钢
18.High-carbon steels are called "hard".高碳钢叫做“硬钢”。
相关短句/例句

Cr2W8V steel3Cr2W8V钢
1.To analyze the invalidation of 3Cr2W8V steel roller and optimize former heat treatment process.对 3Cr2W8V钢轧辊的失效进行分析 ,将原热处理工艺优化 ,通过提高淬火温度 ,使碳化物充分溶解 ,增加基体的合金元素含量 ,从而提高轧辊的强度和红硬性 ,优化后轧辊的热处理工艺为 1 1 5 0℃淬火 +5 6 0℃回火两次。
2.This paper deals with the technique,microstructure and properties on ReBoronaluminizing of 3Cr2W8V steel.研究了 3Cr2W8V钢稀土硼铝共渗工艺 ,渗层组织和性能。
3)steel 3Cr2W8V3Cr2W8V钢
1.Using noched flat specimens under self-restrained condition,the effect of carbon and nitrogen content increased on steel 3Cr2W8V surface on thermal fatigue crack initiation and propagation and shape characteristics has been studied.用板状缺口试样研究了在自约束条件下,表面增碳和渗氮对3Cr2W8V钢冷—热疲劳裂纹萌生、扩展及裂纹形态特征的影响。
4)3Cr2W8V die steel3Cr2W8V模具钢
1.A new carbide annealing process of production for 3Cr2W8V die steel areprovided.分析模具凹模坯料用冷冲压制造型腔时开裂的原因,进行了几种3Cr2W8V模具钢球热处理软化工艺试验,观察了组织,测定了力学性能,获得实际生产中可行的3Cr2W8V模具钢球化退火工艺。
5)Hot Working Die Steel3Cr2W8V热作模具钢
1.Rare Earth Alloying Treatment of Hot Working Die Steel 3Cr2W8V;3Cr2W8V热作模具钢的稀土合金处理
6)IF steelIF钢
1.The Static Recrystallization Behavior of IF Steel after Ferrite Hot Deformation;IF钢热变形铁素体的静态再结晶行为
2.Influence of MgO-SiC material with Al powder on silicon content of IF steel;含铝粉的MgO-SiC材料对IF钢硅含量的影响
3.TEM study on recrystallization mechanism of IF steel;IF钢冷轧及再结晶初期微观组织的TEM研究
延伸阅读

45钢和40Cr钢调质的热处理工艺45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、45钢的调质45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。