1)WC-Co cemented carbidesWC-Co硬质合金
1.This paper studies the characteristic of WC-Co cemented carbides which is the one of the most important precise progressive material.对精密级进模常用材料WC-Co硬质合金进行了研究,对高速冲裁过程中磨损断裂的硬质合金级进模样件进行了金相观测和能谱分析,对比了模具工作表面在断裂前后组织结构和Co元素含量的不同,分析了硬质合金级进模磨损断裂的微观过程,得出的结论是Co元素的丢失是造成高速冲裁中硬质合金级进模磨损断裂的重要微观原因。
2.The paper describes the relationship of magnetic properties with composition and microstructure for ultrafine WC-Co cemented carbides.论述了超细WC-Co硬质合金磁学性能与成分和显微结构的一些关系,以及晶粒长大抑制剂VC,Cr3C2对矫顽磁力和磁饱和的影响。
3.The common structural defects in butt rammer made from WC-Co cemented carbides were listed and the evaluating principle and method for material quality of WC-Co alloy were exposed.列举了人造金刚石生产专用WC－Co硬质合金顶锤材料中的常见组织缺陷，论述了硬质合金材质的评估原理和方法。
英文短句/例句
1.A Study of WC-Co Cemented Carbide Modified by Nanosized Rare Earth;纳米稀土改性WC-Co硬质合金的研究
2.Research on Strengthening, Toughening and Surface Residual Stress of WC-Co Cemented Carbide;WC-Co硬质合金增强增韧及表面残余应力研究
3.Study on Surface Modification of WC-Co Hard Alloy by Carbon, Vanadium and Chromium Ion ImplantationWC-Co硬质合金的C/V/Cr离子注入表面改性研究
4.On Mechanism of Strengthening WC-Co Hard Alloy Irradiated by High-Intensity Pulsed Ion Beam强流脉冲离子束辐照改性WC-Co硬质合金强化机制研究
5.The Evolution of Micro-structure of Ultra-fine Grain WC-Co Cemented Carbide Containing Cr_3C_2 During its Sintering Process含Cr_3C_2超细晶WC-Co硬质合金烧结过程中微观组织结构的演变
6.Effect of Pretreatment on Microstructure and Properties of Ultrafine WC-Co Cermets Sintered by Spark Plasma Sintering预处理工艺对放电等离子烧结超细晶WC-Co硬质合金组织和性能的影响
7.Research on Nanocrystalline WC-8(Fe、Co、Ni)RE Cemented Carbide;纳米WC-8（Fe、Co、Ni）RE硬质合金研究
8.Rapid Sintering WC-8%Co Cemented Carbide in a Multi-mode cavity微波多模腔快速烧结WC-8%Co硬质合金
9.Study on Fatigue Property of WC-Co Cemented CarbideWC-Co类硬质合金疲劳特性研究现状
10.In-Situ Synthesis of WC-Co Composite Powder and Sintering Preparation of Bulk Cemented CarbidesWC-Co复合粉的原位合成与块体硬质合金的烧结
11.Study on Properties Nanocrystalline WC-TiC-Co Cemented Carbide;纳米WC-TiC-Co硬质合金制备及其性能研究
12.Preparation Technology and Microstructure of Normal Nanometer WC-5TiC-10Co Cemented Carbide;准纳米WC-TiC-Co硬质合金制备工艺及显微组织
13.Study on Structure Property and Sintering Process of Superfine WC-TiC-Co Cemented Carbide超细WC-TiC-Co硬质合金烧结工艺及组织性能研究
14.Effect of VC on the Microstructure and Properties of WC-6.5%Co Cemented CarbideVC对WC-6.5%Co硬质合金组织和性能的影响
15.Estimation of Influence on Microstructure and Properties of Ultrafine WC-Co Cemented CarbideWC-Co超细硬质合金微观结构对其性能的影响
16.Study on Preparation of Nanometer Cemented Carbide WC-8(Fe/Co/Ni)RE by High Energy Ball Milling高能球磨制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金研究
17.Study on the Influence of B on Mechanical Properties of WC-10%Co Alloy硼元素对WC-10%Co硬质合金性能影响研究
18.Microstructure and properties of WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-Co coated carbide alloyWC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-Co涂层硬质合金的组织与性能
相关短句/例句
WC-Co cemented carbideWC-Co硬质合金
1.Current state of carbon content control in WC-Co cemented carbide PIM parts;WC-Co硬质合金注射成形制品中碳含量控制的研究现状
2.Study is made of the effects on the carbon content and its rule during the mixing,degreasing and sintering of WC-Co cemented carbide.研究了WC-Co硬质合金注射成形混炼、脱脂和烧结过程中影响碳含量的因素及其规律,提出了通过采取控制混炼与脱脂的温度和时间、脱脂气氛与工艺、烧结的保温温度和保温时间等措施,实现有效控碳。
3.Rotating pin-on-disc friction test were carried out at room temperature in ambient air and nitrogen gas to investigate the friction and wear behavior of WC-Co cemented carbide sliding against Ti6Al4V alloy.在THT07-135型高温摩擦磨损试验机上采用销-盘式接触形式,研究了WC-Co硬质合金/Ti6A l4V钛合金摩擦副在氮气介质中的摩擦磨损性能,并与空气介质中的摩擦磨损性能进行对比。
3)WC-Co hard alloyWC-Co硬质合金
1.In the paper is reviewed the study of strength and structure of WC-Co hard alloy.综述了WC-Co硬质合金强度和结构方面的研究结果,阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。
4)WC-Co-Al hardmetalWC-Co-Al硬质合金
5)WC/Co hardmetalWC/Co硬质合金
6)WC-Co-Ni cemented carbideWC-Co-Ni硬质合金
1.by means of images of SEI, BEI and CXSI, the fracture behaviour of the industrial specimen Of WC-Co-Ni cemented carbide is observed and analysed, with discussion of alloy strength factors.结合WC-Co-Ni硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪，应用二次电子图像（SEI），背散射电子图像，特征X射线扫描图像，观察和分析了该合金的断裂行为，讨论了降低合金强度的因素。
延伸阅读
高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。
