1)bending force弯辊力
1.Prediction model of bending force based on neural network in hot strip mill;基于神经网络的热带钢连轧弯辊力预报模型
2.During the manufacturing process of single stand reversing cold mill,due to the hot rolled plates produced by different hot rolling plant are different in raw material performance and plate profile,there are big difference between bending force presetting value and the actual value.针对单机架可逆式冷轧机生产过程中,由于不同热轧生产厂的热轧板形原料性能、板形差别较大、从而造成弯辊力预设定值和实际指标相差较大的问题,利用现场生产工艺数据丰富,采用人工智能BP神经网络的方法,通过大量数据输入进行训练,大大的提高了生产过程中弯辊力预设定值的准确性。
3.On the basis of finite element models,shape setup control models were developed,including work roll integrated contour calculation model,backup roll integrated contour calculation model,shifting setup calculation model and bending force setup calculation model,and so on.针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等。
英文短句/例句
1.Studies on Numerical Simulation of the Inflections of Bending Force for Strip Profile in Cold Rolling;冷轧液压弯辊力对带钢板形影响的模拟研究
2.bend bar expander弯辊扩幅器,扩幅弯辊
3.bow expander roller弯辊扩幅机,扩幅弯辊
4.Deformation of Curved Air-Grid in Roller-Type Tempering Furnace and the Pressure on Glass辊台式钢化炉弯风栅变形与玻璃受力
5.Simulation and Experimental Study on Residual Stresses for Multi-Stand Roll-Formed Sections多道次辊弯成形冷弯型钢残余应力有限元仿真与实验研究
6.Multi-rigid-body Dynamic Simulation of the Bending Roller Unit of Direct-driving Stretcher Leveller直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究
7.DISCUSSION ON THE NECK BENDING STIFFNESS OF WORK ROLLS IN THE HYDRAULIC BENDING ROLL CONTROL SYSTEM液压弯辊控制中工作辊辊颈弯曲刚度探讨
8."The leveller consists of straightener, tension rolls and driving device, basement and speedy roll change device. "拉伸弯曲矫直机由矫直机、张力辊及其传动装置、底座和快速换辊装置部分组成。
9.overhung cold roll forming machine悬臂辊式冷弯成型轧机
10.FEM Analysis for Rolls System Bend Deformation of Eighteen-high Mill十八辊轧机辊系弯曲变形有限元分析
11.dancer roll, dance roller, dancing roller松紧调节辊,张力调节辊,升降[导]辊
12.critical fabric tension织物临界张力（染整设备的导布辊能承受、且不会产生永久性弯曲的最大的织物张力）
13.Neural Fuzzy PID Model of Tilting Roll and Bending Roll Flatness Control for Strip Mill板带轧机板形控制倾辊弯辊神经模糊PID模型
14.Control for intermediate bending roll of UC rolling mill based on fuzzy neural network基于模糊神经网络UC轧机中间辊弯辊控制
15.Study on Springback Prediction of High Strength Strip Steel in Rollforming;高强度带钢辊弯成型的回弹预测研究
16.Numerical simulation of multi-pass roll forming process of anode plate阳极板多道次辊弯成形过程数值模拟
17.Simulation of cold roll-bending of square pipe based on a secondary development from ANSYS software基于ANSYS二次开发方矩形管辊弯仿真
18.Computer-aided design of roller pass for cold-formed sill冷弯中梁轧辊孔型的计算机辅助设计
相关短句/例句
roll bending force弯辊力
1.Based on flatness calculation with Influence Function method, Golden Section method and multivariable regression analysis, a set-up model of relationship between intermediate roll shifting and roll bending force for best shape is obtained.介绍HC冷连轧机组轧制规程设定与优化的一种新方法,在利用影响函数法进行板形计算的基础上,用黄金分割法进行一维搜索和多元回归,得到了保证良好板形条件下中间辊横移量和弯辊力关系的数学模型。
2.Compared with the commonly applied crown preset strategy,the roll bending force for each stand is abundant which would be beneficial for the crown automatic control of level L1.基于板形及板凸度控制模型,提出了一种按各机架板形调控域的大小来分配精轧机组的板凸度的板形预设定策略,这种新的板形预设定策略与目前普遍采用的板形预设定策略相比,各机架弯辊力都留有余量,所以更有利于L1级进行板凸度自动控制。
3)bend-roll force弯辊力
1.Aiming at the setting of bend-roll force for shape control on 1800mm four-roll skin miller,a 3-D rolling model of four-roll skin miller is established using nonlinear elastic-plastic finite element method.针对1800mm四辊平整机板形控制的弯辊力预设定问题,采用非线性弹塑性有限元法,建立四辊平整机轧制过程三维计算模型。
2.Take a four-high mill as example, refer to equivalent bend-roll force via elastic deformation of the work roll, the influence with change of roll pressure set value on the shape is quantitatively researched.本文以普通四辊轧机为例,参照当量弯辊力,以工作辊弹性变形为纽带,定量研究了轧制压力设定值的变化对板形的影响。
4)Equivalent Roll Bending Force等效弯辊力
5)bending force preset弯辊力设定
6)bending force compensation弯辊力补偿
延伸阅读
冷弯辊孔型设计冷弯辊孔型设计roll forming pass design 锥形)的辊片，并画辊片图。 检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。 冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。 坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留 风一熹即 一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。 表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。
