1)TiN coatingTiN涂层
1.Wear Resistance of TiN Coating Prepared by Multi-arc Ion Plating on Aluminum Alloy Surface铝合金表面多弧离子镀TiN涂层的耐磨性能
2.Magnetron sputtered TiN coating grown on cemented carbide substrates has been characterized by using X-ray diffraction (XRD), nanoindentation, scanning electron spectroscopy (SEM) , scratcher and cutting tests.研究表明:面心立方结构的TiN涂层晶粒形貌为典型的喇叭口结构,沿(200)、(111)择优生长;TiN涂层的硬度为24。
3.Recent applications of TiN coating are summarized in this paper.综述了近年来TiN涂层的应用,以及为改善TiN涂层性能而进行的多元合金化、多层涂层方面的研究工作,并指出了TiN涂层的发展方向。
英文短句/例句
1.Investigation on the Reactive Plasma Sprayed Nanocrystalline Titanium Nitride Coating;反应等离子喷涂纳米TiN涂层的研究
2.Study of Mechanical Properties of TiN Coatings by Double Glow Discharge Plasma Process双层辉光沉积TiN涂层的力学性能研究
3.MEASUREMENT FOR THE MECHANICAL PROPERTIES OF PVD TiN COATINGPVD TiN涂层力学性能的测试方法
4.Effect of TiN coating on corrosion resistance of dental NiCr alloyTiN涂层对牙科NiCr合金耐蚀性能的影响
5.Study on Nanocrystalline TiN Coatings Materials Prepared by the Reactive Plasma Spraying;反应等离子喷涂纳米TiN涂层材料的研究
6.Nanocrystalline TiN Coating Prepared by Reactive Plasma Spraying反应等离子喷涂制备纳米晶TiN涂层(英文)
7.Electrochemical corrosion behavior of reactive plasma-sprayed TiN coatings反应等离子喷涂TiN涂层电化学腐蚀行为
8.Mechanical Property of TiN Coating Prepared by Reactive Plasma Spraying after Heat Treatment反应等离子喷涂TiN涂层热处理后力学性能研究
9.Study on the Hard Alloy Tools Deposition TiN Coatings by Glow Discharge硬质合金刃具辉光沉积TiN涂层的工艺研究
10.Research and Prospect on Binding Force for PVD TiN Coating物理气相沉积TiN涂层结合力的研究现状与展望
11.Study on Property of High-speed Steel Deposited TiN Coatings by Magnetron Sputter Ion Plating高速钢磁控溅射离子镀TiN涂层的性能研究
12.Effects of C-ion Implantation on Properties of TiN Coatings on Carbide ToolsC离子注入对硬质合金刀具TiN涂层性能的影响
13.Wear Resistance of TiN Coating Prepared by Multi-arc Ion Plating on Aluminum Alloy Surface铝合金表面多弧离子镀TiN涂层的耐磨性能
14.Effects of Nano-structured Ti/TiN Coatings on the Biocompatibility of Nitinol纳米结构Ti/TiN涂层对NiTi合金生物相容性的影响
15.Prospect and Current Status of Research on Physical Vapor-Deposited TiN Coating物理气相沉积TiN涂层的研究现状与展望
16.Tribological Behavior of TiN Coatings Prepared by PVD Reactive Deposition;TiN气相沉积涂层的摩擦磨损性能研究
17.Experimental Research of TiAlN/TiN Composite Coatings Wear-resistantTiAlN/TiN减摩耐磨涂层试验研究
18.Microstructure and mechanical properties of TiN/Ti(C,N) coatingsTiN/Ti(C,N)涂层的显微组织与力学性能
相关短句/例句
TiN coatingsTiN涂层
1.Electrochemical corrosion behavior of reactive plasma-sprayed TiN coatings反应等离子喷涂TiN涂层电化学腐蚀行为
2.Mechanical properties of TiN coatings on the surface of medical Ti6Al4V alloys were researched.对生物医用Ti6Al4V合金表面TiN涂层机械力学性能进行了研究,在分析力学性能的基础上,考察了TiN涂层在蒸馏水和Hank’s模拟体液中的耐磨性,并在Hank’s模拟人体体液中研究了TiN涂层在静态环境中的腐蚀行为。
3.TiN coatings was prepared by gas tunnel type reactive plasma spraying and the structure,cross-section morphology of the TiN coatings were analyzed by means of XRD and SEM.结果表明,陶瓷涂层主要由TiN相组成,并含有微量复杂成分的氧化物;TiN陶瓷涂层具有典型的层状组织结构,且层与层之间结合较好;显微压痕和断口显示TiN涂层的韧性较Al2O3涂层有明显提高。
3)TiN/AlN CoatingTiN/AlN涂层
1.Study on Friction and Wear Behaviors of TiN/AlN Coating Prepare by Reactive Plasma Spray with Oil Lubrication;反应等离子喷涂TiN/AlN涂层在润滑状态下摩擦磨损性能的研究
4)PVD Ti/TiN CoatingPVDTi/TiN涂层
5)Ti/TiN coatingTi/TiN涂层
1.Ti/TiN coating (3 μm) was prepared on Cr12MoV steel substrate using unbalanced magnetron-sputtering technique.采用非平衡磁控溅射方法在Cr12MoV钢表面制备了厚度约为3μm的Ti/TiN涂层,测定了涂层的显微硬度,并通过划痕试验和摩擦磨损试验考察了涂层同基体的结合强度及其摩擦磨损性能。
6)PCVDTiNcoatingsPCVDTiN涂层
延伸阅读
丝锥的TiN涂层表面处理TiN涂层TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。3-1 特点TiN涂层的特点是： 提高表面硬度，提高耐磨性。 减小磨擦系数。 防粘结。 提高耐热性。 这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。 3-2 适用范围TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。3-3 切削性能TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
