1)thermal cracking热裂化
1.Simulation of heavy oil thermal cracking process based on the carbon number-based component approach;基于碳数组分方法的重质油热裂化过程模拟研究
2.Studies on thermal cracking and secondary reactions in FCC process;催化裂化过程中热裂化反应与二次反应的研究
3.The experimental results showed that the starting temperature for thermal cracking reaction of heavy fractions of FCC naphtha was about 525℃.以FCC汽油重馏分为原料,分别在惰性石英砂及酸性催化剂上,反应温度为300~700℃,在小型固定流化床上进行热裂化和催化裂化实验。
英文短句/例句
1.Studay on Token Method and Thermal Cracking Process Condition for Coker Gatch Oil;焦化蜡油表征手段和热裂化工艺条件的研究
2.Thermal and Catalytic Pyrolysis of Waste Tires;废旧轮胎热裂解与催化裂解行为研究
3.Comparative Analysis on Techno-economy of Two Olefin Production Processes-Naphtha Catalytic Cracking and Steam Thermo Cracking;催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析
4.Experimental Studies on Biomass Pyrolysis Mechanism for Bio-oil and Design of Fluidized-bed Flash Pyrolysis Facility;生物质热裂解制油机理试验研究及流化床闪速热裂解装置设计
5.Heat Transfer Model and Experimental Research on Biomass Fast Pyrolysis and Liquefaction;生物质快速热裂解液化传热模型与试验研究
6.To break into simpler molecules by means of heat.裂化通过加热分解成更简单的分子
7.STUDY OF COKE ON ZEOLITES FOR ENDOTHERMIC FUEL CATALYTIC CRACKING吸热型碳氢燃料裂解催化剂结焦研究
8.Coke Deposition in Convection Tubes of Cracking Furnace for Oil Fractions馏份油热裂解炉汽化段结焦机理探讨
9.Experimental Research on the Effect of Biomass Species on Fast Pyrolysis for Liquid Fuel;不同种类生物质热裂解液化试验研究
10.Researches on Visualization Techniques of Casting Heat Cracking Process铸件热裂过程的可视化处理技术研究
11.Study of Characters of Fragmentation Region in Thermalization Component Model热化组分模型(TCM)中碎裂区特性研究
12.Temporal-Spatial Evolution Features of Infrared Thermal Images Before Rock Failure岩石破裂前红外热像的时空演化特征
13.APPLICATION OF ENHANCED HEAT TRANSFER TECHNOLOGY IN CRACKING HEATERS强化传热技术在乙烯裂解炉中的应用
14.Experimental Study on Biomass Pyrolysis in Fluidized Bed生物质在流化床中热裂解的试验研究
15.Variation of reaction heat for secondary reaction of FCC gasoline催化裂化汽油二次反应过程中反应热的变化
16.The results provided theoretical basis for down-hole catalytic upgrading of heavy oil.探讨了催化剂对稠油水热裂解反应的催化机理。
17.STUDY ON COMBUSTION HEAT UNDER CONSTANT PRESSURE OF FCC FEED STOCKS催化裂化原料油恒压燃烧热的实验研究
18.Experimental Study on Visbreaking of Heavy Crude Oil in Formations by Hydrothermal Catalytic Cracking during Steam Stimulation;稠油热催化裂化降粘技术室内实验研究
相关短句/例句
Oxidation thermal cracking氧化热裂
3)heat of cracking裂化热
4)autothermic cracking自热裂化
5)oxidative pyrolysis氧化热裂化
6)catalytic thermal cracking催化热裂解
1.This paper concerns the small-scale test and industrial amplification test in activity components of catalytic thermal cracking catalyst respectively, as well as the initial research in reaction mechanism.催化热裂解技术是以减压馏分油和渣油为原料,使用以ZSM-5分子筛为主要活性组元的固体酸催化剂,在催化裂化装置上,在一定的工艺条件下生产乙烯和丙烯为主的低碳烯烃的一项新工艺。
延伸阅读
热裂化 石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。 沿革 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。 化学反应 热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。 工艺过程 工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。 双炉热裂化 所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料(图1)，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。 减粘热裂化 是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式（图2）两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。
