变形处理,deformation treatment
1)deformation treatment变形处理
英文短句/例句

1.Comparing with Different Methods of Map Zonal Transformation Based on MAPGIS基于MAPGIS的地形图变形处理方法比较
2.Deformation Survey and Data Processing of Spatial Rectangular Objects空间矩形物体的变形测量与数据处理
3.The core-shell composite particles PS/BFP were heat-treated.用热处理方法对用热处理方法对其空心化处理和晶形转变处理。
4.Improved Measure of Heat Treatment Deformation and Applied for "Anti-Deformation" Method on Die and Mould模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用
5.skin ausrolling表面加热轧制形变热处理
6.Treatment of forecastle deformation of 3 000 dwt selfpropelled and self-dischorging collier3000吨级自航自卸煤船艏楼变形的处理
7.The Study of Stress Relaxation of X7CrNiMoBNb16-16 with Thermo-mechanical Treatment;X7CrNiMoBNb16-16形变热处理对应力松弛的影响
8.A Study on Thermo Hydrogen Processing and Hot Deformation Behavior of BT20 Alloy;BT20合金氢处理工艺及热变形行为研究
9.Data Analysis and Process of Building Static Deformation Monitoring;建筑物静态变形监测数据分析与处理
10.Technical Exploration on How to Reduce the Deformation and Avoid Cracking by Heat-treatment;减小热处理变形、防止开裂的技术探讨
11.The Deformation and Heat-treatment Research of Mg-Zn-Cu AlloyMg-Zn-Cu合金的变形与热处理研究
12.Study on thermomechanical treatment for continuously cast 6082 aluminum alloy连铸态6082铝合金形变热处理研究
13.Mrostructures and Room Temperature Tensile Properties of TC6 Titanium Alloy after Deformation and Different Heat TreatmentTC6钛合金变形及热处理组织性能研究
14.Dynamic Deformation Parameters Testing and Data-Processing for Subsoil地基土动力变形参数测试及数据处理
15.Solid Solution and Aging Treatment of Thixoforming AZ91D Alloy触变注射成形AZ91D的固溶和时效热处理
16.Application of MATLAB in Data-processing of Deformation MonitoringMATLAB在变形监测数据处理中的应用
17.Prestretching and Heat Treatment Process of Al-Cu-Mg-Ag AlloyAl-Cu-Mg-Ag合金形变热处理工艺研究
18.Developments and Researches of Settlement Monitoring Data Analytics变形观测数据处理系统的开发与研究
相关短句/例句

thermomechanical heat treatment形变热处理
1.Effects of thermomechanical heat treatment processing on microstructures and properties of Cu-Zn alloy by minor Cr alloying;形变热处理对用微量Cr合金化的Cu-Zn合金组织性能的影响
3)heat treatment distortion热处理变形
4)Thermomechanical treatment形变热处理
1.Properties and processing of thermomechanical treatment Cu-Cr-Zr alloy by artificial neural network;基于人工神经网络的铜合金形变热处理工艺和性能
2.Simulation Experiment for Thermomechanical Treatment of 42Mn2V Steel Tube;42Mn2V钢管形变热处理的模拟试验
3.Effects of thermomechanical treatment on microstructure and mechanical properties of T91 steel;形变热处理对T91钢组织和性能的影响
5)thermo-mechanical treatment形变热处理
1.Application of thermo-mechanical treatment process on 2A12 aluminum alloy in craft of rotary extrusion;2A12铝合金形变热处理工艺在旋压工艺中的应用
2.The 2A14 aluminium alloy large forged rings need thermo-mechanical treatment.2A14铝合金大锻环需进行形变热处理。
3.Optical microscopy, CSC, X-ray diffraction and TEM have been used to study the effect of thermo-mechanical treatment on the structure and properties of CuAlNiMnTi SMA.借助金相显微镜、DSC、X射线衍射和透射电镜等实验手段,研究了CuAlNiMnTi合金经高温形变热处理后对组织与性能的影响。
6)thermo-mechanical processing形变热处理
1.Influence of thermo-mechanical processing on microstructure and mechanical properties of Cu-Ag-Cr and Cu-Ag-Zr alloys;形变热处理对Cu-Ag-Cr和Cu-Ag-Zr合金组织和性能的影响
2.Influence of thermo-mechanical processing on aging microstructure of high purity steel bearing copper;形变热处理对含铜高纯钢时效组织的影响
3.Fine grained 01420 Al-Li alloy sheet was produced by thermo-mechanical processing.采用形变热处理法制备01420铝锂合金细晶板材,研究时效第二相对位错分布和层状再结晶组织形成的影响。
延伸阅读

热处理变形问题的探讨生产中的淬火变形一直给工厂带来大量的损失。淬火变形的产生,从理论上说,当然与热应力和组织转变应力的影响有关,但是,在分析和解决实际工件的淬火变形时,这种理论却很难做到具体应用。至今,尚没有用来分析和解决工件淬火变形问题的实用的系统方法。热处理行业期待的是能用来分析和解决实际工件淬火变形的系统而实用的方法。以此为目标,本文发展了一种以钢的端淬曲线为依托,从检测出发生变形的工件上的硬度差异入手去分析和解决工件淬火变形问题的方法,我们把它叫做"硬度差异法",供热处理行业采用并探讨。一、本新方法的适用范围工件发生了淬火变形,指的是工件上某些部位发生了超过图样公差的变形。本文把工件上发生变形的部分和与之相关连的部位合称为该工件的参与淬火变形部位。参与淬火变形部位指的是工件上多个部位的总体,须根据实际工件的(变形)情况来确定。在已发生淬火变形的工件上,参与了淬火变形的不同部位的硬度可能基本相同,也可能有明显差异。硬度差异反应出这些部位的淬火转变产物(即组织)之不同。由于不同的组织有不同的比容,比容差本身及其在淬火过程中的作用必然对淬火后的变形有直接的影响。由于这样的原因,本文把最终发生了淬火变形的工件分为两类。第一类:因装炉时的冲撞,淬火加热中工件的装挂或堆放不当,以及出炉转移到淬火介质过程中所受的外力或自重引起的变形。这类变形容易从操作方法和装挂方式入手去解决。第二类:工件参与淬火变形部位有明显或不明显的硬度差异,也可能伴有淬火开裂。在第二类情况下,引起变形的原因既有淬火冷却过程中的应力作用,也有转变产物比容差之最终的影响。本文提出的概念和方法,仅限于用来分析和解决第二类淬火变形问题。二、淬火变形工件的冷却速度带及减小变形的努力方向作为本方法的基础,先引进淬火变形工件的硬度-冷速曲线、冷却速度带及其跨区等概念。1.硬度-冷速曲线的分区及其与淬火变形的关系为适应本文的需要,我们将下方的横座标定为冷却速度,并按冷却速度大小和淬火态硬度分布,将端淬曲线分成四个区(如图1所示)。这样的曲线,我们把它叫作硬度-冷速曲线。区域 名称 内淬火效果 II  过快冷速区 硬度高、淬裂、变形 III 适度冷速区 硬度高而均匀、无淬裂、变形小 IⅢ 不足冷速区 硬度不足且高低不均,变形大 IⅣ 过慢冷速区 完全未淬硬,变形小划出的第Ⅰ冷速区内淬火,工件可以完全淬硬,但因冷速过快,可能产生淬火变形或淬裂。第Ⅱ冷速区内淬火,冷却速度适当,工件可以充分淬硬。硬度均匀说明可能参与淬火变形部位的淬火转变产物基本相同,因此,工件淬火冷却中可能引起淬火变形的过程中的应力也不会很大。结果,最终的淬火变形也就相当小,通常能属于控制变形的最佳壮态。故本文把第Ⅱ冷速区叫做微变形区。在第Ⅲ冷速区内淬火,由于硬度-冷速曲线走势很陡,如图1所示,工件上参与变形部位之间的较小冷速差都会引起相当大的硬度变化,也即转变产物相当大的组织差和比容差。因此,在第Ⅲ冷速区淬火时,可能引起淬火变形的因素既有过程中的,也有最终的。这就是在此区淬火变形大的原因。总起来说,在此区淬火后变形大,硬度高低不均,且硬度不足。在第Ⅳ冷速区,即过慢冷速区内淬火,工件上可能参与淬火变形部位获得的冷速很低,各部位间温差小,加上各部位都远未淬硬,最终转变产物也基本相同,故变形小。2.工件上参与淬火变形部位的冷却速度带变形工件上参与变形的各部位之间得到的冷却情况不同,是造成最终淬火变形的原因。实际工件是个实体,它上面参与变形部位的不同冷速必然落在硬度-冷速曲线上一定范围内。