1)sheet metal forming板料成形
1.The research of sheet metal forming numerical simulation process;板料成形数值模拟的过程研究
2.Recent advances of research on application of ductile fracture criteria in sheet metal forming process;板料成形中韧性断裂准则应用研究进展
3.A new strategy for the optimization of variable blank holder force in sheet metal forming;板料成形中的新型可控压边力技术研究
英文短句/例句
1.Study on Contact and Friction in Numerical Simulation of Sheet Metal Forming;板料成形数值模拟中的接触摩擦研究
2.Research on Key Technologies of Intelligent Design in Sheet Metal Forming Processes;板料成形工艺智能设计关键技术研究
3.Influence of die clearance on deep drawing performance of AZ31B sheet模具间隙对AZ31B板料成形性能的影响
4.3D Optical Measuring Technique for Springback Measurement in Sheet Forming板料成形回弹三维光学测量技术研究
5.Drawbead Mechanics Characters and Influences in Sheet Forming;板料成形中拉深筋的力学性能及影响因素研究
6.Research on the Application of Numerical Simulation in Sheet Metal Forming;数值仿真技术在板料成形中的应用研究
7.Method to Generate Contour Figure for Incremental Sheet Metal Forming Technology板料渐进成形工艺等高线图生成方法
8.Research on analytical model of blank temperature prediction for hot stamping of ultra high strength steels超高强度钢板热成形板料温度的解析模型研究
9.Research and Development of a CNC System for Incremental Sheet Metal Forming;板料渐进成形数控系统的研究与开发
10.The Research on Control Method during Laser Shock Forming of Metal Sheet;金属板料激光冲击成形控制方法研究
11.Numerical Simulation of Laser Bending 1Cr17Ni2 Stainless Steel;1Cr17Ni2不锈钢板料激光弯曲成形数值模拟
12.Finite Element Simulation for Laser Curve Forming of Sheet Metals;板料激光曲线弯曲成形的有限元模拟
13.Basic Principles of CAD Digitalization Analysis in Sheet Metal Forming板料冲压成形CAD数字化分析基本理论
14.Laser Bending System of Sheet Metals Based on Secondary Development ANSYS基于ANSYS二次开发的板料激光成形分析
15.Research on the Combined Forming Technology for Sheet Metal Based on Multi-point Forming & Incremental Forming Technology基于多点成形与渐进成形的板料复合成形技术研究
16.The Experimental Research of the Saddle Workpiece by Multi-Point Sandwich Forming;马鞍形板料件多点“三明治”成形的实验研究
17.An Experimental Study of Stamping Formability of Wrought Magnesium Alloy Sheet变形镁合金板料冲压成形性能的实验研究
18.Investigation of the Formability of Incremental Sheet Forming under Different Tool Shapes不同压头形状下板料渐进成形性能研究
相关短句/例句
sheet forming板料成形
1.Application of finite element simulation of metal sheet forming;板料成形中有限元模拟技术的应用
2.Application of anisotropic constitutive equations to numerical simulation of sheet forming;各向异性本构关系在板料成形数值模拟中的应用
3.Application of the dynamic relaxation method to numerical simulation of sheet forming processes;动力松弛法在板料成形过程数值模拟中的应用
3)sheet metal stamping板料成形
1.Contact treatment strategies of inverse analysis method in sheet metal stamping;板料成形反向模拟法中的接触处理方法
2.A fast and efficient strategy to improve drawbead design in sheet metal stamping;一种快速有效的板料成形拉延筋优化设计方法
3.FASTAMP is a fast FE analysis system for sheet metal stamping, which is based on an improved inverse approach and dynamic explicit method.FASTAMP是基于改进的有限元逆算法和动力显式算法的板料成形快速仿真软件。
4)sheet-metal forming板料成形
5)sheet deep drawing板料拉深成形
1.Modeling of fuzzy control in sheet deep drawing;板料拉深成形液压系统模糊控制建模
2.Aimed at sheet deep drawing which has vast application in industry production, it is concluded the application of nano lubricant additives in sheet deep drawing and its tribology characteristics. 针对在工业生产中具有广泛应用的板料拉深成形,总结了纳米润滑添加剂在板料拉深成形中的应用以及摩擦学特点,指出纳米粒子作为润滑油添加剂具有广阔的应用前景,并提出了今后的研究方向。
6)Sheet metal forming processing板料成形加工
延伸阅读
板料成形CAE技术及应用 长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周期，特别是对于某些特殊复杂的板料成形零件，甚至制约了整个产品的开发进度，而板料成形CAE技术及分析软件的出现，有效地缩短模具设计周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高了企业的市场竞争力。一、 前言 计算机辅助设计技术以其强大的冲击力，影响和改变着工业的各个方面，甚至影响着社会的各个方面。它使传统的产品技术、工程技术发生了深刻的变革，极大地提高了产品质量，缩短了从设计到生产的周期，实现了设计的自动化。 板料成形是利用模具对金属板料的冲压加工，获得质量轻、表面光滑、造型美观的冲压件，具有节省材料、效率高和低成本等优点，在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。由于板料成形是利用板材的变形得到所需的形状的，长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周期，特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果，难以预防缺陷的产生，只能通过经验或类似零件的现有工艺资料，通过不断的试模、修模，才能成功。某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的开发进度。 板料成形CAE技术及分析软件，可以在产品原型设计阶段进行工件坯料形状预示、产品可成形性分析以及工艺方案优化，从而有效地缩短模具设计周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高企业的市场竞争力。 板料成形CAE技术对传统开发模式的改进作用可以通过图1 和图2进行对比。图1 传统板料成形模具开发模式图2 CAE 技术模具开发方式 通过比较，就可发现板料成形CAE技术的主要优点。 (1)通过对工件的可成形工艺性分析，做出工件是否可制造的早期判断；通过对模具方案和冲压方案的模拟分析，及时调整修改模具结构，减少实际试模次数，缩短开发周期。 (2)通过缺陷预测来制定缺陷预防措施，改进产品设计和模具设计，增强模具结构设计以及冲压方案的可靠性，从而减少生产成本。
