1)superplastic forming超塑成形
1.Finite element simulation and deformation analysis of superplastic forming of a Ti6Al4V blade;TC4叶片超塑成形有限元模拟及其变形分析
2.Hot-press sintering and superplastic forming of nano-ceramics*;纳米陶瓷的热压烧结及超塑成形(英文)
3.Theory and practice in the field of superplastic forming ——Contribution of Professor Z. R. Wang in the research field of superplasticity;超塑成形理论与实践——王仲仁教授在超塑性研究领域的贡献
英文短句/例句
1.Superplasticity and Application of Superplastic Forming/Diffusion Bonding Technology材料超塑性和超塑成形/扩散连接技术及应用
2.Superplastic Forming of Allotype Cone Made of TA15 Titanium AlloyTA15钛合金异型锥筒形件超塑成形
3.Superplastic Forming and Analysis of Multi-Sheet Structure of Superalloy GH4169GH4169高温合金多层结构超塑成形与分析
4.Forming limits and cavitation behaviors of superplastic Al6061/20SiC_w sheetAl6061/20SiC_w板材的超塑成形极限与空洞行为
5.Superplasticity and Superplastic Forming of Nanocrystalline Ni and ZrO_2/Ni Composite Prepared by Electrodeposition;电沉积制备纳米晶Ni及ZrO_2/Ni复合材料的超塑性和超塑成形
6.Study on Superplastic Forming and Precision Control of TC4 Alloy Deep Cups;TC4钛合金深筒形件的超塑成形及其精度控制
7.Preparation and Superplastic Forming of Al_2O_3-ZrO_2 Eutectic Ceramic Composite共晶成分Al_2O_3-ZrO_2复相陶瓷的制备与超塑成形
8.Research and Application of SPF/DB Techolonogy in Temperature Resistant Structure;超塑成形技术在耐热结构件上的应用研究
9.Research on the Superplastic Forming and Diffusion Bonding Technology of Titanium Alloy;钛合金超塑成形/扩散连接组合工艺研究
10.A Study on Processing and Tools for Superplastic Forming of Aluminum Alloy Automobile Body Panels;铝合金汽车覆盖件超塑成形的工艺和工具研究
11.Effects of superplastic forming process on microstructure of GH4169 laser beam welds超塑成形对GH4169合金激光焊接组织的影响
12.Superplastic Forming Technology Research and Application on Aerospace Industry超塑成形技术研究及其在航空航天上的应用
13.Superplastic Gas Bulging Forming of AZ31B Magnesium Alloy Thin SheetAZ31B镁合金薄板超塑性气胀成形
14.Research on the Superplasticity and Advanced Superplastic Forming of Light Alloy;轻合金超塑性变形机理与成形工艺研究
15.Numerical Simulation of Superplastic Bulging Process of AZ31 Magnesium Alloy Heart-shaped PartAZ31镁合金心形件超塑气胀成形过程数值模拟
16.Forming Die for Titanium Alloy Superplastic Bulging and the Equistrength Criterion for Die Design钛合金超塑性吹塑成形模具及等强度模具设计准则
17.Microstructures and Froperties of A1 Mn β-Brass after Superplastic Forming铝锰β—黄铜超塑性成形后的组织和性能
18.Foundational Research on Superplastic Micro-extrusion Forming System and Control Technology;超塑性微挤压成形系统与测控技术基础研究
相关短句/例句
superplastic forming超塑性成形
1.The properties,classification and characteristics of magnesium alloys are discussed,and the magnesium alloy material and the related smelting techniques are described including cast,mechanicle process,plastic forming,superplastic forming technologies,the present questions of our nation's magnesium industry are discussed too,the superiority and prospect for future are indicated finally.论述了镁合金的性能、种类及特点,介绍了镁合金材料及其熔炼技术,以及镁合金的铸造、机加工、塑性变形、超塑性成形等成形技术,并对中国镁合金工业存在的问题进行了讨论,指出了中国发展镁合金工业的优势,并展望了发展前景。
2.The properties of bulk amorphous alloys,especially the superplastic forming property in the supercooled liquid region are summarized.对各种精细零部件成形方法进行了比较,介绍了典型大块非晶合金的特性,尤其是大块非晶合金在过冷温度域的超塑性成形性能,概述了目前国外已开发的非晶合金精细零部件超塑性成形技术及其在典型精细零部件成形方面的应用。
3)superplastic forming(SPF)超塑性胀形成形
4)superplastic extrusion processing超塑挤压成形
5)direct-reverse superplastic forming正反向超塑成形
1.Based on the direct-reverse superplastic forming TC4 deep cylinder,the influence to final thickness distribution of surface friction of preforming die and forming die was analysed with MSC.以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景,采用MARC有限元模拟分析了正反向超塑成形时预成形模和终成形模的表面摩擦系数对成形件壁厚分布的影响。
2.Based on the direct-reverse superplastic forming TC4 deep cylinder with uniform thickness(thickness accuracy: 1.以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景(厚度精度要求1。
6)fine-crystal superplastic forming细晶超塑成形
延伸阅读
超塑成形 利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％。但在特定的条件下金属呈超塑性，其特征是：延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000％以上；流动应力降低为原来的几十分之一；不出现加工硬化。 金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。 20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。 常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。 超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
