专利名称：一种保温被及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种日光温室保温材料，特别是一种保温被，还提供了这种保温被的制作方法。
背景技术：
目前日光温室用保温材料，一般都采用两层防水布加上一层用毛或棉或化纤制成的针刺毡等防水保温材料复合制成，统称保温被，制作时两层防水布与针刺毡需要进行两次热压，致使最后的成品的厚度和密实度达不到要求，影响保温性能，而且两次热压也浪费电能和原材料，致使生产成本无法降低，制作时也费事费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温性能好、制作简单、生产成本低的保温被，同时提供这种保温被的制作方法。
本发明的目的是这样实现的，该产品的中间是用毛或棉或化纤制成的针刺保温层，上表面采用热压工艺附着一层厚的PE膜，形成上部防水保护层，在PE膜上表面形成一层网状拉力层，针刺保温层的下表面罩着线网保护层，线网保护层的下面再加一层由薄的PE膜组成的下部防水保护层。
这种保温被的制作方法是这样的，采用热压工艺将由厚的PE膜组成的上部防水保护层附着在用毛或棉或化纤制成的针刺保温层上表面，并在上部防水保护层的上表面形成一层网状拉力层，针刺保温层下表面先用一层细蜜网罩住，形成线网保护层，而后用逢边机将由薄的PE膜组成的下部防水保护层边缘与针刺保温层边缘复合在一起即可。
本发明与现有技术相比，由于针刺保温层只与上部防水保护层进行热压复合，用做防水保护层的PE膜厚度可以降低一倍，采用新工艺的保温被只经过一次热压，另一面不热压，很大程度上提高了针刺保温层的蓬松度，提高了保温性能；由于原来的保温被生产时采用双面热压，而热压机只能单面热压，这就造成人员及时间的浪费，费时费事，而本发明只采用单面热压，省事省力。
图1是本发明的一种实施例的结构示意图具体实施方式
参照图1，本发明由以下几部分组成，该产品的中间是用毛或棉或化纤制成的针刺保温层1，上表面采用热压工艺附着一层厚的PE膜，形成上部防水保护层2，在厚的PE膜表面形成一层网状拉力层3，针刺保温层的下表面罩着线网保护层4，线网保护层的下面再加一层由薄的PE膜组成的下部防水保护层5。
本发明的制作方法是这样的，采用热压工艺将由厚的PE膜组成的上部防水保护层2附着在用毛或棉或化纤制成的针刺保温层1上，并在上部防水保护层2的上表面形成一层网状拉力层3，针刺保温层1的下表面先用一层细蜜网罩住，形成线网保护层4，而后用逢边机将由薄的PE膜组成的下部防水保护层5边缘与针刺保温层1边缘复合在一起即可。
权利要求
1.一种日光温室用保温被，其特征在于该产品的中间是用毛或棉或化纤制成的针刺保温层，上表面采用热压工艺附着一层厚的PE膜，形成上部防水保护层，在PE膜上表面形成一层网状拉力层，针刺保温层的下表面罩着线网保护层，线网保护层的下面再加一层由薄的PE膜组成的下部防水保护层。
2.按照权利要求1规定的一种日光温室用保温被，其特征在于这种保温被的制作方法是这样的，采用热压工艺将由厚的PE膜组成的上部防水保护层附着在用毛或棉或化纤制成的针刺保温层上表面，并在上部防水保护层的上表面形成一层网状拉力层，针刺保温层下表面先用一层细蜜网罩住，形成线网保护层，而后用逢边机将由薄的PE膜组成的下部防水保护层边缘与针刺保温层边缘复合在一起即可。
全文摘要
本发明涉及一种日光温室保温材料，还提供了这种保温被的制作方法。该产品的中间是用毛或棉或化纤制成的针刺保温层，上表面采用热压工艺附着一层厚的PE膜，形成上部防水保护层，在PE膜上表面形成一层网状拉力层，针刺保温层的下表面罩着线网保护层，线网保护层的下面再加一层由薄的PE膜组成的下部防水保护层。本发明与现有技术相比，由于针刺保温层只与上部防水保护层进行热压复合，用做防水保护层的PE膜厚度可以降低一倍，很大程度上提高了针刺保温层的蓬松度，提高了保温性能；由于原来的保温被生产时采用双面热压，这就造成人员及时间的浪费，费时费事，而本发明只采用单面热压，省事省力。
文档编号A01G9/22GK1613293SQ20031010690
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者谢世平 申请人:谢世平