专利名称：饲料的微粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明属于饲料的加工装置，具体属于特种饲料的微粉碎机。
背景技术：
用于饲养虾、甲鱼、鳗鱼、金鱼、宠物等的饲料属于特种饲料，要求饲料的粉碎粒度较细，例如要求饲料颗料达到95％通过80目的细度。一般做法是将30-40目的粗饲料再进行微粉碎，使细度达到上述要求。现有技术对上述特种饲料的微粉碎从20世纪60年代起一直使用锤式粉碎机来进行，利用锤头大的质量和高的线速度，对饲料颗粒进行撞击粉碎。这种锤式粉碎机存在如下缺点第一，由于饲料颗粒度小，为了增加撞击动量，就必须加大锤头质量及其线速度，因此增加了动力消耗，锤式粉碎吨料电耗高达50度左右。其二，经锤式粉碎的粒度采用气流来分级，并在气流分级室设有阻流圈，以便于控制粉碎粒度。高速气流使饲料与锤头及阻流圈高速磨擦，锤头和阻流圈很容易被磨损，一般三个月需更换一次，锤式粉碎吨料耗材费高达50元左右。其三，上述气流分级的饲料粒度受气流不稳定性的影响，粉碎的饲料粒度均匀性差，影响后道工序的饲料加工质量。
发明内容
针对上述锤式饲料微粉碎机的缺点，本发明的目的在于提供一种新结构的饲料微粉碎机，其能大幅度降低饲料微粉碎的耗电及耗材费用。并明显改善微粉碎饲料粒度的均匀性。
本发明的技术方案如下其包括微粉碎装置，微粉碎装置与卸料器连接，卸料器与脉尘除尘器连接，所述各组成部分分别与动力及控制部件连接，其特征是所述微粉碎装置至少由齿辊对及光辊对连接构成；其进一步的结构特征是所述微粉碎装置由齿辊对、光辊对以及盘式撞击粉碎机连接构成；或者，其进一步特征是所述微粉碎装置由齿辊对、光辊对、盘式撞击粉碎机、分级筛以及爪式粉碎机连接构成。
本专利申请人摒弃长期以来对特种饲料采用锤式粉碎机进行微粉碎的思路，采用辊式微粉碎装置，或者其与盘式撞击粉碎机、或再连接爪式粉碎机相结合的微粉碎装置。微粉碎的粒度可以由调节双辊之间辊轧距来控制，粉碎后的物料细度优于锤式微粉碎的细度。辊式微粉碎装置不受气流等周边条件的影响，因此微粉碎的粒度较均匀。经测定，本发明微粉碎的粒度可以95％通过80目，其中100目以上细度的颗粒占80％以上，粒度细腻、均匀。本发明的粉碎工作不用大质量和高线速度的锤头，吨料微粉碎电耗仅为锤式微粉碎装置的50-60％。本发明的辊子工作时的线速度仅为原有锤头上作时线速度的1/4-1/5，物料对辊子的磨损大大降低，而且辊子表面磨损后可以修复，吨料微粉碎设备耗材费大幅度降低。申请人发现，本发明对特种饲料进行微粉碎，还得到未曾预想到的效果特种饲料通常由鱼粉为主原料配制，其中蛋白质含量非常丰富。锤式粉碎机的大质量及高线速度锤头对特种饲料进行微粉碎的过程中，反复的锤打使其中鱼粉等一部分蛋白质成份产生物理化学的变性作用，会形成一种称为“鱼绒”的絮状物，成为一种废弃物，在生产过程中不但要不断清除这种废弃物，而且由此造成原料的浪费。本发明采用辊式微粉碎装置，对上述特种饲料进行微粉碎，鱼粉等饲料在极短时间内迅速通过轧辊粉碎，粉碎的饲料升温量极小，同时避免大质量锤头的高速锤打，完全消除锤式粉碎产生“鱼绒”絮状物的现象，避免了原料的浪费。本发明结构及工艺流程简单，粉碎粒度控制方便、精确。
图1本发明实施例1的构成图；图2为本发明实施例2的构成图；图3为本发明实施例3的构成图；实施例1见图1，本发明由齿辊对1、光辊对3串联连接构成微粉碎装置，其中齿辊对1与光辊对3之间装置卸料器2。上述微粉碎装置的输出端与卸料器4连接。卸料器2、4用于卸料，分别与脉冲除尘器5连接，脉冲除尘器5与风机6连接。上述齿辊对、光辊对、卸料器、脉冲除尘器以及风机分别按现有技术与动力及控制部件连接。齿辊对1由快速齿辊及慢速齿辊组成，两齿辊的转速分别为550-850转/分及350-750转/分，两齿辊最佳转速分别为750转/分及460转/分，两者速比为1∶1.63；两齿辊的轧距为0.04-0.08毫米，在此范围内，轧距的点值按特种饲料的种类及原料配方选取。两齿辊辊面的齿密度分别为10-14齿/厘米，最佳为12齿/厘米；齿的斜度为8-12％，最佳为10％；两齿辊的配合方式按常规配合方式锋对钝或锋对锋。光辊对3也由快速辊及慢速辊组成，两光辊的转速范围及最佳转速与齿辊对1的两齿辊相同；两光辊的轧距为0.02-0.04毫米。上述齿辊及光辊的辊长为1000毫米，辊径为250毫米。经过永磁筒去除铁杂质以及预先粗粉碎至30-40目，进入料仓，料仓中的饲料经图1L端进入齿辊对1粉碎，经卸料器2，进入光辊对3粉碎，经卸料器4的S端出料，完成微粉碎工序。如日产量规模大，可以用多组串联连接的齿辊对及光辊对加以并联连接，同时进行微粉碎。
对于以鱼粉量 为主、配有少量豆粕及小麦粉等的动物蛋白及植物蛋白成份较多、含纤维成分少(例如豆粕含量低于8.5％，豆粕中含有较多片状粗纤维成分)的特种饲料配方，适宜采用图1所示的本发明装置进行微粉碎，其产量为1.2-1.5吨/时。经用分级筛筛分检测，特种饲料的粉碎细度可达到95％通过80目，其中100目细度的颗粒占80％以上，吨料微粉碎耗电为25度左右，仅为锤式粉碎耗电(50度/吨)的50％，无“鱼绒”絮状物产生。图1中的卸料器、脉冲去尘器用市售商品。
实施例2相对于实施例1而言，特种饲料配方中含粗纤维成分量较高时，例如豆粕含量占8.5％-12％，本发明可用图2所示实施例。图2实施例的结构是在图1的基础上，在辊式微粉碎装置中的光辊对3的输出端再串接一台盘式撞击粉碎机7，以对原料中的粗纤维类成份强化粉碎效果。盘式撞击机7可以用市售商品。图2中，S1为卸料器4的出料口。经图2所示装置微粉碎之后，确保特种饲料中的粗纤维类成份达到实施例1所述细度，微粉碎过程中无“鱼绒”絮状物产生。盘式撞击粉碎机的动力消耗很小，实施例2总的吨料电耗比现有的锤式微粉碎装置的吨料电耗可节省45％左右。
实施例3含量相对于实施例1、例2而言，特种饲料配方中粗纤维成份较高时，例如豆粕含量占12％以上，本发明可用图3所示实施例结构。即在图2实施例所述基础上，在卸料器4的输出端依顺序再串联连接分级筛8、小型爪式粉碎机9以及分级筛10，以对原料中的粗纤维类成份进一步强化粉碎效果。其中的分级筛8、10及爪式粉碎机9可采用市售商品。图3中S1、S2、S3分别为微粉碎饲料的出料端，其可按微粉碎饲料的不同细度要求进行选择，其中从S3端出来的微粉碎饲料中的粗纤维类成份可达到实施例1所述的细度，整个微粉碎过程中无“鱼绒”絮状物产生。图3中S4端为分级筛10的不合格料出口端，可以输入爪式粉碎机9重新粉碎。图3中的爪式粉碎机9也可用小型锤式粉碎机代替，爪式粉碎机或小型锤式粉碎机的动力消耗不大。图3所示装置总的吨料电耗比传统的锤式微粉碎装置的吨料电耗可节约40％左右。
图1、图2、图3中各部件之间分别用管道密封连接，饲料分别由气流输送。图2、图3中由齿辊对1及光辊对3组成的辊式微粉碎装置，对特种饲料中淀粉、粗纤维类成份的微粉碎，仍起主要的粉碎作用，盘式撞击粉碎机7以及爪式粉碎机9起辅助或强化粉碎作用。
图1至图3中，各市售商品部件的型号可以是江苏保龙公司制造的SSJQ51型盘式撞击粉碎机，江苏保龙公司制造的SWGT35型小型爪式粉碎机，江苏保龙公司制造的SFJ1×10型分级筛。其中的小型爪式粉碎机如果用小型锤式粉碎机代替，可以用江苏保龙公司制造的FS60×36型小型锤式粉碎机。
权利要求
1.饲料的微粉碎机，其包括微粉碎装置，微粉碎装置与卸料器连接，卸料器与脉尘除尘器连接，所述各组成部分分别与动力及控制部件连接，其特征是所述微粉碎装置至少由齿辊对及光辊对连接构成。
2.按权利要求1所述饲料的微粉碎机，其特征是所述微粉碎装置由齿辊对、光辊对以及盘式撞击粉碎机连接构成。
3.按权利要求1所述饲料的微粉碎机，其特征是所述微粉碎装置由齿辊对、光辊对、盘式撞击粉碎机、分级筛以及爪式粉碎机连接构成。
4.按权利要求1所述饲料的微粉碎机，其特征在于所述齿辊对由快速齿辊及慢速齿辊组成，快速齿辊及慢速齿辊的转速分别为550～850转/分及350～750转/分，两齿辊轧距为0.04～0.08毫米，两齿辊齿密度为10～14齿/厘米，齿斜度为8％～12％；所述光辊对由快速光辊及慢速光辊组成，快速光辊及慢速光辊的转速分别为550～850转/分及350～750转/分，两光辊轧距为0.02～0.04毫米。
5.按权利要求1或4所述饲料的微粉碎机，其特征在于所述微粉碎装置由一对齿辊对以及一对光辊对连接构成。
6.按权利要求2或4所述饲料的微粉碎机，其特征在于所述微粉碎装置由一对齿辊对、一对光辊对以及盘式撞击粉碎机连接构成。
7.按权利要求3或4所述饲料的微粉碎机，其特征在于所述微粉碎装置由一对齿辊对、一对光辊对、盘式撞击粉碎机、分级筛以及爪式粉碎机连接构成。
全文摘要
本发明为特种饲料的微粉碎机，针对现有微粉碎机耗电高、耗材高及粒度不均匀等缺点而设计。其由微粉碎装置、卸料器以及脉冲除尘器等连接构成，特征是所述微粉碎装置至少由齿辊对及光辊对连接构成辊式微粉碎装置。进一步的特征是所述微粉碎装置由上述辊式微粉碎装置串接盘式撞击机、或者再串接小型爪式粉碎机以及分级筛构成。本发明微粉碎饲料的粒度细而均匀，具有低耗电、低耗材、低料温、粉碎粒度控制方便精确等优点，并且无“鱼绒”絮状物产生，避免原料浪费。
文档编号B02C4/00GK1680041SQ20041001474
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日
发明者王永昌, 孔云生, 王瑞林, 蒋蕴珍 申请人:王永昌, 孔云生, 朱培良, 王瑞林