专利名称：塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属化工工艺领域，涉及一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺。
背景技术：
中国专利申请《塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的方法》(02103008.1)公开了一种在尿素的熔融液中加入含氮、含钾粉料和辅料，混合、搅拌生产熔体料浆后直接送入到塔式造粒机中造粒，此方法具有成球度好、成品率高且可生产多种规格产品的优点。但是，由于上述固体的含氮、含钾粉料和辅料在整个原料配比中占有超过50％的比例，因此，其前期预处理就显得非常重要，否则，就会出现1.温度达不到后系统造粒的温度要求，造成混合物料结晶而无法生产；2.粉体物料的细度达不到后系统造粒的细度要求，造成喷头堵塞而无法造粒。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够满足后续造粒要求，保证塔式造粒连续化进行的塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺。
本发明的技术方案如下一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺，其工艺过程为按比例称取磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及辅料碳酸钙或沸石后，首先将其送入到滚筒干燥机中进行干燥和升温，随后再送入到球磨机中研磨，至设计细度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥机中的干燥温度控制在180℃～220℃之间，出料温度控制在110℃～140℃之间，上述物料的设计细度控制在0.3～0.6毫米。
本发明在固体物料的前期处理过程中首先将其送入到干燥机中进行干燥，分别控制干燥温度在180℃～220℃之间，出料温度在110℃～140℃之间，既能将物料中的水份干燥到1％以下而原料养分部损失，又可保证物料不会因为含有大量水分而使后续的研磨过程不能顺利进行；本发明采用球磨机进行研磨，并控制研磨细度在0.3～0.6毫米左右，这样既可保证物料能达到后续造粒要求的细度，又能满足生产能力的需求。
本发明中的固体物料的重量配比关系为磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾为1～2∶1，在塔式造粒过程中固体物料的重量配比为尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾为2-4∶1～2∶1。
辅料碳酸钙以总原料量的5-10％加入到含氯化钾的熔体料浆中，辅料沸石以总原料量的10-20％加入到含硫酸钾的熔体料浆中。
具体实施例方式
实施例1分别称取磷酸一铵(MAP)25.1kg，氯化钾(KCl)23.8kg，碳酸钙(CaCO3)4.7kg后，将它们用螺旋输送机和斗提机送到滚筒干燥机中进行干燥和升温，随后再用斗提机将其送入到球磨机进行研磨，控制出料细度为0.3～0.6mm左右，供后续的造粒系统使用。上述物料干燥温度控制在180℃～220℃之间，出料温度控制在110℃～140℃之间。
实施例2分别称取磷酸一铵(MAP)25.1kg，硫酸钾(K2SO4)12.2kg，沸石粉16.3kg后，将它们用螺旋输送机和斗提机送到滚筒干燥机中进行干燥和升温，随后再用斗提机将其送入到球磨机进行研磨，控制出料细度为0.3～0.6mm左右，供后续的造粒系统使用。上述物料干燥温度控制在180℃～220℃之间，出料温度控制在110℃～140℃之间。
权利要求
1.一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺，其工艺过程为按比例称取磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及辅料碳酸钙或沸石后，首先将其送入到滚筒干燥机中进行干燥和升温，随后再送入到球磨机中研磨，至设计细度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥机中的干燥温度控制在180℃～220℃之间，出料温度控制在110℃～140℃之间，上述物料的设计细度控制在0.3～0.6毫米。
全文摘要
本发明涉及一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的粉体处理工艺，其工艺过程为按比例称取磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及辅料碳酸钙或沸石后，首先将其送入到滚筒干燥机中进行干燥和升温，随后再送入到球磨机中研磨，至设计细度后送入造粒塔中造粒。本发明在固体物料的前期处理过程中首先将其送入到干燥机中进行干燥，分别控制干燥温度在180℃～220℃之间，出料温度在110℃～140℃之间，既能将物料中的水份干燥到1％以下而原料养分部损失，又可保证物料不会因为含有大量水分而使后续的研磨过程不能顺利进行；本发明采用球磨机进行研磨，并控制研磨细度在0.3～0.6毫米左右，这样既可保证物料能达到后续造粒要求的细度，又能满足生产能力的需求。
文档编号C05G1/00GK1709838SQ20051007934
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者周建军, 赵景善 申请人:周建军