带有隔板的碎纸机结构的制作方法

专利名称：带有隔板的碎纸机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种带有隔板的碎纸机结构，尤指一种在碎纸机刀具二圆筒形滚刀的两侧缘边分别设有一隔板，以便将每一滚刀的断差刀片及导纸片完全阻挡住，防止零件松弛而移位，避免碎纸机卡纸与故障的带有隔板的碎纸机结构。
背景技术：
请配合参阅图1～图3所示，传统式的碎纸机以马达100带动由若干齿轮所组成的减速机200转动，该减速机200与二刀具的轴杆轴接，二刀具是由两个圆筒形滚刀10、10’所构成，每一滚刀包含多边形的轴杆12，及数个套设于该轴杆12上的断差刀片14，且在两相邻的断差刀片14之间设有一导纸片16将其间隔开，使得两圆筒形滚刀10、10’上的断差刀片14以交错的方式组装，每一断差刀片14是由二副刀片所构成；圆筒形滚刀10、10’的两侧缘边并未设置隔板或挡板等限位装置，因此碎纸机在碎纸的同时，导纸片16受到纸张的撑力而位移，造成断差刀片14间的松弛，故除了碎纸效果较差外，也容易卡纸而故障。
本实用新型人有鉴于此，累积从事此行多年的经验，精心研究并再三测试改良，如今终于创作出一种新型的多刃型碎纸机刀具，可以克服传统产品的缺点，以增进功效。
新型内容本实用新型的主要目的在于，提供一种带有隔板的碎纸机结构，包括两个转动方向相反的圆筒形滚刀，每一滚刀包括一多边形的轴杆，及数个套在该轴杆上的断差刀片，在两相邻的断差刀片之间具有一将其间隔开的导纸片，两圆筒形滚刀上的断差刀片交错地组装在一起，其特征在于二圆筒形滚刀的两侧缘边分别具有一栓固在框架上并将断差刀片及导纸片完全阻挡住的隔板。
从而在碎纸过程中可防止断差刀片松弛而位移，以确保碎纸品质，避免产生卡纸与故障。
为了让审查员对本实用新型有更进一步的了解，兹佐以图式详细说明本实用新型如下。


图1传统产品的外观图。
图2传统产品的部份零件图。
图3传统产品断差刀片的侧视平面图。
图4本实用新型的外观图。
图5本实用新型的部份分解图。
具体实施方式
参阅图4及图5所示，本实用新型的碎纸机主要架构与传统碎纸机相同，同样以马达1带动若干齿轮所组成的减速机2转动，减速机2则与二刀具的轴杆轴接，二刀具分别由两个圆筒形滚刀3所构成，每一滚刀3包含数个套设于轴杆上的断差刀片4，两相邻的断差刀片4之间设有导纸片5将其间隔开，使得两圆筒形滚刀3上的断差刀片4以交错的方式组装，其特征在于二圆筒形滚刀3的两侧缘边分别设置有一金属隔板6，该长板型的隔板6将滚刀3的断差刀片4完全挡固住，导纸片5完全被阻隔在隔板6内，当碎纸机碎纸的同时，导纸片5不会松弛产生位移，故碎纸效果较优且不会产生卡纸与故障现象。其中，每一片隔板6的固定方式，主要于隔板6两端的L形折片61上设有螺孔611，利用螺丝7穿置框架8的穿孔81而锁固在隔板6的螺孔611内，使隔板6锁固在两端的框架8上。
再者，隔板6在成型时压铸成若干的补强肋62，以补强隔板6本身的强度。
综上所述，本实用新型带有隔板的碎纸机结构，于一般碎纸机两圆筒形滚刀的外侧分别装设一隔板，以防止断差刀片及导纸片产生松弛与位移现象，使碎纸效果较佳，且不易卡纸与故障者，其实用功效当无庸置疑，而本实用新型又从未公诸于市或已见于其他刊物，符合专利法的规定，遂依法提出专利申请。
权利要求1.一种带有隔板的碎纸机结构，包括两个转动方向相反的圆筒形滚刀，每一滚刀包括一多边形的轴杆，及数个套在该轴杆上的断差刀片，在两相邻的断差刀片之间具有一将其间隔开的导纸片，两圆筒形滚刀上的断差刀片交错地组装在一起，其特征在于二圆筒形滚刀的两侧缘边分别具有一栓固在框架上并将断差刀片及导纸片完全阻挡住的隔板。
2.如权利要求1所述的带有隔板的碎纸机结构，其特征在于隔板两端的L形折片上具有螺孔，框架上具有穿孔，螺丝贯穿在框架的穿孔并锁固在隔板的螺孔内。
3.如权利要求1所述的带有隔板的碎纸机结构，其特征在于隔板上具有若干补强肋。
专利摘要一种带有隔板的碎纸机结构，其由一对圆筒形滚刀所构成；每一滚刀包括一多角形的轴杆，及数个套在该轴杆上的断差刀片，在两相邻的断差刀片之间具有一导纸片将其间隔开，使得两圆筒形滚刀的断差刀片以交错的方式组装，其特征在于二圆筒形滚刀两侧缘边分别安装一隔板与框架锁固，该隔板完全将滚刀的断差刀片及导纸片阻挡住，因而可防止断差刀片松弛而位移，以避免碎纸机刀具卡纸或故障。
文档编号B02C18/18GK2803523SQ200520107680

公开日2006年8月9日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者罗贤俐 申请人:罗贤俐