专利名称：棉种脱绒磨擦机滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉种脱绒磨擦机滚筒。
背景技术：
目前棉种加工中，棉种脱绒是加工的关键，而目前的棉种脱绒加工主要是采用酸处理工艺，加酸量的多少是一对矛盾，加酸量大，棉绒较容易脱净，但用酸量增加，脱绒后的种子残酸易超标，会影响种子的发芽率，严重的能够致死种子，同时加工成本也会增大，排出的废酸量大，还会对环境造成较大的污染，反之则成本降低，但棉绒又不易脱净。中国专利CN200420049055.3公开了一种棉种泡沫酸脱绒设备，其磨擦机在抄板上安装了柱状磨球，以求增加对棉种的摩擦率，但由于其为柱状，且安装于抄板上，结构复杂，使用中，在磨擦机转动时种子会堆积在抄板上以及磨球周围，在一段时间内种子会静止地滞留在抄板上，直到转动到滚筒上部时种子才落下，此时磨球才对种子产生作用，作用的时间非常短，因而作用很有限，磨擦效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够较大程度增加对棉种的摩擦率，提高种子加工质量，减少酸用量，进一步降低棉种加工成本的棉种脱绒磨擦机滚筒。
本实用新型包括滚筒体和滚筒体端部的螺旋推进叶板，其特征在于滚筒内壁的一周上设有磨擦板，磨擦板上有平面且粗糙的磨擦面，所述磨擦板的磨擦面倾斜朝向种子出口方向。
上述的磨擦板设有至少一个平面且粗糙的磨擦面，也可设有两个平面且粗糙的磨擦面，且两磨擦面呈锐角等腰三角形状，还可设有三个平面且粗糙的磨擦面，且三磨擦面呈等腰边角形状，还可设有四个平面且粗糙的磨擦面，且四磨擦面呈菱形状。
与现有技术相比，结构简单、能够较大程度增加对棉种的摩擦效果，提高种子加工质量，使种子表面光洁度增加，残酸量降低，同时减少酸用量，使棉种加工成本降低。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的结构示意图。
图6为本实用新型实施例5的结构示意图。
图示1为螺旋推进叶板，2为滚筒体，3为磨擦板，4为抄板。
具体实施方式
实施例1参照图1、图2，包含滚筒体，滚筒体进、出口端部均设有螺旋推进叶板，在滚筒内壁的一周上设有磨擦板，通过螺栓连接于滚筒内壁上，磨擦板上有一个磨擦面。
实施例2参照图3，与实施例1相比，本实施例的不同在于仅在滚筒体进口端部设有螺旋推进叶板，磨擦板有两个平面且粗糙的磨擦面，呈锐角等腰三角形状，安装时磨擦面锐角朝向与滚筒转动方向相同，朝向种子出口方向的磨擦面与水平方向的夹角小于或等于朝向种子进口方向的磨擦面与水平方向的夹角。
实施例3参照图4，与实施例2相比，本实施例的不同在于磨擦板有三个平面且粗糙的磨擦面，等腰边角形状，安装时磨擦板向上的两个磨擦面中朝向种子出口方向的磨擦面与水平方向的夹角小于或等于朝向种子进口方向的磨擦面与水平方向的夹角。使用时如一个磨擦面磨损，只需将磨擦板转动一个面即可。
实施例4参照图5，与实施例2相比，本实施例的不同在于在磨擦板后部滚筒体出口端的滚筒一周上设有抄板。
实施例5参照图6，与实施例3相比，本实施例的不同在于进口端部螺旋推进叶板后的一段滚筒内一周上设有抄板，抄板之后的滚筒为磨擦板。
实施例6与实施例3相比，本实施例的不同在于磨擦板有四个平面且粗糙的磨擦面，呈菱形状，安装时磨擦板向上的两个磨擦面中朝向种子出口方向的磨擦面与水平方向的夹角小于或等于朝向种子进口方向的磨擦面与水平方向的夹角。
权利要求1.一种棉种脱绒磨擦机滚筒，包括滚筒体和滚筒体端部的螺旋推进叶板，其特征在于滚筒内壁的一周上设有磨擦板，磨擦板上有平面且粗糙的磨擦面，所述磨擦板的磨擦面倾斜朝向种子出口方向。
2.如权利要求1所述的棉种脱绒磨擦机滚筒，其特征在于所述的磨擦板有一个平面且粗糙的磨擦面。
3.如权利要求1所述的棉种脱绒磨擦机滚筒，其特征在于所述的磨擦板有两个平面且粗糙的磨擦面，且两磨擦面呈锐角等腰三角形状，
4.如权利要求1所述的棉种脱绒磨擦机滚筒，其特征在于所述的磨擦板有三个平面且粗糙的磨擦面，且三磨擦面呈等腰边角形状，
5.如权利要求1所述的棉种脱绒磨擦机滚筒，其特征在于所述的磨擦板有四个平面且粗糙的磨擦面，且四磨擦面呈菱形状。
专利摘要本实用新型涉及一种棉种脱绒磨擦机滚筒包括滚筒体和滚筒体端部的螺旋推进叶板，在滚筒内壁的一周上设有磨擦板，磨擦板上有平面且粗糙的磨擦面，所述磨擦板的磨擦面倾斜朝向种子出口方向。与现有技术相比，结构简单、能够较大程度增加对棉种的摩擦效果，提高种子加工质量，使种子表面光洁度增加，残酸量降低，同时减少酸用量，使棉种加工成本降低。
文档编号A01C1/00GK2822135SQ200520122
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者茹文军, 马仁杰 申请人:石河子市海特机械制造有限公司