专利名称：锤击式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脆性材料进行粉碎用的粉碎机的技术领域，特别涉及一种 锤击式粉碎机。
背景技术：
目前在全国铸造行业制芯和生产中产生大量废芯，无法在利用，形成大量 的工业垃圾，对环境造成严重污染。废芯再生是经过焚烧去除芯中的树脂成份， 还原原始砂状态再投入铸造生产，进行良性循环。但在焚烧处理之前，必须将 废芯块粉碎成细小颗粒状态，方能在焚烧处理过程中，节省时间和能耗，使废 芯成为再生砂。锤击式粉碎机的作用将是废芯粉碎成细小颗粒，是废芯再生的 关键一步。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述铸造废芯成为再生砂处理机械的不足，提供 一种锤击式粉碎机。
本实用新型的技术方案是这样实现的-
锤击式粉碎机，其特征在于它是由锰钢衬板、箅子、加料槽、飞轮、轴 承座、锤头、主轴、皮带轮组成，锰钢衬板固定在壳体内壁，篦子固定在壳体 下部，加料口和机体外壳固定连接，锤头与主轴的框架活动联接，主轴与皮带 轮、轴承座、飞轮相联接。
本实用新型的效果在于设计合理，结构紧凑；生产能力大，每小时可处 理10吨废芯；操作简单，机械性能可靠，设备使用寿命长。
图1为本实用新型锤击式粉碎机的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案。
锤击式粉碎机，其特征在于它是由锰钢衬板l、箅子2、加料口3、飞轮
4、 轴承座5、锤头6、主轴7、皮带轮8组成，锰钢衬板1用螺丝固定在壳体 内壁，篦子2固定在壳体下部，占内部周长的1/3，加料口3是和机体外壳固定 连接，锤头6与主轴7的框架活动联接(回转体)，主轴7与皮带轮8、轴承座
5、 飞轮4相联接。
如图1和图2可知，本实用新型利用16个锤头重达60千克进行高速旋转 每分钟高达1200转，利用高速旋转中所产生巨大惯性的冲击力将各种废芯及树 脂砂块粉碎成面砂，为加大机械高速旋转的能力，配置了直径为650mm重达35 千克的飞轮，使其在旋转过程中加大冲击惯性和连续性；为增强机体摩擦接触， 粉碎机内部镶有30mm的锰钢板，锤头接触表面焊有5mm厚的炭化钨增强耐磨性。 本实用新型还可用于粉碎废芯、耐火砖、煤块、石块、矽铁等。
权利要求1、锤击式粉碎机，其特征在于它是由锰钢衬板(1)、箅子(2)、加料口(3)、飞轮(4)、轴承座(5)、锤头(6)、主轴(7)、皮带轮(8)组成，锰钢衬板(1)固定在壳体(9)内壁，篦子(2)固定在壳体下部，加料口(3)和机体外壳固定连接，锤头(6)与主轴(7)的框架活动联接，主轴(7)与皮带轮(8)、轴承座(5)、飞轮(4)相联接。
2、 根据权利要求1所述的锤击式粉碎机，其特征在于篦子(2)占壳体内部 周长的1/3。
专利摘要锤击式粉碎机，其特征在于它是由锰钢衬板、箅子、加料口、飞轮、轴承座、锤头、主轴、皮带轮组成，锰钢衬板固定在壳体内壁，篦子固定在壳体下部，加料口和机体外壳固定连接，锤头与主轴的框架活动联接，主轴与皮带轮、轴承座、飞轮相联接。本实用新型的效果在于设计合理，结构紧凑；生产能力大，每小时可处理10吨废芯；操作简单，机械性能可靠，设备使用寿命长。
文档编号B02C13/30GK201143441SQ2007200948
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者孙建华, 苏 孟, 明 李, 王国达, 罗光华 申请人:中国第一汽车集团公司