专利名称：一种低耗值碎砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属碎砂机结构技术领域。
技术背景碎砂机是将砂石料破碎成砂料的机器，它通过在一排圆形隔 板上开启几组套孔并铰连接砂锤头，在隔板垂轴转动下，砂锤头靠偏心的转 动形成的锤打击力打击砂石料，被锤碎的细料经格筛过网后成为砂料。但由 于砂石料的质地不同，大多数偏硬，使砂锤头的前端很快便磨损，进而产生 报废。 一根砂锤头的市场售价一般在60-70元人民币， 一两天就更换一次无 疑使砂料成本大大增高，现有技术是在开设砂锤头轴孔时，在远离轴心方向 上多开一个轴孔， 一旦砂锤头端部磨损，便将沙锤头轴往外移，使磨损的沙 锤头仍能形成锤打作用，但这种结构仍只是稍微延伸了一次砂锤头的使用寿 命，由于在隔板上开设砂锤轴孔涉及开孔线路和隔板自身强度等问题，故目 前的两套孔式隔板仍使砂锤头成为高耗件。
发明内容本实用新型的目的正是为了克服上述不足之处而提供一种能 使一种砂锤头多次重复使用，其锤打效率并不降低，大大延长砂锤头使用寿 命，降低碎砂机使用成本的低耗值碎砂机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的
本实用新型由机架、中轴、隔板、砂锤头、格筛和格筛调节机构构成，
其特征是，隔板上的砂锤轴套孔设置为5~8个；每块隔板设有三组等距相同 布局的套孔；每一套孔的圆心分别各自位于等差为15 21mm的该布局区内 以隔板为圆心的圆弧线上。
由于三组套孔在隔板上在三个布局区域里均匀分布，布孔结构相同，一 台碎砂机一般有4~8块圆形隔板并列，将砂锤头的套轴插入每块隔板三区域 里相同位置的套孔， 一旦电机带动主轴旋转，所有隔板上铰套接的砂锤头在
偏心作用下击打金属格筛上的砂石料，使其被破碎砂料，当砂锤头头端被磨 损后，又将每一组的套轴转套至第二位置的套孔，即距离第一套孔位置的圆
心在以隔板为圆心的圆弧等差为15~21mm的靠外的套孔，砂锤头的偏心位 置外移后，使砂锤头的头部向外延伸，便能够正常的打击砂石料了。按此类 推，第二套孔使砂锤头端头也磨损后，将套轴依次换到第三个套孔位置，第 四、第五、第六位置。
本实用新型的有益效果是，通过不断调整套孔，使砂锤头的偏心位置逐 歩外伸，确保了因逐步受到磨损的砂锤头端头部分都能够以设置位置准确打 击砂石料，并大大延长了砂锤头的使用寿命，降低了砂料的生产成本。
下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
图1为本实用新型结构剖视示意图。，
图2为隔板放大的三等分和圆弧线示意图。
具体实施方式
如图l，本实用新型由机架l、中轴2、隔板3、砂锤头
4、格筛6和格筛调节机构(9)构成，其特征是，隔板3上的砂锤轴套孔5 为4 8个；每块隔板设有三组等距相同布局的套孔5;每一套孔5的圆心分 别各自位于等差为15 21mm的该布局区内以隔板3为圆心的圆弧线上。加 工隔板3的圆形板时，将其圆等分为三部分，在每一部分的相同位置分别开 出相同大小的套孔5。
本实施例将套孔5设置为八个，以隔板3的圆心等分布局为三部分，套 孔5的更换次序为如图2所示51、 52、 53、 54、 55、 56、 57、 58，每孔以隔板 3为圆心的圆弧线最近距离均为18mm。砂锤头4的第一挂孔为套孔51, — 旦砂锤头4头部被磨损大约18mm左右，即可将三组套轴7同时插入换到每 一组的下一套孔52，使砂锤头头部能处于正常打击工作状态，以后按此顺推更换，共可换八次。，为了确保砂锤头的高效使用，还可采用调整格筛6的方 法来增强砂锤头的使用效率。本实用新型由电动机带动与中轴2联接的皮带 轮驱动隔板3旋转，砂石料经进料口 8进入机内后，旋转的隔板3带动砂锤
头4作偏心运动，铰连接在套轴7上的砂锤头4通过旋转打击砂石料，被砂 锤头4击打破碎后的细砂沿格筛6下落至接砂处。
权利要求1、一种低耗值碎砂机，由机架(1)、中轴(2)、隔板(3)和砂锤头(4)、格筛(6)和格筛调节机构(9)构成，其特征是，隔板(3)上的砂锤轴套孔(5)为4～8个；每块隔板设有三组等距相同布局的套孔(5)；每一套孔(5)的圆心分别各自位于等差为15～21mm的该布局区内以隔板(3)为圆心的圆弧线上。
专利摘要一种低耗值碎砂机，本实用新型将隔板(3)上的砂锤轴套孔(5)为4～8个；每块隔板设有三组等距相同布局的套孔(5)；每一套孔(5)的圆心分别各自位于等差为15～21mm的该布局区内以隔板(3)为圆心的圆弧线上，本实用新型具有能使一种砂锤头多次重复使用，其锤打效率并不降低，大大延长砂锤头使用寿命，降低碎砂机使用成本的显著优点。
文档编号B02C13/28GK201064726SQ2007201048
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者黄新梅 申请人:黄新梅