专利名称：海带打结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种海带打结机。
技术背景目前打海带结的工作都是采用手工操作，不仅加工速度慢、效率低、需消 耗大量的劳动力，而且不够卫生，加工出来的海带结规格不统一。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种海带打结机，它可使海带打结工作由以往 的手工操作变为机械操作，不仅可加快海带打结的速度、提高海带打结的效率， 而且省时省力、操作方便、产品卫生。本实用新型技术方案是这样构成的，它包括机架及设于机架上的动力装置、动力主轴、送带装置、巻拉装置、剪拉装置；主轴与动力装置连接传动，主轴 上同轴固定连接有用来带动巻拉装置转动的半齿轮、用来带动巻拉装置沿平行 主轴轴线方向往复移动的巻带时规轮、以及用来带动剪拉装置沿平行主轴轴线 方向往复移动的剪拉时规轮；巻拉装置和剪拉装置分别位于主轴的轴向两侧， 送带装置的送带口位于巻拉装置和剪拉装置之间。工作时，通过送带装置将海带一头送入巻拉装置和剪拉装置之间的送带口， 通过巻拉装置拉住海带的一端并巻绕，边巻绕过程边通过巻带时规轮带动巻拉 装置沿平行主轴轴线方向移动，实现斜巻带，巻带到位后，通过剪拉时规轮带 动剪拉装置向送带口方向移动，剪断海带另一头的同时将该另一头夹紧，然后 带动盖头后退，使海带结两头相对拉紧，从而打结成功。较之已有技术而言，本实用新型将海带打结工作由以往的手;r操作变为机械操作，不仅可加快海带打结的速度、提高海带打结的效率，而且省时省力、操作方便、加工产品卫生、 规格较统一。本实用新型上述技术方案中，所述巻拉装置包括巻带内筒、空套在巻带内 筒外的巻带外筒、沿平行主轴轴线方向固定在巻带外筒外部的带夹、与巻带内 筒通过齿轮轴同轴固定连接的齿轮、以及与齿轮轴转动连接的支撑导向架巻带 外筒通过其筒体上的弹性连接装置与固定在巻带内筒筒尾的筒端板连接，支撑导向架上设有以垂直主轴轴线方向插置在巻带时规轮的时规槽内的巻拉定位 销，支撑导向架上还设有可与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向滑行的导向部件；巻带内筒靠近送带口的巻筒头部设有弧度小于等于1/3圆周的抽 带缺口，巻筒头部内侧紧挨抽带缺口的筒体上设有弧度大于等于1/2圆周的剪 拉缺口，抽带缺口和剪拉缺口之间的筒体上设有径向伸出的分带片；巻带外筒 的筒体外部设有径向伸出的挡销，机架上设有用来阻拦挡销的挡销横条，挡销 横条上设有便于挡销越过挡销横条的让位槽；所述半齿轮在圆周的局部区域内 设有用来带动齿轮转动的齿牙，其余部分无齿；所述带夹的固定脚与巻带外筒 固定连接，活动脚与固定脚或巻带外筒之间连接有使带夹开口闭拢的弹性连接 装置，所述机架在带夹活动脚转动到靠近送带口之前的部位设有开夹半环，所 述开夹半环为以巻带内筒筒心为中心，半径沿巻带内筒运动方向逐渐增大的弧 形，带夹处于合拢状态时，其活动脚尾細到筒心的距离略大于该弧形的最小半 径端；所述剪拉装置包括剪拉导向支座、剪带刀、夹子，剪带刀和夹子的刀口或 夹口均平行主轴轴线设置，且剪带刀的刀口朝向巻带外筒和送带口之间的间隙， 夹子的夹口朝向巻带内筒的筒体中部，剪带刀和夹子的一脚分别与剪拉导向支 座固定连接，另一脚联动且与一可使剪带刀和夹子保持夹紧趋势的弹性连接装 置连接，剪带刀或夹子的另一脚与一可在前进行程中顶推剪带刀和夹子的另一 脚、使它们同时张开的开启装置连接，所述开启装置包括曲杆和斜杆，曲杆的 一个曲拐端部与剪拉导向支座铰接，中部与剪带刀或夹子的另一脚连接、另一 曲拐端部上垂直连接有横杆，斜杆靠近送带口的部位与机架铰接、且处于较低 位置，远离送带口的部位与机架之间连接有复位弹簧、且处于较高位置，横杆 在前进过程中处于斜杆下方，后退过程中处于斜杆上方；所述剪拉导向支座上 设有以垂直主轴轴线方向插置在剪拉时规轮的时规槽内的剪拉定位销，剪拉导 向支座上还设有可与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向滑行的导向部 件；所述机架在夹子后退通道上还设有可与夹子的活动脚尾部配合以开启夹子 的开启块。
图1是本实用新型实施例构造示意图(图中省略齿轮制动臂等部件)。图2是图1的局部俯视图。图3是图1的A向视图。图4是图1的B-B局部剖视图。图5是图1的C向视图。图6是图5中送带臂的动作示意图。图7是送带装置示意图。图8是图7的俯视图。图9是图1的D向视图(图中增加了完成初步巻带工作的海带)。图IO是巻带内筒的立体示意图(图中增加了完成初步巻带工作的海带)。图11是夹子后退过程中开启动作示意图。图12是图1的E向视图。图13是本实用新型海带结重量分拣装置示意图。1、机架，2、巻带内筒，3、巻带外筒，4、巻筒头部，4.1、抽带缺口， 4.2、 剪拉缺口， 5、分带片，6、带夹，7、带夹的活动脚尾部，8、筒端板，9、挡销， 10、弹性连接装置(如弹簧)，11、齿轮，12、弧形齿引，13、齿轮轴，14、被 制动轮，15、齿轮制动臂，16、臂铰接轴，17、复位弹簧，18、支撑导向架， 18.1、导向部件(如导杆)，19、巻拉定位销，20、巻带时规轮，21、动力主轴， 22、控臂销，23、半齿轮，24、迎引杆，25、压臂杆，26、挡销横条，26.1、 挡销横条上的让位槽，27、开夹半环，28、送带臂的铰接轴，29、送带口， 30、 送带臂，31、迎拨片，32、推臂杆，33、销钉，34、拨杆，35、拨杆，36、臂 撑，37、送带臂端部的固定拨块，38、剪拉时规轮，39、剪拉导向支座，40、 导向部件(如导杆)，41、剪带刀，41.1、弹性连接装置(如拉簧)，42、夹子， 43、曲杆，44、横杆，45、斜杆，46、复位弹簧，47、斜杆铰接轴，48、剪拉 定位销，49、弧形凸部，50、挡压装置，50.1、挡压臂，50.2、联动挡压杆， 50.3、复位弹簧，51、夹子的活动脚尾部，52、开启夹子的开启块；53、杠杆， 54、拖带板，55、铰接轴，56、簧片，57、横销，58、杠杆复位凸轮，59、扫 带手，59.1、上扫板，59.2、下扫板，60、海带。
具体实施方式
下面接合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型内容进行详细说明 .如图1-12所示为本实用新型提供的一种海带打结机示意图，它包括机架及 设于机架l上的动力装置、动力主轴21、送带装置、巻拉装置、剪拉装置；主 轴与动力装置连接传动，主轴上同轴固定连接有用来带动巻拉装置转动的半齿轮23、用来带动,拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的巻带时规轮20、以及用来带动剪拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的剪拉时规轮.38;巻拉装置和 剪拉装置分别位于主轴的轴向两侧，送带装置的送带口 29位于巻拉装置和剪拉 装置之间。所述巻拉装置包括巻带内筒2、空套在巻带内筒外的巻带外筒3、沿平行主 轴轴线方向固定在巻带外筒外部的带夹6、与巻带内筒通过齿轮轴13同轴固定 连接的齿轮ll、以及与齿轮轴转动连接的支撑导向架18，巻带外筒通过其筒体 上的弹性连接装置IO (如拉簧等)与固定在巻带内筒筒尾的筒端板8连接，支 撑导向架上设有以垂直主轴轴线方向插置在巻带时规轮20的时规槽内的巻拉定 位销19，支撑导向架上还设有可与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向 滑行的导向部件18.1 (如图2所示)；巻带内筒靠近送带口的巻筒头部4设有弧 度小于等于1/3圆周的抽带缺口 4. 1，巻筒头部内侧紧挨抽带缺口的筒体上设有 弧度大于等于1/2圆周的剪拉缺口 4.2，抽带缺口和剪拉缺口之间的筒体上设有 径向伸出的分带片5 (如图l、 9、 IO所示)；巻带外筒的筒体外部设有径向伸出 的挡销9，机架上设有用来阻拦挡销的挡销横条26，挡销横条26上设有便于挡 销越过挡销横条的让位槽26.1 (如图1和12所示)；所述半齿轮在圆周的局部 区域内设有用来带动齿轮转动的齿牙，其余部分无齿(如图3所示)；所述带夹 6的固定脚与巻带外筒固定连接，活动脚与固定脚或巻带外筒之间连接有使带夹 开口闭拢的弹性连接装置(如拉簧等)，所述机架在带夹活动脚转动到靠近送带 口之前的部位设有开夹半环27，所述开夹半环为以巻带内筒筒心为中心，半径 沿巻带内筒运动方向逐渐增大的弧形，带夹处于合拢状态时，其活动脚尾部7 到筒心的距离略大于该弧形的最小半径端(如图1和图4所示)；所述剪拉装置包括剪拉导向支座39'、剪带刀4K夹子42，剪带刀和夹子的 刀口或夹口均平行主轴轴线设置，且剪带刀的刀口朝向巻带外筒和送带口之间 的间隙，夹子的夹口朝向巻带内筒的筒体中部，剪带刀和夹子的一脚分别与剪 拉导向支座固定连接，另一脚联动且与一可使剪带刀和夹子保持夹紧趋势的弹 性连接装置41.1连接，剪带刀或夹子的另一脚与一可在前进行程中顶推剪带刀 和夹子的另一脚、使它们同时张开的开启装置连接，所述开启装置包括曲杆43 和斜杆45，曲杆的一个曲拐端部与剪拉导向支座铰接，中部与剪带刀或夹子的 另一脚连接、另一曲拐端部上垂直连接有横杆44，斜杆靠近送带口的部位通过 斜杆铰接轴47与机架铰接、且处于较低位置，远离送带口的部位与机架之间连 接有复位弹簧46、且处于较高位置，横杆在前进过程中处于斜杆下方，后退过程中处于斜杆上方(如图l、图5、图10所示)；所述剪拉导向支座上设有以垂直主轴轴线方向插置在剪拉时规轮38的时规槽内的剪拉定位销48，剪拉导向支 座上还设有可与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向滑行的导向部件40; 所述机架在夹子后退通道上还设有可与夹子的活动脚尾部51配合以开启夹子的 开启块52 (如图ll所示)。所述齿轮的一侧端部同轴固定有被制动轮14，被制动轮的外圆周上设有径 向卡槽，所述机架通过臂铰接轴16与齿轮制动臂15的中部铰接，齿轮制动臂 的制动臂杆紧贴被制动轮的外圆周设置，控制臂杆设于巻带时规轮的端面前侧， 巻带时规轮的端面上设有用来顶推控制臂杆的控臂销22，齿轮制动臂与机架之 间还连接有复位弹簧17以使制动臂杆保持插入被制动轮径向卡槽内的趋势(如 图l和图2所示)。所述齿轮的另一侧端部设有弧形齿引12，半齿轮23的相应端面在其有齿部 分进入啮合区的前侧设有用来顶推齿引、以使齿轮和半齿轮正好啮合到位的迎 引杆24 (如图3所示)。所述机架上设有可扣置在夹子42上方的挡压装置50，所述挡压装置包括一 端与机架铰接的挡压臂50.1、设于挡压臂下方与其联动的挡压杆50. 2、连接于 挡压杆和机架之间的复位弹簧50. 3，所述复位弹簧50. 3具有使挡压臂的活动端 保持压紧在夹子上方的趋势，在剪拉装置前进过程中，挡压杆50.2的活动端正 好与设于剪拉时规轮前端面上的弧形凸部49接触，可使挡压臂的活动端翘起， 解除对夹子的压紧(如图1和图5所示)。当剪拉装置后退时，挡压杆50.2的 活动端不与设于剪拉时规轮前端面上的弧形凸部49接触，则挡压臂的活动端在 复位弹簧50. 3的拉力作用下，压紧在夹子上侧。所述送带装置包括与机架固定连接的臂撑36、通过送带臂铰接轴28铰接于 臂撑上方的送带臂30、设于送带臂一侧外部且靠近送带口的推臂杆32、设于送 带臂同侧内部的迎拨片31、以及设于送带臂另一侧上方的压臂杆25，半齿轮靠 近送带口一侧的端面上设有用来在转动到位时压迫压臂杆的销钉33，所述剪拉 时规轮38靠近送带口的端面圆周上分布有用来向外顶推推臂杆32以使送带臂 向内移动的拨杆35、及用来向外顶推迎拨片31以使送带臂向外移动的拨杆34; 所述送带臂30在送带口上方设有压带块，压带块可沿竖向导轨移动(如图5-8 所示)。下面结合工作过程和说明书附图对本实用新型内容进一步说明把切好的条状海带60 —头喂入送带口 29后(喂带时一手拉起送带口上方的压带块，一 手把海带头插入压带块下方，并透露出一段备夹带头，松开压带块，借其自身 重量把海带压紧，见图7、 8)。接通电源，装在主轴21上的各轮被带动(逆时 针)，巻带时规轮20转动时，它上面的控臂销22带动了齿轮制动臂15的一头， 使另一头脱离被制动轮14的径向卡槽，这样齿轮就可以转动了 (见图2，被制 动轮是固定在齿轮11上的)；半齿轮23带动齿轮11的方式是先由装在半齿轮 上的迎引杆24与齿轮上的齿引12接动，继而两轮的齿牙啮合传动(见图2)。 接着固定在巻带外筒上的挡销9在弹性连接装置10 (如拉簧等)的拉力作用下， 从挡销横条26上的让位槽26. 1脱出，继而拉簧把固定在它上面的带夹6 —起 向右拉，使夹子的活动脚尾部7插到开夹半环27小头的外侧(见图4)，齿轮顺 时针再转，夹子的活动脚尾部7撩过不等圆的开夹半环27，使夹子被打开一定 角度后，前次结的海带这一头脱落(见图4)，这时送带臂30的另一侧在销钉 33、压臂杆25的作用下下压，把送带臂夹住海带的一头略翘起，拨杆35拨动 推臂杆32，推臂杆32通过送带臂端部的固定拨块37推动送带臂30，从而通过 送带臂把固定在送带臂的送带口 29上透露出的海带头插进带夹横口 (见图5、 6、 7、 8)，此时由于带夹6的活动脚尾部7已过开夹半环；在装在带夹上的拉簧的 作用下把插入的海带夹住。各轮继而运转，齿轮ll的转动在于带动巻带内筒头 部4巻带，巻带时规轮的转动在于通过插进它上面时规槽内的巻拉定位销19而 带动支撑导向架18移动，再经过支撑导向架18带动齿轮轴13移动(此时往右 拉)，实现向巻带内筒头部方向斜巻带，巻带一半后，整个巻带装置也达到了上 死点(右点)，接着巻带时规轮又把整个巻带装置往下死点渐推，形成向另一头 方向斜巻带，并把靠剪带刀刀口这一头的海带带入巻带头4的剪拉缺口 4.2内 (见图9、 10)。此时巻带结束，齿轮制动臂15的制动臂杆在复位弹簧17 (图 示为拉簧)的作用下，钳入被制动轮的径向卡槽内(见图2)，齿轮ll停死在下 死点。巻带装置共完成两周旋转。巻带外筒上的挡销9被卡挡在挡销横条26上， 半齿轮23也用完了所有齿数，进入无齿区。接下来是剪拉时规轮38的时规槽进入下坡区，经剪拉定位销48推动全体 剪拉装置向右行，这时固定在曲杆43上的横杆44在斜杆45的下方，行进中斜 杆45压迫横杆44，使曲杆43拉开剪带刀41和夹子42 (曲杆连接剪带刀活动 脚，夹子的活动脚由剪带刀活动脚带动)在边行进过程中边张开，最后夹子插 进巻带内筒中部，而剪带刀在巻带外筒外经过，两者的开口都将海带夹在中央。当横杆44过斜杆45尽端后，在弹性连接装置41. 1的作用下，剪带刀和夹子同 时下夹，前者剪、后者夹(已至上死点)。接着在剪拉时规轮的作用下，剪拉装 置往下死点退，此时横杆44由斜杆45的上面过，并下压有弹簧的一头，回到 原位。在剪拉装置由上死点退回下死点(从右到左)的过程中，全机做五件事: 一、固定在剪拉时规轮右端上的拨杆34通过拨动迎拨片31,把送带臂30向离 巻带装置方向拨开一定距离，以便下次送带时易于送带(见图5、 6)。 二、巻带 时规轮把巻带装置往右拉(由于巻带外筒上的挡销9卡靠在挡销横条26上，所 以它不能后退，这样只有巻带内筒向右行，把绕在巻带内筒头部上的海带推露 出巻带内筒头部(见图l);三、夹子42.拉着被剪头海带后退，帮助海带环由巻 带内筒头部4脱下。四、挡压器(见图5)上的挡压臂在拉簧的作用下，紧贴夹 子上方，扣压海带，帮助打结。五、剪拉装置近下死点时，夹子活动脚尾部51 和开启块52接触，夹子口被打开一点(见图ll)，海带结的一头脱离夹子。到 此完成一个工作周。本装置还可设置自动停机装置为了使不够一个结段的海带尾带不被夹巻 入机内，本机设置止余带自动停机装置。即在所述送带口外侧上方或下方设有 光敏检测传感器，采用光敏原理，即有海带时不透光，动力装置通电提供动力， 而海带尾带不够某一长度时，则设备透光，控制动力装置停电停止动力。为了对打好的海带结按照轻、中等、重三个等级进行自动分拣，所述巻带 内筒的巻带筒头部下方还设有海带结重量分^l装置，所述分拣装置包括经铰接 轴55铰接于机架上的杠杆53、固定于杠杆一端且正对海带结下落方向的拖带板 54、设于拖带板旁侧的扫带手59、垂直固定于杠杆另一端的横销57、设于横销 外旁侧且弯曲向上以限定横销转动位置的簧片56、设于杠杆另一端外旁侧的杠 杆复位凸轮58，所述扫带手59包括转轴和分别固定在转轴前端上下部位的上扫 板59. 1和下扫板59. 2，扫带手的上扫板59. 1在转动时正好可正向掠过杠杆处 于平衡状态时的拖带板上部，扫带手的下扫板59. 2在转动时正好可反向掠过杠 杆处于中度倾斜状态时的拖带板上部，所述簧片56按照杠杆带动横销转动的平 衡、中等倾斜、最大倾斜三种状态分别设有用来限定横销转动位置的弯曲弧度 (如图13所示)。当厚重的海带结落在拖带板上时，杠杆失去平衡，向拖带板一头倾斜直至 最大倾斜状态，此时海带结自动斜滑出拖带板，直接落到拖带板下方(如图13 中的状态(D所示)。当中等重量的海带结落到拖带板上时，杠杆倾斜到状态②的位置，此时随扫带手的转动，扫带手的下扫板59.2反向掠过拖带板上方，将拖 带板上的海带结扫到反向一侧；当较轻的海带结(如尾结)落到拖带板上时， 杠杆不动，处于平衡状态①，此时随扫带手的转动，扫带手的上扫板59.1正向 掠过拖带板上方，将拖带板上的海带结扫到正向一侧，这样三种不同重量规格 的海带结就自动落在三个不同位置上了。每打一次结时，杠杆复位凸轮58转动 一周，通过压迫杠杆另一端头部而使杠杆自动恢复平衡状态位置。为了提高杠 杆的灵敏度，可在拖带板一头装上活动圆珠或液体，使活动圆珠或液体随着杠 杆的倾斜而斜滚或流动，增加该端部的重量。分拣装置的扫带手和杠杆复位装 置也可采用其它气动装置。上述分拣装置也可用于分拣其它按重量分等级的物 件。
权利要求1. 一种海带打结机，其特征在于它包括机架及设于机架(1)上的动力装置、动力主轴(21)、送带装置、卷拉装置、剪拉装置；主轴与动力装置连接传动，主轴上同轴固定连接有用来带动卷拉装置转动的半齿轮(23)、用来带动卷拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的卷带时规轮(20)、以及用来带动剪拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的剪拉时规轮(38)；卷拉装置和剪拉装置分别位于主轴的轴向两侧，送带装置的送带口(29)位于卷拉装置和剪拉装置之间。
2. 根据权利要求1所述的海带打结机，其特征在于所述巻拉装置包括巻 带内筒(2)、空套在巻带内筒外的巻带外筒(3)、沿平行主轴轴线方向固定在 巻带外筒外部的带夹(6)、与巻带内筒通过齿轮轴(13)同轴固定连接的齿轮(11)、以及与齿轮轴转动连接的支撑导向架(18)，巻带外筒通过其筒体上的 弹性连接装置(10)与固定在巻带内筒筒尾的筒端板(8)连接，支撑导向架上 设有以垂直主轴轴线方向插置在巻带时规轮(20)的时规槽内的巻拉定位销(19)，支撑导向架上还设有可与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向滑 行的导向部件(18.1);巻带内筒靠近送带口的巻筒头部(4)设有弧度小于等 于1/3圆周的抽带缺口 (4.1)，巻筒头部内侧紧挨抽带缺口的筒体上设有弧度 大于等于1/2圆周的剪拉缺口 (4.2)，抽带缺口和剪拉缺口之间的筒体上设有 径向伸出的分带片(5);巻带外筒的筒体外部设有径向伸出的挡销(9)，机架 上设有用来阻拦挡销的挡销横条(26)，挡销横条(26)上设有便于挡销越过挡 销横条的让位槽(26.1);所述半齿轮在圆周的局部区域内设有用来带动齿轮转 动的齿牙，其余部分无齿；所述带夹(6)的固定脚与巻带外筒固定连接，活动 脚与固定脚或巻带外筒之间连接有使带夹开口闭拢的弹性连接装置，所述机架 在带夹活动脚转动到靠近送带口之前的部位设有开夹半环(27)，所述开夹半环 为以巻带内筒筒心为中心，半径沿巻带内筒运动方向逐渐增大的弧形，带夹处 于合拢状态时，其活动脚尾部(7)到筒心的距离略大于该弧形的最小半径端；所述剪拉装置包括剪拉导向支座(39)、剪带刀(41)、夹子(42)，剪带刀 和夹子的刀口或夹口均平行主轴轴线设置，且剪带刀的刀口朝向巻带外筒和送 带口之间的间隙，夹子的夹口朝向巻带内筒的筒体中部，剪带刀和夹子的一脚 分别与剪拉导向支座固定连接，另一脚联动且与一可使剪带刀和夹子保持夹紧趋势的弹性连接装置(41.1)连接，剪带刀或夹子的另一脚与一可在前进行程 中顶推剪带刀和夹子的另一脚、使它们同时张开的开启装置连接，所述开启装置包括曲杆(43)和斜杆(45)，曲杆的一个曲拐端部与剪拉导向支座铰接，中 部与剪带刀或夹子的另一脚连接、另一曲拐端部上垂直连接有横杆(44)，斜杆 靠近送带口的部位与机架铰接、且处于较低位置，远离送带口的部位与机架之 间连接有复位弹簧(46)、且处于较高位置，横杆在前进过程中处于斜杆下方， 后退过程中处于斜杆上方；所述剪拉导向支座上设有以垂直主轴轴线方向插置 在剪拉时规轮(38)的时规槽内的剪拉定位销(48)，剪拉导向支座上还设有可 与机架上的导轨配合、而沿平行主轴轴线方向滑行的导向部件(40);所述机架 在夹子后退通道上还设有可与夹子的活动脚尾部(51)配合以开启夹子的幵启 块(52)。
3.根据权利要求2所述的海带打结机，其特征在于所述齿轮的一侧端部 同轴固定有被制动轮(14)，被制动轮的外圆周上设有径向卡槽，所述机架通过 臂铰接轴(16)与齿轮制动臂(15)的中部铰接，齿轮制动臂的制动臂杆紧贴 被制动轮的外圆周设置，控制臂杆设于巻带时规轮的端面前侧，巻带时规轮的 端面上设有用来顶推控制臂杆的控臂销.(22)，齿轮制动臂与机架之间还连接有 复位弹簧(17)以使制动臂杆保持插入被制动轮径向卡槽内的趋势。
4.根据权利要求3所述的海带打结机，其特征在于所述齿轮的另一侧端 部设有弧形齿引(12)，半齿轮(23)的相应端面在其有齿部分进入啮合区的前 侧设有用来顶推齿引、以使齿轮和半齿轮正好啮合到位的迎引杆(24)。
5. 根据权利要求4所述的海带打结机，其特征在于所述机架上设有可扣 置在夹子(42)上方的挡压装置(50)，所述挡压装置包括一端与机架铰接的挡 压臂(50.1)、设于挡压臂下方与其联动的挡压杆(50.2)、连接于挡压杆和机 架之间的复位弹簧(50.3)，所述复位弹簧(50.3)具有使挡压臂的活动端保持 压紧在夹子上方的趋势，挡压杆(50.2)的活动端与设于剪拉时规轮前端面上 的弧形凸部(49)接触时可使挡压臂的洁动端翘起，解除对夹子的压紧。
6. 根据权利要求5所述的海带打结机，其特征在于所述送带装置包括与 机架固定连接的臂撑(36)、铰接于臂撑上方的送带臂(30)、设于送带臂一侧 外部且靠近送带口的推臂杆(32)、设于送带臂同侧内部的迎拨片(31)、以及 设于送带臂另一侧上方的压臂杆(25)，半齿轮靠近送带口一侧的端面上设有用 来在转动到位时压迫压臂杆的销钉，所述剪拉时规轮(38)靠近送带口的端面圆周上分布有用来向外顶推推臂杆(32)以使送带臂向内移动的拨杆(35)、及 用来向外顶推迎拨片(31)以使送带臂向外移动的拨杆(34);所述送带臂(30) 在送带口上方设有压带块，压带块可沿fe向导轨移动。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的海带打结机，其特征在于所述送带 口外侧上方或下方设有光敏检测传感器。
8. 根据权利要求1-6中任一项所述的海带打结机，其特征在于所述巻带 内筒的巻带筒头部下方还设有海带结重量分拣装置，所述分拣装置包括经铰接 轴(55)铰接于机架上的杠杆(53)、固定于杠杆一端且正对海带结下落方向的 拖带板(54)、设于拖带板旁侧的扫带手(59)、垂直固定于杠杆另一端的横销(57)、设于横销外旁侧且弯曲向上以限定横销转动位置的簧片(56)、设于杠 杆另一端外旁侧的杠杆复位凸轮(58)，所述扫带手(59)包括转轴和分别固定 在转轴前端上下部位的上扫板(59. 1)和下扫板(59.2)，扫带手的上扫板(59. 1) 在转动时正好可正向掠过杠杆处于平衡状态时的拖带板上部；扫带手的下扫板(59.2)在转动时正好可反向掠过杠杆处于中度倾斜状态时的拖带板上部，所 述簧片(56)按照杠杆带动横销转动的平衡、中等倾斜、最大倾斜三种状态分 别设有用来限定横销转动位置的弯曲弧度。
专利摘要本实用新型涉及一种海带打结机，其特征在于它包括机架及设于机架上的动力装置、动力主轴、送带装置、卷拉装置、剪拉装置；主轴与动力装置连接传动，主轴上同轴固定连接有用来带动卷拉装置转动的半齿轮、用来带动卷拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的卷带时规轮、以及用来带动剪拉装置沿平行主轴轴线方向往复移动的剪拉时规轮；卷拉装置和剪拉装置分别位于主轴的轴向两侧，送带装置的送带口位于卷拉装置和剪拉装置之间。本实用新型可使海带打结工作由以往的手工操作变为机械操作，不仅可加快海带打结的速度、提高海带打结的效率，而且省时省力、操作方便、产品卫生。
文档编号A23N15/00GK201115410SQ20072012904
公开日2008年9月17日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年4月26日
发明者陈水明 申请人:陈水明