专利名称：一种海藻饲料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种畜禽等饲料的加工方法，特别是涉及一种海藻饲料的加 工方法。
背景技术：
海洋中的海藻植物种类繁多，有绿藻门、褐藻门、红藻门等10门，按海藻中所含色素的不同，分为绿藻、褐藻、蓝藻、黄藻、金藻等等，按藻类形 态分为大型海藻和微藻两类。大型海藻如褐藻中的海带、裙带菜、巨藻、绿藻中的苔条、石莼和红藻中的紫菜、石花菜等；微藻是单细胞海藻，其直径 只有几微米，但贮量巨大，具有广阔的开发前景。将海藻经过特殊加工工艺 可制成海藻粉。目前全世界海藻粉产量达5万吨，其中挪威、丹麦、英国、 美国、加拿大等国都建有专门的海藻粉加工厂，并将海藻作为甸料添加剂应 用于畜禽饲养。我国的海藻粉生产及应用还处于起步阶段。发明内容本发明的目的在于提供一种海藻饲料的加工方法，选取环境中的多种天 然大型藻类植物，如海带、裙带菜等作为主要原料，经过加工处理，得到适 于饲养畜禽的饲料。本发明的饲料是不加任何人工激素的无公害饲料，生产 成本低，为天然藻类在家畜动物饲料领域的开发利用提供了新的途径。本发 明的技术解决方案是一种海藻饲料的加工方法，包括如下步骤a. 选取天然大型藻类植物作为主原料；b. 将主原料进行脱水、烘干、机器粉碎得到作为一级成品的主原料粉末体。 上述步骤b中脱水进行前，用清水将获得的大型海藻植物进行冲洗。 所述步骤b中，脱水处理使主原料水分含量为60%~70%;烘干处理使主原料水分含量为10%~20%，所述主原料形成干燥固形物；粉碎处理将上述干 燥固形物破碎，颗粒的大小为40 - 100目。所述天然大型藻类植物为海带、裙带菜、滸苔、石莼。所述海藻饲料的加工方法还包括下述步骤c. 选取附加原料海藻；d. 将附加原料海藻磨浆、降解处理、喷雾烘干、机器粉碎得到附加原料 粉末体；e. 将主原料粉末体和附加原料粉末体复配得到二级成品。 所述附加原料海藻为大型绿藻、马尾藻、浒苔、石莼或其他藻类。380-100 目的过滤装置进行过滤，得到可用于喷雾干燥的藻浆；在18tTC-20(TC进行 喷雾干燥，再进行粉碎，得到150目~ 200目的附加材料粉末体。上述稀释水体为大型海藻植物加工过程中取得的海带、裙带菜、滸苔、 石莼等的浸泡水。上述主要原料粉末体和附加原料粉末体复配混合的重量百分比为主要 原料粉末体90% ~ 50%，附加原料粉末体10% ~ 50%。本发明不加任何人工激素的无公害饲料，生产成本低，既清理了海面垃 圾，又减少了环境污染，为天然藻类在家畜动物伺料领域的开发利用提供了 新的途径，能产生较大的社会经济效益。
具体实施方式
实施例1取适量马尾藻、利用螺旋压搾机进行脱水，使海藻絮凝物的水分含量为 60%。将脱水后的海藻絮凝物釆用振动式烘干器进行烘干，该烘干器的供热源 气体压力为0.25Mpa,使其水根含量达到15%时得到干燥固形物。将上述干燥 固形物釆用仪器设备粉碎和粉碎机粉碎，可根据实际用量需要，通过旋振筛 得到40目的主原料粉末体，该粉末体可作为初级成品(又称一级成品)饲料 使用。实施例2取适量大型绿藻,如马尾藻、游苔、石莼或其他藻类，利用螺旋压榨机进 行脱水，使海藻絮凝物的水分含量为70%。将脱水后的海藻絮凝物釆用振动式 烘干器进行烘干，该烘干器的供热源气体压力为0.2Mpa，使其水根含量达到 10%时得到干燥固形物。将上述干燥固形物釆用仪器设备粉碎和粉碎机精细粉 碎，可根据实际用量需要，通过旋振筛得到50目的主原料粉末体，该粉末体 可作为初级成品(又称一级成品)饲料使用。实施例3取适量浒苔利用螺旋压榨机进行脱水，使海藻絮凝物的水分含量为75%。 将脱水后的海藻絮凝物釆用振动式烘干器进行烘干，该烘干器的供热源气体 压力为0. 3Mpa，使其水根含量达到20%时得到干燥固形物。将上述干燥固形 物釆用仪器设备粉碎和粉碎机粉碎，可根据实际用量需要，通过旋振筛得到 60目的主原料粉末体，该粉末体可作为初级成品(又称一级成品)饲料使用。实施例4取适量浒苔、石莼，利用螺旋压榨机进行脱水，使海藻絮凝物的水分含 量为75%。将脱水后的海藻絮凝物釆用振动式烘干器进行烘干，该烘干器的供 热源气体压力为0.25 Mpa，使其水根含量达到20%时得到干燥固形物。将上 述干燥固形物釆用仪器设备粉碎和粉碎机粉碎，可根据实际用量需要，通过 旋振筛得到80目的主原料粉末体，该粉末体可作为初级成品(又称一级成品)甸料使用。实施例5与实施例4的区别仅仅是通过旋振筛得到70目的主原料粉末体。实施例6与实施例4的区别仅仅是通过旋振筛得到100目的主原料粉末体。 实施例8选用大型绿藻，如马尾藻、滸苔、石莼或其他藻类作为附加原料，本实 施例选用滸苔，先洗去泥沙，然后釆用勻浆机进行磨浆，在磨浆过程中加入 大型海藻浸泡水进行稀释，也可用清水稀释，最后得到固形物含量为20%的藻 浆，将改造浆存放24小时，进行降解处理，后采用80目的过滤装置进行过 滤，得到可用于喷雾烘干的藻浆。釆用喷雾烘干器，该喷雾烘干器的供气压 力为0.2MPa。烘干温度可为18(TC，将上述干燥粉末或颗粒体利用粉碎机进 行粉碎，通过旋振筛得到150目的附加原料粉末体。将主原料述粉末体和附 加原料粉末体按主要原料粉末体90%，附加原料粉末体10%的重量分配比，利 用混合机进行混合得到成品饲料，即二级成品饲料。实施例9选用滸苔、石莼和马尾藻的混合物作为附加原料，洗去泥沙，然后釆用 匀浆机进行磨浆，在磨浆过程中加入大型海藻浸泡水进行稀释，也可用清水 稀释，最后得到固形物含量为25%的藻浆，将改造浆存放36小时，进行降解 处理，后釆用100目的过滤装置进行过滤，得到可用于喷雾烘干的藻浆。釆 用喷雾烘干器，该喷雾烘干器的供气压力可为0. 3MPa。烘干温度可为19(TC, 将上述干燥粉末或颗粒体利用粉碎机进行粉碎，通过旋振筛得到180目的附 加原料粉末体。将主原料述粉末体和附加原料粉末体按主要原料粉末体60%,附加原料粉末体4oy。的重量分配比，利用混合机进行混合得到成品饲料，即二级成品饲料。 实施例10选用滸苔和石莼的混合物作为附加原料，洗去泥沙，然后采用匀浆机进 行磨浆，在磨浆过程中加入大型海藻浸泡水进行稀释，也可用清水稀释，最 后得到固形物含量为30%的藻浆，将改造浆存放48小时，进行降解处理，后 釆用90目的过滤装置进行过滤，得到可用于喷雾烘干的藻浆。釆用喷雾烘干 器，该喷雾烘干器的供气压力可为0.4MPa。烘干温度可为20(TC,将主原料 述粉末体和附加原料粉末体按主要原料粉末体50%,附加原料粉末体50%的重 量分配比，利用混合机进行混合得到成品飼料，即二级成品饲料。本发明在说明书实施例的指导下，可有多种显而易见的变化形式；所涉 及的设备或装置可选用多种相应的等同物替代。权利要求
1.一种海藻饲料的加工方法，其特征在于包括如下步骤a.选取天然大型藻类植物作为主原料；b.将主原料进行脱水、烘干、机器粉碎得到作为一级成品的主原料粉末体。
2. 根据权利要求1的海藻饲料的加工方法，其特征在于所述步骤b中 脱水进行前，用清水将获得的大型海藻植物进行冲洗。
3. 根据权利1或2所述的任一海藻饲料加工方法，其特征在于所述步 骤b中，脱水处理使主原料水分含量为60%-70%;烘干处理使主原料水分含 量为10%-20%,所述主原料形成干燥固形物；粉碎处理将上述干燥固形物破 碎，颗粒的大小为40 - 100目。
4. 根据权利要求l所述的海藻饲料的加工方法，其特征在于所述天然 大型藻类植物为海带、裙带菜、滸苔、石莼。
5. 根据权利要求1的海藻饲料加工方法，其特征在于还包括下述步骤c. 选取附加原料海藻；d. 将附加原料海藻磨浆、降解处理、喷雾烘干、机器粉碎得到附加原料 粉末体；e. 将主原料粉末体和附加原料粉末体复配得到二级成品。
6. 根据权利要求5所述的海藻饲料的加工方法，其特征在于所述附加 原料海藻为大型绿藻，如马尾藻、浒苔、石莼或其他藻类。
7. 根据权利要求5所述的海藻饲料的加工方法，在步骤d磨浆过程中加 入稀释水体为大型海藻植物加工过程中取得的海带、裙带菜、滸苔、石莼等 的浸泡水。
8. 根据权利5的海藻饲料的加工方法，其特征在于所述步骤d,在附加 原料磨浆中加入稀释水体，使最后得到藻浆的固形物含量为20%~30%;将上 述藻浆存放1 2天，进行降解处理；后釆用80 - 100目的过滤装置进行过滤， 得到可用于喷雾干燥的藻浆；在18(TC 20(TC进行喷雾干燥，再进行粉碎， 得到150目-200目的附加材料粉末体。
9. 根据权利要求5 8所述的海藻饲料的加工方法，上述主要原料粉末体 和附加原料粉末体复配混合的重量百分比为主要原料粉末体90%~50%，附 加原料粉末体10%~50%。
全文摘要
本发明涉及一种畜禽等饲料的加工方法，特别是涉及一种海藻饲料的加工方法。包括如下步骤a.选取天然大型藻类植物作为主原料b.将主原料进行脱水、烘干、机器粉碎得到作为一级成品的主原料粉末体；c.选取附加原料海藻；d.将附加原料海藻磨浆、降解处理、喷雾烘干、机器粉碎得到附加原料粉末体；e.将主原料粉末体和附加原料粉末体复配得到二级成品。本发明不加任何人工激素的无公害饲料，生产成本低，既清理了海面垃圾，又减少了环境污染，为天然藻类在家畜动物饲料领域的开发利用提供了新的途径，能产生较大的社会经济效益。
文档编号A23K1/00GK101669569SQ20081013983
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者冯大伟, 鹏 姜, 李富超, 松 秦, 贾德品, 辉 赵, 陈华新 申请人:中国科学院海洋研究所