专利名称：自动脱茧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱茧机，具体地说，是涉及一种全自动化的 脱茧机。
背景技术：
目前，农民养蚕结茧后，摘茧全部是手工操作，即通过手指插入 蚕茧所在的方格内，将蚕茧从方格内压出。这样的手工操作存在十分 明显的缺险工作繁重，效率低下。基于此原因，设计了本实用新型 的自动脱茧机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动脱茧机，解决目前手工摘茧工 作繁重的问题，提高摘茧效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动脱茧机。该自动 脱茧机由所述自动脱茧机由传送带、轮杆、载物台、支撑架、挤压板、 转换链带、弯曲杠杆、电动机等组成，轮杆由轴杆和设置于轴杆两端 可自由转动的齿轮组成，在支撑架上设置两根平行放置的轮杆，作为 传送轮杆，两条传送带与传送轮杆垂直，并分别连接两传送轮杆两端
的齿轮，使两传送轮杆在齿轮的作用下以相同速度转动；在支撑架的
任意一端，另设两根轮杆， 一根作为动力轮杆， 一根作为调节轮杆， 动力轮杆、调节轮杆与支撑架上原有的传送轮杆平行，且同侧的三个 齿轮成三角形钳合放置，调节轮杆两端的齿轮连接传送轮杆和动力轮
杆两端的齿轮；电动机设置于动力轮杆下方，并与动力轮杆相连；
物台设置于两条传送带之间，且两端分别固定于两根传送轮杆的轴杆 上，在载物台的正上方，设有挤压板，挤压板通过回复弹簧固定于支 撑架顶板上，挤压板上设有一根轮杆，轮杆的轮轴设置于挤压板的两 侧，下表面设有外凸型方格，调节轮杆两端的齿轮通过弯曲杠杆与轮
杆的轮轴相连；在挤压板的正上方，设有一根与传送轮杆平行的转换 轮杆，转换轮杆的轴杆两端分别固定于支撑架上，而转换轮杆两端的 齿轮通过转换链带与动力轮杆两端的齿轮相连；转换链带与挤压板上 表面的轮杆相接触，并在其外表面设有一压条。
所述挤压板的长和宽皆大于蚕茧板的长和宽至少lcm。
所述挤压板下表面至少设有一个外凸型方格。
所述外凸型方格底面为平面，底面面积为lcm2 4cm2 。
所述传送带上设有至少一个阻隔板。
所述弯曲杠杆的弯曲端设有回复弹簧。
所述压条的高度大于外凸型方格上表面与蚕茧板上表面的距离 至少lmm。
所述载物台上端设有刮茧刀。
所述压条侧面为梯形，且梯形底角为0° 60°。
本实用新型的设计思想为在一块挤压板上设置一系列外凸型格 子，并使外凸型格子板与蚕茧板上的蚕茧对齐，然后通过外凸型格子 对蚕茧的挤压，使蚕茧从蚕茧板上脱离出来。基于此思想，本实用新 型进行了相关设计，下面介绍本实用新型个部件的功能。
本实用新型可以分为三个主要部分传送装置、挤压装置和转换
装置。
传送装置负责蚕茧板的传送和蚕茧的放置。主要由传送带、传送 轮杆、支撑架、载物台以及电动机和动力轮杆组成，蚕茧板放置于传 送带上，随传送带的转动而向前移动，支撑架支撑整个传送系统，形 成一个传送平台，而电动机则提供整个装置的动力，并通过动力轮杆 控制整个装置的运行。
挤压装置主要由挤压板构成，是实现蚕茧从蚕茧板上脱离的主要 工具。挤压板上表面设有一根轮杆，轮杆两端的齿轮分别与转换链带 相接触，下表面设有多个按一定规律排列的外凸型方格，通过外凸型 方格对蚕茧的挤压，使蚕茧脱离蚕茧板，掉入其下方的载物台。为防 止外凸型方格将蚕茧压扁甚至刺穿，外凸型方格的底面设置为平面， 平面的面积应比蚕茧孔表面略小。同时，在连接挤压板与调节轮杆的 弯曲杠杆上，设置回复弹簧，使得挤压板完成一次挤压后，能够回复 初始状态。
转换装置主要实现挤压板的下移。通过转换链带的转动，使转换 链条外表面的压条向挤压板移动，当压条与挤压板上表面轮杆两端的 齿轮接触时，挤压板开始下移，压条离开挤压板后，挤压板在回复弹 簧的作用下上升，并回到初始状态。
在整个工作过程中，当挤压板下移至传送带上表面时，与之连接 的弯曲杠杆带动弯曲杠杆另一端的调节轮杆移动，使调节轮杆两端的 齿轮与动力轮杆两端的齿轮分离，从而使传送装置失去动力，传送带 停止转动，蚕茧板停止移动，蚕茧被挤压板下表面的外凸型方格挤压出来，此时压条离开挤压板，挤压板在回复弹簧的作用下，上升至初 始状态， 一次脱茧完成。为了防止有蚕茧未被挤压出来，在载物台上 端设置刮茧刀，用于刮落未被挤压出来的蚕茧。
为了有效地控制电动机的转动速度，从而控制蚕茧板与挤压板的 移动速度，还可以在电动机的转动轴上设置一个手动控制杆。电动机 的转动不再通过电力驱动，而由人对手动控制杆施力，从而推动电动 机的转动，实现整个装置的运转。通过手动控制杆，可是有效地控制 整个装置的运转速度，使本实用新型能够，满足不同的需要。
本实用新型还可以在上述结构基础上进行改进，具体的改进如
下
在原有结构上，取消弯曲杠杆，在电动机上设置一定时器，根据 挤压板的高度和蚕茧板运动至挤压板下方的距离设置一定的时间，使 电动机周期往复地进行正反转，从而实现挤压板的上升和下降。
本实用新型提出了一种自动脱茧机的实施理论以及相应的结构 设计，完成了蚕茧自动脱离蚕茧板的基本功能。使用本实用新型所述 结构，能够高效脱茧，使费时费力的蚕茧脱离功能变得简单易行，具 有很高的实用价值。本实用新型属于一种农用工具。
图1为本实用新型的侧面示意图。
图2为本实用新型中轮杆的结构示意图。 图3为本实用新型中载物台的结构示意图。 附图中标号对应名称l-传送带，2-载物台，3-支撑架，4-挤压
板，5-转换链带，6-弯曲杠杆，7-电动机，8-传送轮杆，9-动力轮杆， 10-调节轮杆，11-回复弹簧，12-支撑架顶板，13-外凸型方格，14-转换轮杆，16-压条，17-阻隔板，18-蚕茧板，19-轮杆，20-齿轮， 21-轴杆，22-刮茧刀。
具体实施方式
如附图所示，电动机7带动动力轮杆9转动，使调节轮杆10两 端的齿轮开始转动，传送轮杆8带动传送带1开始转动，蚕茧板18 随传送带1的转动逐渐向挤压板4下方移动，与此同时，转换链带5 开始转动，当转换链带5外表面的压条16运动至与轮杆19两端的轮 轴接触时，挤压板4因压条16而开始下降，弯曲杠杆6另一端的调 节轮杆10开始移动，回复弹簧ll开始被压紧。当蚕茧板18运动至 挤压板4正下方，挤压板4下表面的外凸型方格13与蚕茧板18接触 时，调节轮杆10两端的齿轮与动力轮杆9两端的齿轮分离，传送带 l停止转动，蚕茧板18停止运动，挤压板4挤压蚕茧，从蚕茧板18 上脱离出来的蚕茧掉入载物台2。此时，由于转换链带5上的压条16 已离开轮杆19两端的轮轴，回复弹簧11使挤压板4上升，直至回复 初始状态， 一次蚕茧的脱离完成。
权利要求1.自动脱茧机，其特征在于，所述自动脱茧机由传送带(1)、轮杆(19)、载物台(2)、支撑架(3)、挤压板(4)、转换链带(5)、弯曲杠杆(6)、电动机(7)等组成，轮杆(19)由轴杆(21)和设置于轴杆两端可自由转动的齿轮(20)组成，在支撑架(3)上设置两根平行放置的轮杆，作为传送轮杆(8)，两条传送带(1)与传送轮杆(8)垂直，并分别连接两传送轮杆两端的齿轮，使两传送轮杆在齿轮的作用下以相同速度转动；在支撑架(3)的任意一端，另设两根轮杆，一根作为动力轮杆(9)，一根作为调节轮杆(10)，动力轮杆(9)、调节轮杆(10)与支撑架上原有的传送轮杆(8)平行，且同侧的三个齿轮成三角形钳合放置，调节轮杆(10)两端的齿轮连接传送轮杆(8)和动力轮杆(9)两端的齿轮；电动机(7)设置于动力轮杆(9)下方，并与动力轮杆(9)相连；载物台(2)设置于两条传送带(1)之间，且两端分别固定于两根传送轮杆(8)的轴杆上，在载物台(2)的正上方，设有挤压板(4)，挤压板(4)通过回复弹簧(11)固定于支撑架顶板(12)上，挤压板上设有一根轮杆(19)，轮杆(19)的轮轴设置于挤压板(4)的两侧，下表面设有外凸型方格(13)，调节轮杆(10)两端的齿轮通过弯曲杠杆(6)与轮杆(19)的轮轴相连；在挤压板的正上方，设有一根与传送轮杆(8)平行的转换轮杆(14)，转换轮杆(14)的轴杆两端分别固定于支撑架上，而转换轮杆(14)两端的齿轮通过转换链带(5)与动力轮杆(9)两端的齿轮相连；转换链带(5)与挤压板(4)上表面的轮杆(19)相接触，并在其外表面设有一压条(16)。
2. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述挤压板 (4)的长和宽皆大于蚕茧板的长和宽至少lcm。
3. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述挤压板 (4)下表面至少设有一个外凸型方格(13)。
4. 根据权利要求1或3所述的自动脱茧机，其特征在于，所述外 凸型方格(13)底面为平面，底面面积为lcm2 4Cm2。
5. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述传送带 上设有至少一个阻隔板(17)。
6. 根据权利要求l所述的自动脱茧机，其特征在于，所述弯曲 杠杆(6)的弯曲端设有回复弹簧(11)。
7. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述压条 (16)的高度大于外凸型方格(13)上表面与蚕茧板上表面的距离至少l咖o
8. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述载物台 上端设有刮茧刀(22)。
9. 根据权利要求1所述的自动脱茧机，其特征在于，所述压条 (16)侧面为梯形，且梯形底角为0° 60°。
专利摘要本实用新型涉及一种自动脱茧机。该自动脱茧机主要由传送带、轮杆、载物台、支撑架、挤压板、转换链带、弯曲杠杆、电动机等组成，通过转换链带上的压条使挤压板下降，挤压板下表面设有外凸型方格，当挤压板与其下方的蚕茧板接触时，外凸型方格挤压蚕茧，使蚕茧脱离蚕茧板，掉入蚕茧板下方的载物台，然后通过回复弹簧使挤压板回复至初始状态。本实用新型完成了蚕茧的自动脱离，减轻了摘茧工作量，提高了摘茧效率，属于一种农用工具。
文档编号A01K67/00GK201197321SQ20082006168
公开日2009年2月25日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者黄华军 申请人:黄华军