专利名称：鲜秸秆粉碎机专用刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鲜秸秆粉碎机部件，具体是一种鲜秸秆粉碎机专用刀片， 主要用于粉碎农作物的鲜秸秆(秧)和果实。
背景技术：
如果提高一台粉碎机的工作效率，在限速不变的情况下、必须减小旋转阻力。 以往的粉碎机大多釆用锤片式刀体，因锤片的厚度较大，致使其运行.阻力大，因此 导致耗能很高，功效较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种鲜秸秆粉碎^L专用刀片，以解决现有技术存在的 运行阻力大、耗能很高、功效较低的问题。
本实用新型的技术方案是包括刀体和村套，该衬套的一端固定连接在刀体的 靠近一端处的衬套孔内；在该刀体的另一端设有弯向一侧的弯头。
所述的村套的一端设有外凸缘，该衬套的主体穿过所述的刀体的衬套孔，并使 所述的外凸缘与刀体的一侧接触，该衬套与刀体之间为焊接或铆接结构。
本实用新型的优点是其结构简单，重量轻，切割阻力小，大大提高运转速度， 在任意一种秸秆粉碎机上使用均能提高数倍的工作效率，可节约大量能源。
图1是本实用新型的剖视结构示意图(图2的A-A剖视图)； 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型该实施例包括刀体2和村套1,在该刀体2的右 端设有弯向一侧的弯头3。在该村套1的下端(参见图1 )设有外凸缘4，该衬套1 的主体穿过所述的刀体2的村套孔，并使所述的外凸缘4与刀体2的下侧(参见图1 )接触，该村套1与刀体2之间可采用铆接或焊接方式连接。
本实用新型鲜秸秆粉碎机专用刀片的典型参数是厚度O. 8mm、宽度50mm、 长度120mm,采用优质钢材制造而成，衬套1的位置约在距离刀体2左端的四分之 一处。
本实用新型在使用时将其衬套1安装在鲜秸秆粉碎机的驱动轴上，无论驱动轴 的旋转方向如何，刀体2都会沿着衬套1的轴向转动，刀体2的阻力面均为图1所 示的剖切面，由于刀体2的厚度较小(一般只有lmm左右)，所以与现有技术的锤 片式刀体的阻力面相比，其阻力面大为减小，所以其工作阻力(切割阻力)大大减 小。而且其结构大为筒化，重量减轻很多，因此可以大大提高运转速度，并可适用 于任意一种秸秆粉碎机。与现有技术的粉碎机刀片相比，均能提高至少5倍的产量， 其工作效率是以往粉碎机刀片不能相比的。
本实用新型刀体2 —端的弯头3可以增加与被粉碎秸秆的切割机会和范围，可 进一步提高工作效率。
刀体2与衬套1之间的连接可以釆用任何现有的常规技术进行连接，包括焊接、 铆接或采用连接件(如螺栓、螺钉、螺母)进行连接，只要使两者之间连接的牢固 即可。
权利要求1、一种鲜秸秆粉碎机专用刀片，其特征在于包括刀体和衬套，该衬套的一端固定连接在刀体的靠近一端处的衬套孔内；在该刀体的另一端设有弯向一侧的弯头。
2、 根据权利要求1所述的鲜秸秆粉碎机专用刀片，其特征在于所述的衬套 的一端设有外凸缘，该衬套的主体穿过所述的刀体的衬套孔，并使所述的外凸缘与 刀体的一侧接触，该衬套与刀体之间为焊接或铆接结构。
专利摘要一种鲜秸秆粉碎机专用刀片，其特征在于包括刀体和衬套，该衬套的一端固定连接在刀体的靠近一端处的衬套孔内；在该刀体的另一端设有弯向一侧的弯头。所述的衬套的一端设有外凸缘，该衬套的主体穿过所述的刀体的衬套孔，并使所述的外凸缘与刀体的一侧接触，该衬套与刀体之间为焊接或铆接结构。本实用新型的优点是其结构简单，重量轻，切割阻力小，大大提高运转速度，在任意一种秸秆粉碎机上使用均能提高数倍的工作效率，可节约大量能源。
文档编号A01F29/00GK201267118SQ2008201357
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者金 赵 申请人:金 赵