专利名称：一种食用菌工厂化栽培方法
技术领域：
本发明属于食用菌生产技术，涉及一种食用菌工厂化栽培方法。
背景技术：
目前食用菌工厂化栽培中，其栽培工艺沿用配料装瓶(袋) 一一高温灭菌一一冷雄一一 接种一一养菌一一生育出菇的通常流程，对各流程中的气流压强并无规定要求，对养菌完成 后的菌瓶(袋)中的菌种周围的老化菌丝并无处理a这样的栽培方法， 一方面难以降低生产 过程中的杂菌污染率，另一方面难以提高所产食用菌子实体的产量和品质。由此可见，研究 一种杂菌污染率低、提高了所产食用菌子实体的产量和品质的食用菌工厂化栽培方法是必要 的。
发明内窖
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种杂菌污染率低、提高了辨产食用菌子实 体的产量和品质的食用萄工厂化栽培方法。
本发明的目的是这样实现的 一种食用菌工广化栽培方法，其流程包括有配料装瓶一一 高温灭菌一一冷却一一捧种一一养菌一一生育出菇，其特征是
一一从冷却开始的各连续流程的进行和操作均处于高于正常大气压的正压且经净化的 气流中；
一一从冷却到接种的流程之间设计有缓冲流程； 一一从养菌到生育出燕的流程之间设计有搔菌流程。 本发明的目的还可以采取如下的进一步措施来实现
所述的从冷却开始的务连续流程的进行和操作均处于高宁主常大气压的正压且经净化 的气流中是指从室外进入新风处理室的空气经净化恒瀘恒湿处理后得到新风，新:风根据各 流程的需要以高于正f^大气压的压强进入各流程的生产车间。
所述的新风处理室的空气经净化恒温恒湿处理后得到的新风是指经初效过滤一一中效 过滤净化处理且温度、湿度根掘栽培品种所需加以调整恒定的，压强高亍各流程的具体需要 气流压强的空气流。
所述的新风根据各流程的需要以高于正常大气压的压强进入各流程的生产车间畢指；新 风处理室得到的新风压强最高，接种车间的接种室中的层流压强次之，接种车间的气流压强低于接种室中的层流压强至少50Pa但高于缓冲车间气流压强至少50Pa，缓冲车间气流压强 又高于冷却车间气流庄强至少50Pa，冷却车间气流压强高于正常大气压至少50Pa，养菌一 一搔菌一一生育出菇流程中各车间内的气流压强均高于流程间通道中气流的正常大气压至 少50Pa。具体实施中，可依据各流程的具体需要调整气流的压强和流量，再根据在不同的气 候环境下，不同的栽培品种在不同的生长阶段需要的温度、湿度经恒温恒湿处理后，提供合 适净化度的正压气流于各流程中。上述设计的效果是有效而合理地避免了各连续流程的进 行和操作过程中，物流和人流的流动所带来的杂菌污染的可能。
所述的从冷却到接种的流程之间设计有缓冲流程是指经灭菌一一冷却后的待接种菌 瓶，先进入气流正压离于冷却车间至少50Pa而低于接种车间至少50Pa的缓冲车间，缓冲至 少1小时后再送入接种车间进行接种。其效果是避免了设备多、空气湿度大因而杂菌污染可 能性较大的冷却车间的空气直接进入接种车间，而且经过在设备少、空气湿度小的缓冲车间 中缓冲一段时间后再律入接种车间进疗接种，必然较大幅度地减少了杂菌污染可能性。
所述的从养菌到生育出菇的流程之间设计有搔菌流程是指；从养菌车间完成养菌流程的 待生育出菇菌瓶先进入气流正压与养菌车间和生育出菇车间相近的搔菌车间，剥除瓶口带有 菌种的接种层，然后再送入生育出菇车间进行生育出菇培养。其效果是避免了瓶口接种层的 菌丝因菌令长而老化、与瓶体内的菌丝生长发育差别过大而影响生育出菇产量及品质。
本发明实施得到的食用菌工厂化栽培方法经实际试用，与现有技术相比显示出如下优
点
1、 大幅度地降低了生产过程中的杂菌污染率。从冷却开始的各连续流程的进行和操作 均处于高于正常大气压的正压且经净化的气流中，杜绝了流程的进行和操作中与外界未净化 处理空气的接触，也减少了流程的进行和操作中人流和物流流动所带来的交叉污染杂菌的机 会。缓冲流程的设计，有效而合理解决了通常流程中接种前的再次污染的问题。初步测算杂 菌污染率从现有技术的1%左右，下降到试用本发明后的0. 3%以下。
2、 有效地提高了所产食用菌子实体的产量和品威。生产过裎中的杂菌污染率的有效降 低和设有的搔菌流程中对菌种附近的老化接种层的剥除，均收到了所产食用菌子实体的产量 和品质明显提高的良好效果。试用本发明后在养菌流程中菌丝体发育良好，菌丝生长健壮， 在生育出菇流程中子实体粗壮，初步测算单潮生物转化率高达100 — 120%。
具体实施例方式
下面结合栽培具体品种的食用菌对本发明的实施细节说明如下
实施例之一依据栽培杏鲍菇的具体要求进行配料装瓶，经高温灭菌流程一一冷却流程一一缓冲流程一一接种流程一_养菌流程一一搔菌流程+—生育出菇流程进行栽培生产。对 冷却流程及以后各流程高于正常大气压的正压且经净化的气流要求为新风处理室经净化恒
温恒湿处理后^f导到新风为经初、中效过滤净化处理，温度16'C、相对湿度70%、正压500Pa; 送入各车间气流正压分别为冷却车间100Pa;缓冲年间200Pa;接种车间300Pa;接种室 400Pa;养菌、搔菌、生f出菇车间均为100Pa。
实施例之二依据栽培金针菇的具伴要求进行配料装瓶，经高温灭菌流程一一冷却流程 一一缓冲流程一「接种流程一一养菌流程，一搔菌流程"~一生育出菇流程进行栽培生产。对
冷却流程及以后各流程高于库常大气压的正压且经净化的气流要求为新风处理室得到的新
风为经初、中效过滤净化处理，温度12'C、相对湿度55%、正压500Pa;送入各车间气流疋 压分别为冷却车间100Pa;缓冲车间200Pa;接种车间300Pa;接种室400Pa;养菌、S菌、 生育出菇车间均为100Pa。
权利要求
1、一种食用菌工厂化栽培方法，其流程包括有配料装瓶——高温灭菌——冷却——接种——养菌——生育出菇，其特征是——从冷却开始的各连续流程的进行和操作均处于高于正常大气压的正压且经净化的气流中；——从冷却到接种的流程之间设计有缓冲流程；——从养菌到生育出菇的流程之间设计有搔菌流程。
2、 根据权禾"要求1所述的一种食用菌工厂化栽培方法，其特征是所述的从冷却开始的 各连续流程的进行和操作均处于高于正常大气压的正压且经净化的气流中是指从室外进入 新风处理室的空气经净化恒温恒湿处理后得到新风，新风根据各流程的需要以高于正常大气 压的压弹进入各流程的生产车间。
3、 根据权利要求1或2所述的一种食用菌工厂化栽培方法，其特征是所述的从冷却到 接种的流程之间设计有缓冲流程是指经灭菌一一冷却后的待接种菌瓶，先进入气流正压高 于冷却车间至少50Pa而低于接种车间至士 50Pa的缓冲车间，缓冲至少1小时后再送入接种 车间进行接种。
4、 根据权利要求1或2所述的一种食用菌工厂化栽培方法，其特征是所述的从养菌到 生育出燕的流禾呈之间设计有搔菌流程是指从养菌车间完成养菌流程的待生育出菇菌瓶先进 入气流正压与养菌车间和生育出菇车间相同的搔菌车间，剥除瓶口带有菌种的接种层，然后 再送入生育出燕车间进行生育出菇培养。
5、 根据权利要求1或2所述的一种食用菌工厂化栽培方法，其特征是所述的新风处理 室的空气经净化恒温恒湿处理后得到的新风是指经初效过滤一一中效过滤净化处理且温 度、湿度根据栽培品种所需加以调整恒定的，庄强髙于各流程的具体需要气流压强的空气流。
6、 根据权利要求1或2所述的一种食用菌工厂化栽培方法，其i^征是所述的新风根据各、流程的需要以高于正常大气压的压强进入各流程的生产车间是指新风处理室得到的新风压强最高，接种车间的接种室中的层流压强次之，接种车间的气流压强低于接种室中的层流压强至少50Pa但高于缓冲车间气流压强至少50Pa，缓冲车间气流压强又高于冷却车间气流 压强至少50Pa，冷却车间气流压强高于正常大气压至少50Pa，养菌一一搔菌_一生育出菇 流程中各车间内的气流压强均高于流程间通道中气流的正常大气压至少50Pa。
全文摘要
一种食用菌工厂化栽培方法。属于食用菌生产技术。针对目前食用菌工厂化栽培中对各流程中的气流压强并无规定要求，对菌瓶(袋)中的菌种周围的老化菌丝并无处理，因而难以降低杂菌污染率和提高食用菌产量和品质的问题。本发明采用从冷却开始的各连续流程的进行和操作均处于高于正常大气压的正压且经净化的气流中，从冷却到接种的流程之间设计有缓冲流程，从养菌到生育出菇的流程之间设计有搔菌流程的技术方案。从而减少了人流和物流带来的交叉污染杂菌的机会，缓冲流程有效解决了接种前的再次污染的问题，使杂菌污染率从现有的1％左右，下降到0.3％以下；搔菌流程对老化接种层的剥除使食用菌的产量和品质明显提高，单潮生物转化率达到100-120％。
文档编号A01G1/04GK101502216SQ200910025889
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者王雪峰, 项春荣 申请人:镇江市丹徒区正东生态农业发展中心