专利名称：可控全降解高尔夫球钉及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用植物做降解主料的可控全降解产品，具体涉及一种可控全降解 材料制备的高尔夫球钉及其制作方法。
背景技术：
现有的高尔夫球钉是利用木材为原料，而我国是个贫林国家，森林覆盖率仅为 17%，消耗了可贵的木材资源，还恶化了生态环境；木材加工高尔夫球钉的传统工艺，在加 工过程又浪费掉太多的木材，造成木材的极大浪费；每年中国出口高尔夫球钉30亿支，经 计算损耗木材19. 8万立方米，我国某些工厂使用塑料制造的高尔夫球钉，全降解需200 500年，实际上是不降解，因其不降解，污染环境而市场占有率极低；木材高尔夫球钉，虽能 降解，但降解时间长，高尔夫球场尚需清理用过的高尔夫球钉，急需迅速降解的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种属于新材料领域中的高分子材料，高分子材料中的全降 解材料是一种规范操作，操作简捷，专业化生产的可控全降解高尔夫球钉。上述的目的通过以下的技术方案实现第一步，将主料与填充料混合将按上述的重量份数称好的木薯粉过550士 100目 的筛子、木纤维长为2. 5-4. 5mm、碳酸钙过800-1000目的筛子，之后置于自动混料器中， 开动搅拌器，使木薯粉和碳酸钙粉料与木纤维充分混合后备用；第二步使辅料溶化，将碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油七种辅料分别 按上述重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入 量为上述所有重量份数总数的70士 10% ；第三步将主、辅料混合，将第二步的液体倒入第一步的混料器中，再加入第二步物 料总量的8—10%的水，使其中的物料与水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料；第四步进行热压，将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，然后进入热压工序， 热压温度为160°C —290°C。第五步进行热处理，热处理温度在150°C —160°C之间，时间5小时。第六步进行增湿处理相对湿度80—85%，温度控制在38—50°C，时间5—6小时。第七步进行表面处理，在表面喷涂食用防水漆，检验合格即为成品。有益效果1.本发明的产品可以完全降解，配方的调整可控制降解速度。2.本发明的降解材料是由主料，填充料，辅料组成，共八种材料组成；成分配比的 调节变化，可改变材料的物理特性，可改变降解速度，例如一个月降解，半个月降解，两天降 解等；为了减少高尔夫球场清理场地带来的损失，往往要求快速降解，而降解后又可给球场 绿地增施肥料。3.本发明的合成工艺简单，可自动化生产；工艺流程的主要步骤是混合，热压成型和后期处理三大项，流程简单，设备也不复杂，这就保证本发明的实施是较容易的，设备 可以是自动化的，也可以是半自动化的，这由成本核算决定；以中国目前的状况，以半自动 设备为宜。4.本发明较之传统的锯割-旋切工艺，为国家节省了大量可贵的木材。高尔夫球 钉大头小尾，得以大头尺寸为准，准备圆棒木料，再加上锯板，锯方过程的损失，制造高尔夫 球钉过程的木材利用率，仅为5%左右，浪费木材太多。
附图1为可控全降解高尔夫球钉新技术工艺流程框图。本发明的
具体实施例方式实施例1 可控全降解高尔夫球钉的新配方，其组成包括主料木薯粉、木纤维碳酸 钙、及辅料碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油，将以上成分固化而成，所述 的木薯粉重量份数为40士 10%，所述的木纤维重量份数为25士 10%，所述的碳酸钙重 量份数为21. 9士20 %，所述的碳酸氢铵重量份数为0. 2士0. 2 %，所述的硬脂酸重量份 数为4. 4士2.2%，所述的氯化钠重量份数为3士 1%，所述的硫代硫酸钠重量份数为 1. 5士0. 5%，所述的甘油重量份数为4士2. 75%，所述的水重量份数为上述所有重量份数总 数的 78士 10%。实施例2:所述的可控全降解高尔夫球钉的方法第一步，将主料与填充料混合，按重量份数称好的木薯粉过550士 100目的筛子、 木纤维长为2. 5-4. 5mm、碳酸钙过800-1000目的筛子，之后置于自动混料器中，开动搅拌 器，使干状粉料与木纤维充分混合后备用；第二步使辅料溶化，将碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油七种辅料分别 按上述重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入 量为上述所有重量份数总数的70士 10% ；第三步将主、辅料混合，将第二步的液体倒入第一步的混料器中，再加入第二步物 料总量的8-10%的水，使其中的物料与水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料；第四步进行热压，将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，然后进入热压工序， 热压温度为160°C —290°C。第五步进行热处理，热处理温度在150°C —160°C之间，时间5小时。第六步进行增湿处理相对湿度80—85%，温度控制在38—50°C，时间5—6小时。第七步进行表面处理，在表面喷涂食用防水漆，检验合格即为成品。实施例3 实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合将450目 木薯粉20kg，2. 5mm木纤维12. 5kg、800目碳酸钙10. 94kg，置于自动混料器中，开动搅拌 器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化再将辅料，硬脂酸2. ^cg，碳 酸氢铵0. Ikg,甘油2. Okg,氯化钠1. 5kg,硫代硫酸钠0. 75kg，称量后同时放置于容器内，然 后浸入6. 55kg水中搅拌均勻，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合将B步骤的液体倒
4入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0. 66kg的水，使混合物与水充分混合均勻，使之形成 固态均勻的糊状湿料备用；D、热压将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，在热压温度 180°C时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验合格即成成品。实施例4 实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合将600目木 薯粉40kg，4. 5mm木纤维2. 5kg、1000目碳酸钙21. 92kg，置于自动混料器中，开动搅拌器，使 木薯粉和碳酸钙干粉料与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化再将辅料，硬脂酸4. 4kg，， 碳酸氢铵0. ^cg,甘油4kg，氯化钠3kg，硫代硫酸钠1. ^g，称量后同时放置于容器内，然后 浸入13. Ikg水中搅拌均勻，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合将B步骤的液体倒入 A步骤的混料器中，再加入B步骤的1. 31kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混 合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料备用；D、热压将混合好的糊状湿料取出，置于成型 机内，在热压温度200°C时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检 验合格即成成品。实施例5 实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合将500目 木薯粉30kg，3. Omm木纤维18. 75kg、850目碳酸钙16. 44kg，置于自动混料器中，开动搅拌 器，使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分混合后备用；B、辅料溶化再将辅料，硬脂酸3. :3kg、碳 酸氢铵0. Mkg，甘油3. 05kg，氯化钠2. 3kg，硫代硫酸钠1. 13kg，称量后同时放置于容器内， 然后浸入9. 83kg水中搅拌均勻，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合将B步骤的液体 倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0. 98kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水 充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料备用；D、热压将混合好的糊状湿料取出，置 于成型机内，在热压温度190°C时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水 漆，检验合格即成成品。实施例6 实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合将550目木 薯粉35kg，3. 5mm木纤维21. 88kg，900目碳酸钙19. 15kg，置于自动混料器中，开动搅拌器， 使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分后备用；B、辅料溶化再将辅料，硬脂酸3. 35kg，碳酸氢铵 0. 17^g，甘油7. 5(^kg，氯化钠6. 63kg，硫代硫酸钠1. 33kg，称量后同时放置于容器内，然 后浸入11. 4kg水中搅拌均勻，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合将B步骤的液体倒 入A步骤的混料器中，再加入B步骤的1. 14kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充 分混合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料备用；D、热压将混合好的糊状湿料取出，置于 成型机内，在热压温度180°C时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆， 检验合格即成成品。实施例7 实施例2所述的可控全降解高尔夫球钉的方法，A、主料与填充料混合将650目 木薯粉Wkg，4. 5mm木纤维10kg、950目碳酸钙8. 75kg，置于自动混料器中，开动搅拌器， 使木薯粉和碳酸钙与木纤维充分后备用；B、辅料溶化再将辅料，硬脂酸1. 76kg，碳酸氢铵 0. 08kg，甘油1. ^ig,氯化钠1. ^cg,硫代硫酸钠0. Wcg，称量后同时放置于容器内，然后浸入 5. 24kg水中搅拌均勻，使辅料全部溶化后备用；C、主、辅料混合将B步骤的液体倒入A步骤的混料器中，再加入B步骤的0. 524kg的水，使得到的主料和辅料的混合物与水充分混合 均勻，使之形成固态均勻的糊状湿料备用；D、热压将混合好的糊状适量取出，置于成型机 内，在热压温度180°C时，进入热压工序，E热处理、F增湿、G在表面喷涂食用防水漆，检验 合格即成成品。工作原理在200°C的条件下，发泡剂受热产生气体，使原料在模具内均勻的发泡扩容，形成 一个完整的立体网络结构，遍布产品内部结构中的若干个气泡空间。同时，在发泡的过程中 植物纤维在气体的冲击下，均勻地分布在产品的结构中，起到支撑和链接作用，增强了产品 的韧性和强度，薯粉为主要材料的可降解材料，其基本原理仍以木薯粉改性来增加其可塑 性，使天然木薯粉的双螺旋结构变为无规线团结构，从而使其具备热塑加工性能，利用压片 来进行二次加工成型。
权利要求
1.一种可控全降解高尔夫球钉，其组成包括主料木薯粉、木纤维碳酸钙、及辅 料碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油，将以上成分固化而成，其特征是所 述的木薯粉重量份数为40士 10%，所述的木纤维重量份数为25士 10%，所述的碳酸钙 重量份数为21. 9士20 %，所述的碳酸氢铵重量份数为0. 2士0. 2 %，所述的硬脂酸重量 份数为4. 4士2.2%，所述的氯化钠重量份数为3士 1%，所述的硫代硫酸钠重量份数为 1. 5士0. 5%，所述的甘油重量份数为4士2. 75%，所述的水重量份数为上述所有重量份数总 数的 78士 10%。
2.—种权利要求1所述的可控全降解高尔夫球钉的制作方法，其特征是第一步，将主料与填充料混合将按上述的重量份数称好的木薯粉过550士 100目的筛 子、木纤维长为2. 5-4. 5mm、碳酸钙过800-1000目的筛子，之后置于自动混料器中，开动 搅拌器，使木薯粉和碳酸钙粉料与木纤维充分混合后备用；第二步使辅料溶化，将碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油七种辅料分别按上 述重量份数称好后同时放置于容器内，放入水搅拌，使辅料全部溶化后备用，水的加入量为 上述所有重量份数总数的70士 10% ；第三步将主、辅料混合，将第二步的液体倒入第一步的混料器中，再加入第二步物料总 量的8-10%的水，使其中的物料与水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊状湿料；第四步进行热压，将混合好的糊状湿料取出，置于成型机内，然后进入热压工序，热压 温度为 160°C —290°C。第五步进行热处理，热处理温度在150°C —160°C之间，时间5小时。第六步进行增湿处理相对湿度80—85%，温度控制在38—50°C，时间5—6小时。第七步进行表面处理，在表面喷涂食用防水漆，检验合格即为成品。
全文摘要
可控全降解高尔夫球钉及制作方法。现有的高尔夫球钉是利用木材为原料，而我国是个贫林国家，消耗了可贵的木材资源，木材加工的传统工艺，在加工过程又浪费掉太多的木材。本发明组成包括主料木薯粉、木纤维碳酸钙、及辅料碳酸氢铵、硬脂酸、氯化钠、硫代硫酸钠、甘油，将以上成分固化而成，木薯粉重量份数为40±10％，木纤维重量份数为25±10％，碳酸钙重量份数为21.9±20％，碳酸氢铵重量份数为0.2±0.2％，硬脂酸重量份数为4.4±2.2％，氯化钠重量份数为3±1％，硫代硫酸钠重量份数为1.5±0.5％，甘油重量份数为4±2.75％，水重量份数为上述所有重量份数总数的78±10％。本发明用于生产高尔夫球钉。
文档编号C05G1/00GK102091402SQ200910073400
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者关晶, 刘风君, 潘晓玲, 赵丹 申请人:黑龙江省林科木业有限公司