专利名称：新型密封式制样粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域，特别是涉及一种新型密封式制样粉碎 机。
背景技术：
煤质化验制样粉碎机是采、制、化工作环节中制作煤样的重要设备。目前，常用的 制样粉碎机有MZD-1和FZ-1/100A两种型号，它们都是偏心甩块式制样机，作业时转速达到 1450转/分。但是由于偏心块都采用单臂悬梁式结构支撑，因而在如此高速圆周运动中，偏 心块的离心力过大，使得轴承座强度不足，经常出现轴承落架、支架断裂等故障，导致生产停顿。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效消除离心力对 偏心块的冲击，平稳运行，使用寿命长的密封式制样粉碎机。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种密封式制样粉碎机，包括机架、电机、偏心锤、振动弹簧、上盖、联接套、粉碎装 置和压紧装置，其特征是所述电机的输出轴上安装有双排列轴承连接体，该双排列轴承连 接体是由截面为工字形的轴承座和两盘轴承装配而成，工字形轴承座的上端面外边缘与上 盖连接；偏心锤安装在电机输出轴的末端。本实用新型原有的密封式制样粉碎机中这种高速回转结构中的单臂悬量改为双 联轴承座支撑，使偏心块的回转离心力通过工字形轴承座转移到振动弹簧盘上，消除了电 机轴端轴承离心力的冲击，又由于振动弹簧盘新增了一组部件，重量增加，使运行更加平 稳，回转运动功率消耗减少，粉碎制样的速度提高，同时轴承的使用寿命延长。本实用新型的密封式制样粉碎机随着原机轴承落架、支架断裂损坏故障的排除， 可缩短制样时间6-7秒，提高设备工作效率，减少维修工作量，为采、制、化工作环节中制样 工作提供了符合要求的样品，为动态指导洗煤生产操作提供了可靠的保障，同时也提高了 研磨粉碎机的使用寿命。
图1为本实用新型密封式制样粉碎机的结构示意简图。
具体实施方式
本实用新型的密封式制样粉碎机是在原有MZD-1和FZ-1/100A型制样粉碎机上的 改进，其结构包括机架1、电机2、偏心锤3、振动弹簧4、上盖5、联接套6、粉碎装置和压紧装 置，上盖5的上部分固定有冲击块9、冲击环10等组成的粉碎装置，本实用新型的改进之处 在于将电机输出轴7加长，在其上依次安装双排列轴承连接体和偏心锤3，偏心锤3安装在电机输出轴7的末端。所述双排列轴承连接体是由截面为工字形的轴承座8和两盘轴承11 装配而成，工字形轴承座8的上端面外边缘与上盖5连接。本实用新型在不改变原设备主 要技术参数的前提下，可满足使用要求。
权利要求一种新型密封式制样粉碎机，包括机架(1)、电机(2)、偏心锤(3)、振动弹簧(4)、上盖(5)、联接套(6)、粉碎装置和压紧装置，其特征是所述电机(2)的输出轴(7)上安装有双排列轴承连接体，该双排列轴承连接体是由截面为工字形的轴承座(8)和两盘轴承)(11)装配而成，工字形轴承座(8)的上端面外边缘与上盖(5)连接；偏心锤(3)安装在电机输出轴(7)的末端。
专利摘要本实用新型涉及一种密封式制样粉碎机，包括机架、电机、偏心锤、振动弹簧、上盖、联接套、粉碎装置和压紧装置，其特征是所述电机的输出轴上安装有双排列轴承连接体，该双排列轴承连接体是由截面为工字形的轴承座和两盘轴承装配而成，工字形轴承座的上端面外边缘与上盖连接；偏心锤安装在电机输出轴的末端。本实用新型可消除电机轴端轴承离心力的冲击，使得运行更加平稳，减少回转运动功率消耗，提高粉碎制样的速度，提高设备工作效率，减少维修工作量，延长轴承的使用寿命。
文档编号B02C19/16GK201603595SQ200920222018
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者张迁, 李成刚, 沈宁, 王利军, 董和平, 马玉峰 申请人:神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂