专利名称：高密度饲草圆捆打捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于牧草、青绿秸秆等草料打捆的饲草机械，具体涉及高密 度饲草圆捆打捆机。
背景技术：
首先，现有的饲草打捆机主要是针对欧美及我国北方地区的比较干燥气候条件而 设计，由于气候、饲草原料等原因，需要打捆的饲草原料含水率一般低于60%，打成的草捆 重量较轻，整机负荷也相对较低，这类打捆机在我国南方使用时在适应性等方面存在一定 问题，由于南方气候潮湿及饲草品种原因，大宗打捆原料诸如象草、香蕉茎叶、菠萝茎叶、甘 蔗尾叶、甜玉米秸秆等含水率均较高，通过晾晒风干等措施很难使含水率大幅下降，导致达 到要求压捆密度时饲草圆捆重量高达100 llOKg，整机负荷大，容易造成超载而使草捆卡 死不转，无法进一步喂料压捆，使打捆及捆绳无法继续进行，需要停机将压捆室内已基本成 型的草捆人工排出，费时麻烦，为克服这一缺陷，本实用新型采用较大直径辊筒，从而使均 布在辊筒表面的螺旋齿纹对草捆具有更大的抓取能力，从而形成了辊筒排布方式一。其次，目前使用的饲草圆捆机一般与单一动力配套使用，包括两种形式一种是 由拖拉机输入动力的移动作业或固定作业的捡拾圆捆机，另一种是由电机或内燃机输入 动力的固定作业捡拾圆捆机，此时只能固定喂料打捆而不能由拖拉机牵引进行田间捡拾 打捆作业；而在实际饲草收贮生产中，在不同季节和不同作业环境下，既要求设备在电源 不方便的野外田间进行移动或固定作业，有时又要求在电源供应方便的原料集中地固定 打捆作业，单一动力输入不能满足多用途和通用性的要求，机械利用率低。专利申请号为 200720111957.9的实用新型专利“一种打捆机”可实现田间的行走、固定作业，采用的前向 和侧向双动力输入装置均由拖拉机或内燃机提供动力，前向动力输入采用链传动将动力 输入主轴，但不能适合电机提供动力的固定打捆作业的场合。再则，前压捆室、后压捆室各动力辊筒的链轮均通过链条传动，链传动在工作时载 荷很大，其润滑对延长链轮、链条寿命具有重要作用，每打好一捆放捆后通过关门产生的压 力驱动柱塞泵对链条实施自动润滑，十分方便地解决了链条的润滑问题。
发明内容为了使打捆设备更适合我国南方饲草生产需要，提高承载能力，改善通用性和适 应性，配套动力的多选性，提高机械设备利用率，解决捡拾器动力引出及辊筒动力链条的自 动润滑问题，本实用新型设计了高密度饲草圆捆打捆机。本实用新型的整机结构包括一个机架，一个固定在机架前端的牵引机构，一个固 定在机架后端的可拆卸电机支架，一个固定在机架上方的有两种辊筒排列方式的由前、后 压捆室组成的圆捆压捆室，一个布置在前压捆室两侧面上方的自动润滑装置，一个布置在 前压捆室侧面的捡拾传动机构，一个铰接在前压捆室下方的捡拾器，两个装在前压捆室右 侧的动力输入装置和，一对可拆的固联在机架上从捡拾器两侧伸出的搂草器，一对安装在前压捆室侧板上的开门机构，一个固定在前压捆室上方的捆绳机构。本实用新型的设计重 点在于压捆室的辊筒排布、辊筒动力传动方式、多向牵引机构、可拆卸电机支架、自动润滑 装置、捡拾器传动机构和动力输入装置。 本实用新型的有益效果是，结构设计简单、合理，提高了设备的通用性和利用率， 可有效的防止高水分含量原料高密度打捆时的超载打滑问题，可保证设备在两种不同的动 力输入情况下的有效工作，链传动自动润滑装置、捡拾器传动机构设计巧妙，整机操作简单 方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型辊筒排布方式一的结构示意图主视图；[0009]图2是本实用新型结构示意图俯视图；[0010]图3是本实用新型润滑装置示意图 [0011]图4是本实用新型润滑泵组件结构示意图；[0012]图5是本实用新型捡拾器传动机构展开剖结构图；[0013]图6是本实用新型捡拾器传动机构从动大带轮与主动小链轮装配结构图；[0014]图7是本实用新型多向牵引机构示意图；[0015]图8是本实用新型搂草器结构示意图；[0016]图9是本实用新型搂草盘结构示意图；[0017]图10是本实用新型辊筒排布方式二二的结构示意图主视图；[0018]图11是本实用新型辊筒排布方式--前压捆室链传动布置及滚筒排列图；[0019]图12是本实用新型辊筒排布方式--前、后压捆室链传动布置及滚筒排列图[0020]图13是本实用新型辊筒排布方式二二前压捆室链传动布置及滚筒排列图；[0021]图14是本实用新型辊筒排布方式二二前、后压捆室链传动布置及滚筒排列图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如附图1、图2所示，高密度兼用型饲草圆捆打捆机整机包括一个机架1，一个固 定在机架前端的牵引机构2，一个固定在机架后端的可拆卸电机支架3，一个固定在机架上 方的有两种辊筒排列方式的由前后压捆室组成的圆捆压捆室4，前压捆室为41、后压捆室 为42，一个布置在前压捆室41两侧面上方的自动润滑装置5，一个布置在前压捆室41侧面 的捡拾传动机构6，一个铰接在前压捆室41下方的捡拾器12，两个装在前压捆室41右侧的 动力输入装置7和8，一对可拆的固联在机架上从捡拾器两侧伸出的搂草器9，一对安装在 前压捆室41侧板上的开门机构10，一个固定在前压捆室41上方的捆绳机构11。如附图1、图3、图11 图14所示，所述的设置在机架上方的由辊筒组成的圆捆 压捆室4的辊筒排布，在压成圆捆直径尺寸一定的情况下，辊筒排布有两种方式辊筒排布 方式一是适用于压缩高含水率秸秆原料的大辊筒压捆室排布，辊筒排布方式二是适用于压 缩含水率较低秸秆原料的小辊筒压捆室排布，在两种排布中除了 A3、A4、A5、A6四个辊筒排 布由A2辊筒中心的切线上，其余辊筒的圆心均等距地分布在由圆捆直径所决定的圆周上， A2、A22、A15、A8四个辊筒刚好位于辊筒中心位置圆周与该圆周中心十字线的四个交点处，安装后所有相邻两辊筒外表面之间的间隙相等，最小间隙控制在03 0. 6mm范围，辊筒排 布方式一由27个辊筒构成压捆室4，Al A15共15个辊筒排布在前压捆室41，A16 A27 共12个辊筒排布在后压捆室42 ；辊筒排布方式二 由30个辊筒构成压捆室4，Al A16共 16个辊筒排布在前压捆室41，A17 A30共14个辊筒排布在后压捆室42，前压捆室辊筒 A16或A15的两个轴承座外圈套装有联接板89，联接板89与后压捆室42侧板上方用螺栓 固联，通过联接板89将后压捆室42与前压捆室41相联，整个后压捆室42通过联接板89 绕辊筒A16或A15轴线向上打开或向下关闭，前压捆室41固联在机架1上。如附图1、图3、图11 图14所示，所述的压捆室4的辊筒动力传动方式，辊筒均 采用链传动驱动，在前压捆室41的右侧，动力从动力输入装置7或8传给输入主轴70，主 轴70上的链轮401通过第一组链传动410通过链轮驱动A2、A3、A4辊筒旋转，同时主轴70 把动力传到前压捆室41另一侧链轮406，链轮406通过第二组链传动420同步驱动前压捆 室41其余各辊筒轴端的链轮旋转，使各辊筒同步旋转；辊筒排布方式一的A15辊筒轴、排布 方式二的A16辊筒轴的另一端也装有链轮402，动力通过A15或A16辊筒轴传到前压捆室 41的另一侧链轮402，链轮402通过右侧的第三组链传动430带动后压捆室42上的各辊筒 轴的链轮同步旋转，使后压捆室42除排布方式一的A16辊筒、排布方式二的A17辊筒之外 的其它各辊筒同步旋转，从而实现整个压捆室4的辊筒共同转动，装在前压捆室41左右两 侧各辊筒轴上的链轮具有相同的齿数，装在后压捆室42右侧各辊筒轴上的链轮齿数相同， 整个压捆室4各动力辊筒具有相同的转速；辊筒排布方式一的A16辊筒轴、排布方式二的 A17辊筒轴上未装有链轮，外部动力不能传到A16辊筒或A17辊筒为指示辊筒，A16辊筒或 A17辊筒右轴端装有摩擦制动盘装置，通过弹簧来调整作用在制动盘上的压紧力，A16辊筒 或A17辊筒的外径尺寸比其他动力辊筒小1 2mm，当压捆室4内进入的草料量越多时，形 成的草捆与A16辊筒或A17辊筒之间的摩擦力就越大，当草捆与A16或A17辊筒之间的摩 擦力足以克服制动盘处的摩擦力时，A16或A17辊筒开始旋转，得此信息即操作捆绳机构11 进入工作状态。如附图1、图2、图7所示，所述的多向牵引机构2，包括焊接在机架1上的横杠21， 一个用螺栓27安装在横杠上的可绕螺栓27转动的牵引主杆22，一个与牵引主杆22用安全 螺栓23连接的牵引前杆24，焊接在齿轮箱71上的多孔转向板25和一个安装在牵引主杆 22上的带弹簧的定位锁销26，改变牵引方向时，将弹簧压缩拉开锁销26，将牵引主杆22绕 螺栓转动到一定位置后，松开弹簧将锁销弹插入转向板25的孔中固定牵引主杆的位置，转 向板25上可以根据需要开多个定位孔，可实现拖拉机的多个不同方向的牵引。如附图1、图2所示，所述的固定在机架后端的可拆卸电机支架3，用四个螺栓31 与机架1连接，固定作业时，用电机支架3后端的两个调节螺杆32配合两个轮子支撑设备， 田间移动作业时，拆下螺栓31后可将电机支架3拆下，减轻机身重量，方便拖动行走。如附图1、图3所示，所述的自动润滑装置5，包括一个内置滤网的油杯51，一个油 泵52，油泵52的泵体522固定在前压捆室41的前门侧板上，柱塞521的前端在弹簧523的 作用下总是保持与后压捆室42的铰接杆58棱边相接触，油泵52从油杯接入一条聚乙烯透 明进油管53，油泵52接出两条通向前压捆室41左、右侧面链条56、57的聚乙烯透明出油 管，其中近程出油管54润滑链条57，远程出油管55润滑链条56 ；草捆打好后压捆室42打 开出捆时，柱塞521在弹簧523的作用下从泵体522中向外移动，容腔增大，从油杯51中将油吸入，出捆后关门时后压捆室42的铰接杆58棱边迫使柱塞521向内移动，容腔内润滑油 被挤压后油压升高，柱塞521移动行程越大油压越高，首先从近程出油管54润滑同侧近距 离链条57，然后从远程出油管55润滑另一侧远距离链条56。如附图4所示，所述的油泵52，包括柱塞521，泵体522，弹簧523，一个限位螺钉 524，一个进油嘴527，两个位于不同柱塞行程处的近程出油嘴526和远程出油嘴525，一个 与进油嘴527相连的单向阀528，限位螺钉524保证柱塞的最大行程。如附图1、图5、图6所示，所述的捡拾器传动机构6，动力输入链轮62固联在辊筒 A7轴右端，辊筒A7轴左端固联有主动小带轮64 ；辊筒A6轴的轴承座617焊装在前压捆室 41支撑立板620的座孔内，通过轴承618支承辊筒A6轴，轴承座618外圆面套装捡拾器铰 接板621，铰接板621座孔与轴承座618外圆面之间装有尼龙套622，两端铰接板621装入 后用轴用弹性卡圈623限位，主动链轮通过轴承612套装在辊筒A6轴的轴端，轴承618与 轴承612之间通过轴套624隔开，从动大带轮65上加工有与主动小链轮611相配合的非通 孔，从动大带轮65套入主动小链轮611，主动小链轮611端面与从动大带轮65非通孔底面 贴合，通过将螺钉610拧入主动小链轮611端面的螺纹孔中而将两者固联成一体，从动大带 轮65的动力可传到主动小链轮611上，从动大带轮65与主动小带轮64之间的带传动用压 紧轮69通过弹簧张紧，主动小链轮611与捡拾器轴613上的从动大链轮614之间为链传动， 从动大链轮614与捡拾器驱动盘615用螺钉616固联共同转动。如附图1、图3、图8、图9所示，所述的一对从捡拾器两侧伸出的搂草器9，用螺栓 固联在机架上，与打捆机前进方向成向外的30° 45°，搂草器9包括伸出杆91，用螺纹旋 入伸出杆的短轴92，用双螺母防松，短轴92上套装内有滚动轴承93的可转动的轴承座94， 与轴承座94用螺钉固联的轴承盖95，焊接在轴承座94上的弹簧钢制成的弹齿盘96，弹齿 盘的圆周上辐射状分布有弹齿98，弹齿斜向后弯曲并套有橡胶条97，当打捆机沿着事先铺 整好的草条前进并捡拾打捆时，该搂草器靠斜向后弯曲的弹齿98在地面拨动草条的反作 用力作用下转动，向外张开的弹齿盘96将地面较宽草条搂集到捡拾器的幅宽范围，使捡拾 更彻底，减小牧草的损失率，同时减少对田间草条的碾压。如附图1、图2所示，所述的动力输入装置7，采用拖拉机动力输出轴进行田间行 走或固定作业时，将动力输出轴与齿轮箱71通过万向传动轴直接相联输入动力，动力输入 装置7包括机架右前方与拖拉机动力输出轴相联的用螺栓固定在压捆机侧板上的齿轮箱 71，该齿轮箱伸出轴与打捆机输入主轴之间采用带传动，该带传动包括固联在齿轮箱伸出 轴上的带轮72，打捆机输入主轴70上的带轮73，靠调节齿轮箱安装在长圆形孔中的位置 张紧皮带，齿轮箱71包括一个固联在拖拉机输出轴上的大圆锥齿轮711，一个与带轮72同 轴的小圆锥齿轮712;动力输入装置8用于方便接电源时的固定作业，采用机架右后方的电 机81输入动力，电机轴与打捆机输入轴70之间采用带传动，该带传动包括固联在电机轴上 的带轮82，打捆机输入主轴上的内有离合装置的带轮73，离合装置由离合杆74操纵；采用 柴油机等内燃机固定作业时，在内燃机输出轴上安装与带轮73速比相匹配的带轮，与带轮 73组成可离合控制的动力输入装置，由此驱动打捆机输入主轴，这种情况时要将电机拆开。
权利要求一种高密度饲草圆捆打捆机，由机架、多向牵引机构、可拆卸电机支架、压捆室、自动润滑装置、开门机构、捆绳机构、捡拾传动机构、捡拾器、搂草器、动力输入机构组成，其特征是多向牵引机构(2)固定在机架(1)前端，可拆卸电机支架(3)固定在机架后端，有两种辊筒排布方式的圆捆压捆室固定在机架上方，圆捆压捆室(4)由前压捆室(41)和后压捆室(42)组成，在前压捆室(41)两侧面上方布置有自动润滑装置(5)，在前压捆室(41)侧面布置有捡拾传动机构(6)，捡拾器(12)铰接在前压捆室(41)下方，两个装在前压捆室(41)右侧的动力输入装置(7)和动力输入装置(8)，一对可拆的固联在机架(1)上从捡拾器(12)两侧伸出的搂草器(9)，一对安装在前压捆室(41)侧板上的开门机构(10)，捆绳机构(11)固定在前压捆室(41)上方。
2.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的设置在机架(1)上方 的由辊筒组成的圆捆压捆室(4)的辊筒排布，在压成的圆捆直径尺寸一定的情况下，辊筒 排布有两种方式辊筒排布方式一是适用于压缩高含水率秸秆原料的大辊筒压捆室排布， 辊筒排布方式二是适用于压缩含水率较低秸秆原料的小辊筒压捆室排布，在两种排布中除 了四个辊筒(A3、A4、A5、A6)排布由辊筒(A2)中心引出的切线上，其余辊筒的圆心均等距地 分布在由圆捆直径所决定的圆周上，四个辊筒(A2、A22、A15、A8)刚好位于辊筒中心位置圆 周与该圆周中心十字线的四个交点处，安装后所有相邻两辊筒外表面之间的间隙相等，最 小间隙控制在0.3 0. 6mm范围，辊筒排布方式一由27个辊筒构成压捆室(4)，有其中15 个辊筒(Al A15)排布在前压捆室(41)，有另外12个辊筒(A16 A27)排布在后压捆室 (42)上，辊筒排布方式二由30个辊筒构成压捆室(4)，有16个辊筒(Al A16)排布在前压 捆室(41)，有14个辊筒(A17 A30)排布在后压捆室(42)，前压捆室辊筒(A16或A15)的 两个轴承座外圈套装有联接板(89)，联接板(89)与后压捆室(42)侧板上方辊筒轴承座处 用螺栓固联，通过联接板(89)将后压捆室(42)与前压捆室(41)相联，整个后压捆室(42) 通过联接板(89)绕辊筒(A16)或辊筒(A15)轴线向上打开或向下关闭，前压捆室(41)固 联在机架⑴上。
3.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的压捆室(4)的辊筒动 力传动方式，辊筒均采用链传动驱动，在前压捆室(41)的右侧，动力从动力输入装置(7)或 动力输入装置(8)传给输入主轴(70)，主轴(70)上的链轮(401)通过第一组链传动(410) 通过链轮驱动辊筒(A2、A3、A4)转动，同时主轴(70)把动力传到前压捆室(41)另一侧链 轮(406)，链轮(406)通过第二组链传动(420)同步驱动前压捆室(41)其余各辊筒轴端链 轮旋转，使各辊筒同步旋转；辊筒排布方式一辊筒(A15)轴、排布方式二辊筒(A16)轴的另 一端也装有链轮(402)，动力通过辊筒(A15)轴或辊筒轴(A16)传到前压捆室(41)的另一 侧链轮(402)，链轮(402)通过右侧的第三组链传动(430)带动后压捆室(42)上的各辊筒 轴的链轮同步旋转，使后压捆室(42)除排布方式一辊筒(A16)、排布方式二辊筒(A17)之 外的其它各辊筒同步旋转，从而实现整个压捆室(4)的辊筒共同转动，装在前压捆室(41) 左右两侧各辊筒轴上的链轮具有相同的齿数，装在后压捆室(42)右侧各辊筒轴上的链轮 齿数相同，整个压捆室(4)各动力辊筒具有相同的转速；辊筒排布方式一的辊筒(A16)轴、 排布方式二的辊筒(A17)轴上未装有链轮，外部动力不能传到指示辊筒(A16)或指示辊筒 (A17)，指示辊筒(A16)或指示辊筒(A17)右轴端装有摩擦制动盘装置，通过弹簧来调整作 用在制动盘上的压紧力，指示辊筒(A16)或指示辊筒(A17)的外径尺寸比其他动力辊筒小>1 2mm，当压捆室(4)内进入的草料量越多时，形成的草捆与指示辊筒(A16)或指示辊筒 (A17)之间的摩擦力就越大，当草捆与指示辊筒之间的摩擦力足以克服制动盘处的摩擦力 时，指示辊筒(16)或指示辊筒(A17)开始旋转，得此信息即操作捆绳机构(11)进入工作状 态。
4.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的多向牵引机构(2)，包 括焊接在机架(1)上的横杠(21)，一个用螺栓(27)安装在横杠上的可绕螺栓(27)转动的 牵引主杆(22)，一个与牵引主杆用安全螺栓(23)连接的牵引前杆(24)，焊接在齿轮箱(71) 上的多孔转向板(25)和一个安装在牵引主杆(22)上的带弹簧的定位锁销(26)，改变牵引 方向时，将弹簧压缩拉开锁销(26)，将牵引主杆(22)绕螺栓转动到一定位置后，松开弹簧 将锁销弹插入转向板(25)的孔中固定牵引主杆的位置，转向板(25)上可以根据需要开多 个定位孔，可实现拖拉机的多个不同方向的牵引。
5.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的固定在机架后端的可 拆卸电机支架(3)，用四个螺栓(31)与机架(1)连接，固定作业时，用电机支架(3)后端的 两个调节螺杆(32)配合两个轮子支撑设备，田间移动作业时，拆下螺栓(31)后可将电机支 架⑶拆下。
6.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的自动润滑装置(5)，包 括一个内置滤网的油杯(51)，一个油泵(52)，油泵(52)的泵体(522)固定在前压捆室(41) 的前门侧板上，柱塞(521)的前端在弹簧(523)的作用下总是保持与后压捆室(42)的铰接 杆(58)棱边相接触，油泵(52)从油杯接入一条聚乙烯透明进油管(53)，油泵(52)接出两 条通向前压捆室(41)，左侧面链条(56)、左侧面链条(57)的聚乙烯透明出油管，其中近程 出油管(54)润滑链条(57)，远程出油管(55)润滑链条(56)，草捆打好后压捆室(42)打 开出捆时，柱塞(521)在弹簧(523)的作用下从泵体(522)中向外移动，容腔增大，从油杯(51)中将油吸入，出捆后关门时后压捆室(42)的铰接杆(58)棱边迫使柱塞(521)向内移 动，容腔内润滑油被挤压后油压升高，柱塞(521)移动行程越大油压越高，首先从近程出油 管(54)润滑同侧近距离链条(57)，然后从远程出油管(55)润滑另一侧远距离链条(56)。
7.据权利要求6所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的自动润滑装置的油泵(52)，包括柱塞(521)，泵体(522)，弹簧(523)，一个限位螺钉(524)，一个进油嘴(527)，两 个位于不同柱塞行程处的近程出油嘴(526)和远程出油嘴(525)，一个与进油嘴(527)相连 的单向阀(528)，限位螺钉(524)保证柱塞的最大行程。
8.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的捡拾器传动机构(6)， 动力输入链轮(62)固联在辊筒(A7)轴右端，辊筒(A7)轴左端固联有主动小带轮(64)；辊 筒(A6)轴的轴承座(617)焊装在前压捆室(41)支撑立板(620)的座孔内，通过轴承(618) 支承辊筒(A6)的轴，轴承座(618)外圆面套装捡拾器铰接板(621)，铰接板(621)座孔与 轴承座(618)外圆面之间装有尼龙套(622)，两端铰接板(621)装入后用轴用弹性卡圈 (623)限位，主动小链轮(611)通过轴承(612)套装在辊筒(A6)轴的轴端，轴承(618)与 轴承(612)之间通过轴套(624)隔开，从动大带轮(65)上加工有与主动小链轮(611)相配 合的非通孔，从动大带轮(65)套入主动小链轮(611)，主动小链轮(611)端面与从动大带 轮(65)非通孔底面贴合，通过将螺钉(610)拧入主动小链轮(611)端面的螺纹孔中而将 两者固联成一体，从动大带轮(65)的动力可传到主动小链轮(611)上，从动大带轮(65)与主动小带轮(64)之间的带传动用压紧轮(69)通过弹簧张紧，主动小链轮(611)与捡拾器 轴(613)上的从动大链轮(614)之间为链传动，从动大链轮(614)与捡拾器驱动盘(615) 用螺钉(616)固联共同转动。
9.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的一对从捡拾器两侧伸 出的搂草器(9)，用螺栓固联在机架上，与打捆机前进方向成向外张开30° 45°角度，搂 草器(9)包括伸出杆(91)，用螺纹旋入伸出杆的短轴(92)，用双螺母防松，短轴(92)上套 装内有滚动轴承(93)的可转动的轴承座(94)，与轴承座(94)用螺钉固联的轴承盖(95)， 焊接在轴承座(94)上的弹簧钢制成的弹齿盘(96)，弹齿盘的圆周上辐射状分布有弹齿 (98)，弹齿斜向后弯曲并套有橡胶条(97)，当打捆机沿着事先铺整好的草条前进并捡拾打 捆时，该搂草器靠斜向后弯曲的弹齿(98)在地面接触草条的反作用力作用下转动，向外张 开的弹齿盘(96)将地面较宽草条搂集到捡拾器的幅宽范围。
10.据权利要求1所述的高密度饲草圆捆打捆机，其特征是所述的动力输入装置(7)， 采用拖拉机动力输出轴进行田间行走或固定作业时，将动力输出轴与齿轮箱(71)通过万 向传动轴直接相联输入动力，动力输入装置(7)包括机架右前方与拖拉机动力输出轴相 联的用螺栓固定在压捆机侧板上的齿轮箱(71)，该齿轮箱伸出轴与打捆机输入主轴之间采 用带传动，该带传动包括固联在齿轮箱伸出轴上的带轮(72)，打捆机输入主轴(70)上的带 轮(73)，靠调节齿轮箱安装在长圆形孔中的位置张紧皮带，齿轮箱(71)包括一个固联在拖 拉机输出轴上的大圆锥齿轮(711)，一个与带轮(72)同轴的小圆锥齿轮(712)；动力输入装 置(8)用于方便接电源时的固定作业，采用机架右后方的电机(81)输入动力，电机轴与打 捆机输入轴(70)之间采用带传动，该带传动包括固联在电机轴上的带轮(82)，打捆机输入 主轴上的内有离合装置的带轮(73)，离合装置由离合杆(74)操纵；采用柴油机内燃机固定 作业时，在内燃机输出轴上安装与带轮(73)速比相匹配的带轮，与带轮(73)组成可离合控 制的动力输入装置，由此驱动打捆机输入主轴，这种情况时要将电机拆开。
专利摘要一种高密度饲草圆捆打捆机，由机架、多向牵引机构、可拆卸电机支架、压捆室、自动润滑装置、开门机构、捆绳机构、捡拾传动机构、捡拾器、搂草器、动力输入机构组成，压捆室传动主轴的动力可由拖拉机、内燃机或电机提供，本实用新型既能用于高承载能力的高水分饲草打捆，又能用于青干草打捆，既可与拖拉机动力配套进行田间移动或固定捡拾打捆，又能实现以电机、内燃机为动力的固定捡拾打捆，链条自动给油润滑装置、捡拾器传动机构设计简洁巧妙，具有压捆密度高，结构简单，性能可靠，通用性好，适应性广的优点。
文档编号A01F15/08GK201640029SQ20092026468
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者任昭蓉, 何真, 张世亮, 梁景松, 胡远忠, 薛晓宁, 陈明 申请人:广东海洋大学