一种网箱输气管安全排布方法

专利名称：一种网箱输气管安全排布方法
技术领域：
本发明涉及网箱工程的网箱输气管安装。
背景技术：
网箱工程技术领域的升降式网箱由网箱框架、网箱网衣、网箱连接件、网箱浮力升降平衡控制系统和网箱升降平衡沉降系统组成；其中网箱浮力升降平衡控制系统有升降平衡气囊或贮气浮管、柔性输气管、空压机或充气泵。升降式网箱在赤潮或台风等灾害来临、 海水表层水温骤然过高或过低时，海水表层一般不适应养殖鱼类生存，这时通过打开柔性输气管的封闭端以释放升降式网箱升降平衡气囊或贮气浮管内的部分空气，减小升降式网箱系统的浮力，直至升降式网箱下沉至需要的深度，以躲避赤潮或台风等灾害，使网箱养殖鱼类处于水温相对稳定的中底层水域，确保网箱养殖鱼类的安全；当赤潮或台风等灾害过去、海水表层水温稳定、网箱投饵时，通过柔性输气管向升降平衡气囊或贮气浮管内充气， 增加整个升降式网箱系统的浮力，直至升降式网箱的浮管浮出水面。在实际生产中为便于操作，升降平衡气囊或贮气浮管通过柔性输气管与空压机或充气泵相连。现有技术将柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后直接穿过网箱支架上的小孔后沿网箱框架的浮管排布，当网箱浮力升降平衡控制系统达到需求的气压时，将柔性输气管与空压机或充气泵脱离，并采用金属堵头直接封闭管端的方法或将柔性输气管的管端弯曲后用细绳、网线或扎带扎缚以封闭管端。现有网箱工程的大量生产实践表明，柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后直接穿过网箱支架上的小孔后沿网箱框架浮管排布的方法，因柔性输气管的管径与网箱支架上的小孔的孔径接近，所以，网箱在风、浪和流等综合因素作用下柔性输气管与网箱支架上的小孔的孔沿发生严重磨损，并在柔性输气管磨损部位发生逃气；柔性输气管逃气事故一旦发生就会破坏升降式网箱的升降平衡，直接威胁到升降式网箱的安全，这会演发升降式网箱倾覆、网箱沉降海底、网箱网破鱼逃以及网箱装备严重破损的网箱养殖事故，给养殖户带来财产损失。网箱输气管的安全性问题是网箱工程领域长期以来尚未解决的技术难题，迫切需要一种网箱输气管安全排布方法，以确保升降式网箱的安全，提升升降式网箱设施装备水平，这对促进深水网箱养殖业的装备安全具有重大意义，有利于深水网箱养殖业的可持续健康发展。

发明内容
本发明的目的是提供一种网箱输气管安全排布方法，以确保升降式网箱柔性输气管的安全性。本发明的技术方案采用柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出，其特征是柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后从两个升降平衡气囊或贮气浮管之间的网箱支架上的大孔洞中配置的两道并行的穿心浮子之间穿过大孔洞；上述穿心浮子的孔心中分别穿入一根捻绳、一根渔网线和一根编织带，穿心浮子用穿入的渔网线固定在捻绳上，穿心浮子用穿入的编织带固定柔性输气管，两道并行穿有穿心浮子的捻绳穿过网箱支架上的大孔洞后绕在网箱支架上固定，柔性输气管即固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间排布在网箱支架上。本发明的突出特点是升降式网箱柔性输气管排布时将柔性输气管从网箱支架大孔洞内穿过，且柔性输气管被固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间，改变了现有技术柔性输气管直接穿过网箱支架上的小孔后沿网箱框架浮管的排布方法，既避免了柔性输气管与网箱支架上的小孔的孔沿的直接接触，也避免了柔性输气管与网箱支架上两个大浮管之间的直接接触、避免了柔性输气管与网箱支架上两个大浮管之间的大孔洞的孔沿之间的磨损，确保了升降式网箱柔性输气管及升降式网箱设施的安全；本发明的另一个突出特点是将两个相同规格穿心浮子无滑移地固定在捻绳上，有效防止因穿心浮子在绳索上的来回滑移而增加穿心浮子与柔性输气管之间的摩擦。网箱工程生产实践结果表明，本发明能有效解决现有网箱工程升降式网箱柔性输气管排布中柔性输气管与网箱支架上的孔洞孔沿之间的直接接触和磨损，具有确保升降式网箱养殖设施安全的显著技术效果。


图1是穿心浮子穿入的渔网线固定在捻绳上的示意图。图2表示的是网箱输气管安全排布方法示意图。
具体实施例方式下面以周长为50m、浮管框架直径为250mm的升降式网箱为例说明实施本发明的最好方式本发明将柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后从两个升降平衡气囊或贮气浮管之间的网箱支架上的大孔洞中配置的两道并行的穿心浮子之间穿过大孔洞；上述穿心浮于的孔心中分别穿入一根捻绳、一根渔网线和一根编织带，穿心浮子用穿入的渔网线固定在捻绳上，穿心浮子用穿入的编织带固定柔性输气管，两道并行穿有穿心浮子的捻绳穿过网箱支架上的大孔洞后绕在网箱支架上固定，柔性输气管即固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间排布在网箱支架上。上述穿心浮子(图1中的1、8)采用同规格的球形穿心浮子或橄榄形穿心浮子；上述编织带(图1中的2)采用直径1. 32mm、长lm、两端熔融处理的高强耐磨尼龙编织带；上述渔网线(图1中的4)采用直径1. 3mm、长0. Sm、两端熔融处理的高强聚乙烯渔网线；上述捻绳(图1中的3)采用直径4mm、长3m、两端经熔融处理的高强耐磨三股聚酰胺捻绳，在其长度中点处做标记，然后在中点标记两侧各IOcm距离处分别做一个穿心浮子系缚点标记；在捻绳上做完穿心浮子系缚点标记后，将其先后穿过两个同规格的穿心浮子(图1中的1、8)孔心；上述穿心浮子孔心中穿入的渔网线从一个穿心浮子孔心穿出后将其两端拉紧对齐、编织带从穿心浮子孔心穿出后将其两端拉紧对齐，然后将同时穿有捻绳、渔网线和编织带的两个穿心浮子分别移置到捻绳上的穿心浮子系缚点标记处；将渔网线及编织带的两端分别从捻绳上穿心浮子系缚点标记处外侧0. 5倍穿心浮子孔长处的绳股间穿过，并在渔网线穿越绳股位置处(图1中的4、7)将渔网线与捻绳交叉作单死结，打结后余下的渔网线的两个线端(图1中的5)绕穿心浮子交叉作双死结(图1中的6)，这样一个穿心浮子就用渔网线固定在捻绳上一个系缚点标记处；用相同的方法将另一个穿心浮子(图1中的8)也用渔网线固定在捻绳上另一个系缚点标记处，这样两个同规格的穿心浮子就固定在一根捻绳上；按上述相同的方法将另两个相同规格的穿心浮子也固定在直径4mm、长: 、两端经熔融处理的另一根捻绳上；上述固定有两个相同规格穿心浮子的一根捻绳先后穿过网箱支架(图2中的11) 上两个贮气浮管(图2中的12)之间的大孔洞(图2中的17)绕到网箱支架(图2中的 11)外作双死结(图2中的18)，打结时拉紧捻绳的两端确保固定在捻绳上两个穿心浮子均位于网箱支架上两个贮气浮管之间的大孔洞内且捻绳中点标记位于大孔洞轴向方向的长度中点处；按上述相同的方法将固定有两个相同规格穿心浮子的另一根捻绳(图2中的 10)穿过同一个网箱支架上两个贮气浮管之间的大孔洞绕到网箱支架外作双死结(图2中的9)，打结时拉紧该捻绳的两端确保固定在该捻绳上两个穿心浮子也位于同一个网箱支架上两个贮气浮管之间的大孔洞内且捻绳中点标记位于大孔洞轴向方向的长度中点处，这样在同一个网箱支架上两个贮气浮管之间的大孔洞内有两根并行的捻绳，每根捻绳上的相同位置均固定有两个相同规格的穿心浮子；柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后，不穿过网箱支架上的小孔(图2 中的16)，而是将柔性输气管从网箱支架上两个贮气浮管之间的大孔洞的两根并行的捻绳及两个并行的穿心浮子(图2中的1、15)之间穿过，将一根捻绳(图2中的3)上穿心浮子 (图2中的1)孔心外的编织带(图2中的2)与另一根并行捻绳(图2中的10)上相同位置的穿心浮子(图2中的15)孔心外的编织带(图2中的13)在柔性输气管(图2中的14) 处交叉作双死结以固定柔性输气管，这样柔性输气管就被固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间；按以上方法完成柔性输气管在网箱所有支架上两个贮气浮管之间的大孔洞的排布为止，这样网箱输气管就被安全排布在网箱支架上。
权利要求
1.一种网箱输气管安全排布方法，柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出，其特征是柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后从两个升降平衡气囊或贮气浮管之间的网箱支架上的大孔洞中配置的两道并行的穿心浮子之间穿过大孔洞；上述穿心浮子的孔心中分别穿入一根捻绳、一根渔网线和一根编织带，穿心浮子用穿入的渔网线固定在捻绳上，穿心浮子用穿入的编织带固定柔性输气管，两道并行穿有穿心浮子的捻绳穿过网箱支架上的大孔洞后绕在网箱支架上固定，柔性输气管即固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间排布在网箱支架上。
2.根据权利要求1所述的一种网箱输气管安全排布方法，其特征是穿心浮子采用同规格的球形穿心浮子或橄榄形穿心浮子。
3.根据权利要求1所述的一种网箱输气管安全排布方法，其特征是编织带采用直径 1. 32mm、两端熔融处理的高强耐磨尼龙编织带。
4.根据权利要求1所述的一种网箱输气管安全排布方法，其特征是渔网线采用直径 1. 3mm、两端熔融处理的高强聚乙烯渔网线。
5.根据权利要求1所述的一种网箱输气管安全排布方法，其特征是捻绳采用直径4mm、 两端经熔融处理的高强耐磨三股聚酰胺捻绳。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种网箱输气管安全排布方法，其特征是穿心浮子孔心中穿入的渔网线及编织带的两端分别从捻绳上穿心浮子系缚点标记处外侧 0. 5倍穿心浮子孔长处的绳股间穿过。
全文摘要
一种网箱输气管安全排布方法，涉及网箱工程的网箱输气管安装。本发明的技术方案采用柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出，其特征是柔性输气管从升降平衡气囊或贮气浮管引出后从两个升降平衡气囊或贮气浮管之间的网箱支架上的大孔洞中配置的两道并行的穿心浮子之间穿过大孔洞；上述穿心浮子的孔心中分别穿入一根捻绳、一根渔网线和一根编织带，穿心浮子用穿入的渔网线固定在捻绳上，穿心浮子用穿入的编织带固定柔性输气管，两道并行穿有穿心浮子的捻绳穿过网箱支架上的大孔洞后绕在网箱支架上固定，柔性输气管即固定在两根并行的捻绳及穿心浮子之间排布在网箱支架上。
文档编号A01K61/00GK102187828SQ20101011985
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘永利, 王磊, 石建高 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所