专利名称：一种耳标的主标、耳标及该主标的加工方法
技术领域：
本发明涉及兽用器械技术领域，尤其涉及一种用于牲畜的耳标。本发明还涉及上 述耳标的加工方法。
背景技术：
耳标是牲畜的“电子身份证”，在牲畜饲养、流通过程中，其承载着牲畜的饲养信 息、防疫档案、检疫证明和监督数据等重要信息。一付耳标一般由一个主标与一个相配合的辅标组成，两者通过结构配合以佩戴在 牲畜耳部。如图1所示，公告号为CN201252766的中国实用新型公开了一种电子耳标，其由 一主标(图中未示出)和一辅标2构成。主标包括一基座、耳标颈等。辅标2主要包括托 座21和盖体22，辅标2上设有供主标上的耳标颈伸入并卡合的卡入孔23。辅标2中的一 密封容置空间M内设有电子标签3。当该耳标通过主标与辅标2的卡合佩戴在牲畜的耳朵 上时，饲养者可以方便地提取该耳标中的数据信息，并确保数据信息不会丢失。上述现有耳标的生产方法是首先分别生产出主标、辅标。其中，辅标2的托座21 和盖体22采用分体注塑的方法分别生产，然后将电子标签3放入容置空间M中，通过凹凸 结构、粘合、焊接等常用固定连接方法使托座21和盖体22固定在一起，组成一个完整的辅 标2。上述生产方法存在以下缺陷1、生产效率低。由于一个完整的辅标需要分成托座、盖体两部分分别生产然后再 组装起来，因此生产效率难以提高。2、结构一致性较差。由于辅标的托座、盖体通过凹凸结构、粘合、焊接等方法固定 连接在一起，在辅标的整体结构上会产生合模缝(焊接方法造成)、溢出的胶水(粘合方法 中胶水过多造成)、多余的结构(凹凸结构的凹槽或凸槽等)，或未能粘合牢靠等现象。3、使用粘合方法生产时，胶水固化过程导致生产耗时更长。因此本领域的技术人员一直致力于改进耳标的生产方法，开发一种结构简单、生 产效率高、整体性好的耳标。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生 产效率高的耳标的主标的加工方法。为实现上述技术目的，本发明提供了一种耳标的主标的加工方法，至少包括以下 步骤步骤一，获得一主标的骨架；步骤二，在所述骨架上设置线圈、芯片；并将所述线圈与所述芯片电性连接；步骤三，将步骤二获得的中间产品放入主标模具，采用二次注塑生产方法，获得所 述主标。
本发明的加工方法，采用二次注塑的生产方法获得主标，具有工步少，工艺简单， 生产效率高等有益效果。较佳地，所述步骤一中，在所述骨架的侧表面形成线圈槽。尤其是，所述步骤二中， 在所述线圈槽中绕制线圈以使所述线圈设置在所述骨架上。本发明通过在骨架上形成线圈槽并在该线圈槽中直接绕制线圈的工艺，省略了单 独绕制的线圈从绕制轴上取下并安装到骨架上的工步，具有工艺简单，生产效率高等有益 效果。较佳地，所述步骤二中，先单独绕制所述线圈，再将所述线圈设置在所述骨架的端 平面上。本发明结合现有的绕制线圈工艺，可使本发明的方法应用到现有的生产工艺中， 便于推广，具有良好的应用性和适用性。较佳地，所述步骤二中，所述线圈与所述芯片通过键合加工实现电性连接。本发明采用键合工艺，将普通漆包线制得的线圈与芯片引脚的金属片焊接在一 起，具有生产成本低，精度高，焊点可靠性高等有益效果。本发明还提供了一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片； 还包括二次注塑部；所述二次注塑部为整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的 所述骨架外围。较佳地，所述二次注塑部具有连续外表面。本发明由于采用上述结构设计，利用二次注塑部的特性所获得的主标为整体式结 构，具有外表面光滑、无毛刺等有益效果。由于不再需要先分别生产主标的各个部件再将各 部件组合起来的工步，本发明的上述结构设计还因此可以节约单位生产时间，提高生产效率。较佳地，所述骨架在侧表面开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。较佳地，所述线圈与所述芯片通过键合方式形成电性连接。本发明还提供了一种耳标，至少包括一辅标；还包括上述任一所述主标，所述主标 与所述辅标之间可拆卸连接。在本技术领域中，一付耳标(至少包含一主标，一辅标)在技术上、应用上都具有 关联性，一般为配对销售。本发明的上述耳标，由于改善了其中主标的外观质量，降低了主 标的生产成本，因此整个耳标具有外观质量好、生产成本低等有益效果。
图1为现有技术一技术方案的结构示意图。图2为本发明的加工方法中步骤一获得的中间产品一具体实施例的结构示意图。图3为本发明的加工方法中步骤二获得的中间产品的结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图5为本发明的加工方法中步骤三中的中间产品的结构示意图。图6为本发明的加工方法获得的主标一具体实施例的外观结构示意图。图7为本发明的加工方法又一具体实施例中的中间产品的结构示意图。图8为图7所示具体实施例获得的主标的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。实施例1 本发明的一种耳标的主标的加工方法一具体实施例，至少包括以下步骤步骤一，如图2所示，获得一主标1的骨架10。本实施例中，该骨架10为塑料材质。本具体实施例中，骨架10的横截面为T字结构，具有一用于与耳标的辅标(图中 未示出)可拆卸连接的主标颈11，及一扁圆形的底盘12。主标颈11与底盘12可以是一体 形成，也可以分别制造后组装在一起。进一步地，在骨架10的底盘12的侧表面上形成线圈槽13。线圈槽13优选地通过 骨架10的模具直接形成。当然也可以通过对骨架10做后加工形成。步骤二，如图3、图4所示，在骨架10上设置线圈14、芯片15。其中，首先在线圈槽13中绕制线圈14以使线圈14设置在骨架10上。具体地，利 用绕线机先将普通的漆包线固定在骨架10的一端，然后在线圈槽13中进行高速旋转缠绕， 再进行收线和断线处理，将一个完整的线圈14直接设置在骨架10的线圈槽13中。线圈14 的两端分别露出，并与芯片15通过锡焊做电性连接，形成一包含芯片15的电性回路。步骤三，将步骤二获得的中间产品(即设置有线圈14和芯片15的骨架10)放入 主标1的模具中。图5中虚线所示为主标1的模具限定出的形状空间，该形状空间为扁圆 盘形(图5显示了其侧面形状)，该形状空间即为主标1的二次注塑部16的形状和位置。 从图5中可以看出，主标1的骨架10及线圈14、芯片15均被包括在该形状空间之内。因 此采用本发明的二次注塑生产方法可在步骤二获得的中间产品上，通过形成二次注塑部16 直接获得一如图6所示的整体结构的主标1。在本发明的其他实施例中，主标1的骨架10也可以是扁圆盘形，在其中开设卡合 孔，而与其配合使用的辅标具有一头颈部，通过将该头颈部插设在卡合孔中实现主标与辅 标可拆卸连接的功能。实施例2 参见图7所示，本发明的加工方法的又一实施例，本实施例与上述实施例基本相 同，所不同之处在于，本实施例的步骤二中，先单独绕制线圈14，然后将单独绕制的线圈14 设置在骨架10的端平面的线圈槽13中。图8中虚线所示同样为主标1的模具限定出的形状空间，该形状空间为扁圆盘形 (图8显示了其侧面形状)，该形状空间即为主标1的二次注塑部16的形状和位置。本实施例可以获得实施例1中图6所示基本相同的主标，并具有基本相同的技术 效果。实施例3:本发明的加工方法的另一实施例，本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在 于，本实施例的步骤二中，线圈14与芯片15通过键合加工实现电性连接。具体地，键合加工的流程为按照焊接条件设定焊接时间、压力等各项数据；在骨 架10到达键合位置后，键合机按照设定的上行数据，在一定时间段内使键合机的功率上升；然后键合机通过焊头给普通漆包线施加压力，使焊头和普通漆包线及铜片接触在一起； 按照设定的焊接时间，一定时间段内保持键合机所设功率，使普通漆包线与铜片可靠地焊 接在一起；按照设定的下行时间，在一定时间段内使键合机的功率恢复到原始状态，释放压 力，焊接结束，以等待下一次的焊接。本实施例可以获得实施例1中图6所示基本相同的主标，并具有基本相同的技术 效果。实施例4 本发明的一种耳标的主标的一具体实施例，参见图2、图5所示，至少包括骨架10， 该骨架10为塑料材质，T形结构，具有一用于与耳标的辅标(图中未示出)可拆卸连接的 主标颈11，及一扁圆形的底盘12。主标颈11与底盘12可以是一体形成，也可以分别制造
后组装在一起。进一步地，在骨架10的底盘12的侧表面上设置有线圈槽13。线圈槽13优选地通 过骨架10的模具直接形成。当然也可以通过对骨架10做后加工形成。底盘12上设置有线圈14及芯片15 (参见图4)。线圈14与芯片15再通过锡焊或 键合的方式形成电性连接。本发明的主标还包括二次注塑部16(图5中虚线合围形成的形状及空间位置)。 二次注塑部16为一整体结构件，通过二次注塑的方法形成，设置在设置有线圈14及芯片15 的骨架10外围。二次注塑部16由于采用注塑直接形成，因此具有连续、光滑的外表面。本发明由于采用上述结构设计，利用二次注塑部的特性所获得的主标为整体式结 构，具有外表面光滑、无毛刺等有益效果。由于不再需要先分别生产主标的各个部件再将各 部件组合起来的工步，本发明的上述结构设计还因此可以节约单位生产时间，提高生产效 率。实施例5:本发明还提供了一种耳标，至少包括一辅标(此为现有技术，图中未示出)；还包 括上述任一的主标1。主标1与辅标2之间为可拆卸连接，两者之间的连接方式为现有技术，本文不再赘 述。在本技术领域中，一付耳标(至少包含一主标，一辅标)在技术上、应用上都具有 关联性，一般为配对销售。本发明的上述耳标，由于改善了其中主标的外观质量，降低了主 标的生产成本，因此整个耳标具有外观质量好、生产成本低等有益效果。特别需要说明的是，本技术领域中的一付耳标一般由两个部件组成，两者通过结 构配合以佩戴在牲畜耳部。但本领域的技术人员对一付耳标所包括的这两个部件采用的称 谓比较混乱，有时以“主标”、“附标”命名，有时以“公标”、“母标”命名，有时又以“主标”、“辅 标”等命名。尤甚的是，不同技术人员对上述各种称谓的命名依据也各不相同。有时以是否包 含有突出颈部作为命名依据，包含有突出颈部的部件被命名为“主标”或“公标”，不包含突 出颈部的另一部件被命名为“附标”或“母标”。有时又是以是否包含有线圈和芯片作为命 名依据，包含有线圈和芯片的部件被命名为“主标”或“公标”，不包含线圈和芯片的另一部 件被命名为“附标”或“母标”。
本发明中对一付耳标中的两个部件分别以“主标”、“辅标”来命名，对“主标”的 命名依据为是否包含线圈和芯片。凡是包含有线圈和芯片的部件都命名为“主标”，而不论 其是否包含突出颈部。凡是不包含有线圈和芯片的另一部件都命名为“辅标”，也不论其是 否包含突出颈部。因此，本技术领域中凡是包含有线圈和芯片的部件，无论其被命名为“主 标”，或“公标”，或“母标”，或“辅标”，或“附标”，均与本发明中的“主标”相对应。以上虽然描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背 离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更 和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种耳标的主标的加工方法，至少包括以下步骤步骤一，获得一主标的骨架；步骤二，在所述骨架上设置线圈、芯片；并将所述线圈与所述芯片电性连接； 步骤三，将步骤二获得的中间产品放入主标模具，采用二次注塑生产方法，获得所述主标。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤一中，在所述骨架的侧表面形 成线圈槽。
3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述步骤二中，在所述线圈槽中绕制线 圈以使所述线圈设置在所述骨架上。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤二中，先单独绕制所述线圈， 再将所述线圈设置在所述骨架的端平面上。
5.如权利要求1至4任一所述的加工方法，其特征在于所述步骤二中，所述线圈与所 述芯片通过键合加工实现电性连接。
6.一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；其特征在于还包 括二次注塑部；所述二次注塑部为整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的所述 骨架外围。
7.如权利要求6所述的主标，其特征在于所述二次注塑部具有连续外表面。
8.如权利要求6或7所述的主标，其特征在于所述骨架在侧表面开设有线圈槽，所述 线圈设置在所述线圈槽中。
9.如权利要求6或7所述的主标，其特征在于所述线圈与所述芯片通过键合方式形 成电性连接。
10.一种耳标，至少包括一辅标；其特征在于还包括权利要求1-9任一所述主标，所述 主标与所述辅标之间可拆卸连接。
全文摘要
本发明公开了一种耳标的主标的加工方法，至少包括步骤一，获得一主标的骨架；步骤二，在所述骨架上设置线圈、芯片；并将所述线圈与所述芯片电性连接；步骤三，将步骤二获得的中间产品放入主标模具，采用二次注塑生产方法，获得所述主标。本发明的加工方法，采用二次注塑的生产方法获得主标，具有工步少，工艺简单，生产效率高等有益效果。本发明还公开了上述加工方法获得的耳标的主标及耳标。
文档编号A01K11/00GK102084819SQ201010554428
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者薛渊 申请人:上海生物电子标识有限公司