玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置的制作方法

专利名称：玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置的制作方法
技术领域：
本发明属于农机加工设备，特别涉及适用于机动喂入单根秸秆的一种玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置。
背景技术：
众所周知，玉米秸秆的有效利用越来越引起人们的关注。玉米秸秆组成部分可分为秸秆皮、秸秆瓤、秸秆叶。其中秸秆皮可以作为造纸及装饰板材的原材料；秸秆叶子和秸秆的稍部可以作为饲料；秸秆瓤也可用于生产饲料，但其更有价值的用途是经过处理作为包装行业中的缓冲材料，甚至提取纤维素用药。因此，秸秆有效利用的前提是将秸秆的皮、瓤、叶有效分离并分类收集。应用行业各取所需，实现秸秆资源最大利用率和农民收益最大化。目前，已有多个专利涉及秸秆分离技术和秸秆分离装置。专利ZL200820071975.3 提出了一种碾压式分离玉米秸秆皮与瓤、叶的装置，通过碾压、揉搓作用使秸秆瓤和叶变碎分离出去。该机对湿度较大的当年秸秆的适应性有待检验。专利ZL97216107.4、 ZL02237749. 2、ZL99225100. 1分别提出了玉米秸秆皮和瓤叶分离的机械。但上述机械工作时，需要由操作者手动逐根杆对孔喂料，导致工人劳动强度大、生产效率低、分离成本高等缺点。

发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，意图致力于解决玉米秸秆皮瓤叶分离机的自动喂料问题，而提供一种玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置；在本发明的技术方案中既采用外表面有齿形的带传动或辊子表面带齿的连续辊子传动，强制秸秆向前输送；又在拨料辊上强制秸秆沿宽度方向左右窜动，向输出口聚集；既设有带有多个分离沟以分离出单根秸秆的分料板，又装有有效抓取单根秸秆的抓料辊机构，牢固地抓取单根秸秆以机械化替代手工有效快捷地将单根秸秆喂入到玉米秸秆皮瓤叶分离机；因此本发明不仅设计合理，结构紧凑，而且具有机械化喂料，减轻工人劳动强度及降低成本等特点。本发明的目的是采用如下的技术方案实现的所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于与玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆进口位置相对应的地面上， 装设分离单秸秆式的喂入装置；所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于与玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆进口位置相对应的地面上，装设秸秆单根分离式喂入装置，所述的秸秆单根分离式喂入装置是在机架顶面装设由两侧厢板和皮带输送机中的输送皮带组成的秸秆料仓；机架下面装电机，伸露于机架一侧外的电机轴上装设甲带传动，通过甲带传动带动甲链传动驱动皮带输送机，继皮带输送机后的前驱动轴上通过乙链传动驱动拨料辊；与拨料辊位置相对应的秸秆料仓上方铰接有朝前向下倾斜的板式分料器，所述的板式分料器由板体构件、铰轴、固定螺栓组成，该板体构件的上部通过铰轴和固定螺栓铰接在两侧厢板上，其板体构件的板面内或是呈瓦棱沟形横截面的多个分离沟，或是呈波浪沟形横截面的多个分离沟，其每个分离沟分离出的单根秸秆通过机架上的抓料辊机构抓出经输出辊机构喂入到玉米秸秆皮瓤叶分离机的进口中；该抓料辊机构由上抓料辊和钉式下抓料辊组成；所述的输出辊机构由上输出辊、弧形轨迹槽、调节弹簧、下输出辊和乙带传动组成，其上输出辊两端轴颈可在两侧厢板对称的弧形轨迹槽内运动，通过调节弹簧调节两输出辊间距，其调节弹簧用于维持最小间距；所述的下输出辊由乙带传动驱动，其下输出辊轴的前轴端伸露在机架外，在伸露的下输出辊轴端上装有下输出辊齿轮，其下输出辊齿轮与下过渡齿轮一侧相啮合，下过渡齿轮另一侧与钉式下抓料辊轴的钉式下抓料辊齿轮相啮合；所述的上输出辊轴的后轴端伸露在机架外，在伸露的上输出辊轴端上装有上输出辊齿轮，其上输出辊齿轮的一侧与上过渡齿轮一侧相啮合，上过渡齿轮另一侧与上抓料辊轴上的上抓料辊齿轮相啮合，上抓料辊齿轮与钉式下抓料辊轴上的钉式下抓料辊齿轮相啮合。本发明的原理和操作分述于下本发明中的电机经甲带传动带动甲链传动驱动皮带输送机；前输送带辊轴上的乙链传动将动力分配给拨料辊；抓料辊的动力由下输出辊子经齿轮传动获得，并经齿轮传动传递给上抓料辊子上输出辊子；上输出辊子的轴颈可在圆弧槽内运动，通过调节两输出辊间距的调节弹簧来约束输出辊之间的间隙。成捆秸秆打开捆后根部向前直接置于皮带传送带上向前输送；在拨料辊和分料板共同作用下集中在各盛装单根秸秆的沟槽孔处；最下面的秸秆由下抓料辊抓得，在上抓料辊的配合下被送至输出辊装置中的两两输出辊之间；最后由输出辊夹带输出。最下面的秸秆被输送后，上面的秸在拨料辊和分料板的作用下落至各沟槽孔处，继续由抓料辊机构和输出辊装置分离输出。综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。与现有技术相比，本发明具有下述特点(1)、采用外表面有齿形的带传动或辊子表面带齿的连续滚子传动，强制秸秆向前输送。(2)拨料辊强制秸秆沿宽度方向左右窜动，避免秸秆堆积在非沟槽孔处。(3)采用设有多个分离沟以分离出单根秸秆的分料板，使秸秆向输出的沟槽孔处集中。(4)抓料机构在沟槽孔处能有效抓取单根秸秆，并送至输出口。(5)输出辊装置对秸秆有效输出，避免停滞。因此，本发明不仅设计合理，结构紧凑，而且具有机械化喂料，减轻工人劳动强度， 降低成本和使用十分方便等特点。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明有四幅附图。其中附图1是本发明具体实施例的主视结构示意图；附图2是图1的俯视示意图；附图3是图2的A向示意图；附图4是图1侧视示意图。图中1、机架，2、侧厢板，3、电机，4、后输送带轴，5、皮带输送机，6、前输送带轴， 7、拨料辊、8、板式分料器，9、钉式下抓料辊，10、上抓料辊，11、下输出辊，12、上输出辊，13、调节弹簧，14、弧形轨迹槽，15、铰轴，16、带轮甲，17、带轮乙、18、甲带传动，19、带轮丙、20、 链轮甲，21、甲链传动，22、链轮乙，23、链轮丙、24、乙链传动、25、链轮丁，26、乙带传动，27、 带轮丁，28、下输出辊齿轮，29、下过渡齿轮，30、钉式下抓料辊齿轮、31、钉式下抓料辊齿轮， 32、上抓料辊齿轮，33、上过渡齿轮，34、上输出辊齿轮，35、固定螺栓、36、秸秆单根输出口， 37、钢钉。
具体实施例方式图1、2、3、4所示是本发明的具体实施例，它是在某农村玉米加工厂的有三个进口的玉米秸秆皮瓤叶分离机处安装的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于 与玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆进口位置相对应的地面上，装设秸秆单根分离式喂入装置，所述的秸秆单根分离式喂入装置是在机架1顶面装设由两侧厢板2和皮带输送机2中的输送皮带组成的秸秆料仓；机架1下面装电机3，伸露于机架1 一侧外的电机3轴上装设甲带传动18，通过甲带传动18带动甲链传动21驱动皮带输送机5，继皮带输送机5后的前驱动轴6上通过乙链传动24驱动拨料辊7 ；与拨料辊7位置相对应的秸秆料仓上方铰接有朝前向下倾斜的板式分料器8，所述的板式分料器8由板体构件、铰轴15、固定螺栓35组成，该板体构件的上部通过铰轴15和固定螺栓35铰接在两侧厢板2上，其板体构件的板面内或是呈瓦棱沟形横截面的多个分离沟，或是呈波浪沟形横截面的多个分离沟，其每个分离沟分离出的单根秸秆通过机架1上的抓料辊机构抓出经输出辊机构喂入到玉米秸秆皮瓤叶分离机的进口中；该抓料辊机构由上抓料辊10和钉式下抓料辊9组成；所述的输出辊机构由上输出辊12、弧形轨迹14、调节弹簧13、下输出辊11和乙带传动26组成，其上输出辊12两端轴颈可在两侧厢板2对称的弧形轨迹槽14内运动，通过调节弹簧13调节两输出辊间距，其调节弹簧13用于维持最小间距；所述的下输出辊11由乙带传动26驱动，其下输出辊11轴的前轴端伸露在机架1外，在伸露的下输出辊11轴端上装有下输出辊齿轮28，其下输出辊齿轮28与下过渡齿轮29 —侧相啮合，下过渡齿轮29另一侧与钉式下抓料辊轴的钉式下抓料辊齿轮30相啮合；所述的上输出辊12轴的后轴端伸露在机架1外，在伸露的上输出辊12轴端上装有上输出辊齿轮34，其上输出辊齿轮34的一侧与上过渡齿轮33 —侧相啮合，上过渡齿轮33另一侧与上抓料辊10轴上的上抓料辊齿轮32相啮合，上抓料辊齿轮 32与钉式下抓料辊9轴上的钉式下抓料辊齿轮31相啮合。所述的皮带输送机由前输送带轴、后输送带轴和输送皮带组成，皮带外表面带有齿形。所述的拨料辊为变向螺杆的拨料辊体，其辊体外圆周面上分布有左、右旋交错相间的螺旋。所述的板式分料器与铅垂面的倾斜角度小于60°。所述的抓料辊机构由上抓料辊齿轮32、钉式下抓料辊齿轮31、上抓料辊10和钉式下抓料辊9组成；与板式分料器8底部位置相对应的机架1两侧上通过轴承支撑相平行的上抓料辊10和钉式下抓料辊9，在两抓料辊的一侧两轴端上装设由上抓料辊齿轮32、下抓料辊齿轮31相啮合驱动两抓料辊的转动；与板式分料器8的每个分离沟位置相对应的两抓料辊的接触面内，设有玉米秸秆通过的、由上、下凹沟槽组成的通道，在所述的钉式下抓料辊9的圆周面的下凹沟槽内分布设有五排以下的凸起的钢钉37，其每排钢钉37的数量在10个以下；其每个凸起的钢钉37与径向成0 60°角。所述的甲链传动21由前输送带轴6上的链轮甲20、后输送带轴上4的的链轮乙 22和传动链组成。所述的乙链传动24由前输送带轴6上的链轮丙23、拨料辊轴上的链轮丁 25和传动链组成。所述的甲传动18由电机3轴上的带轮甲16、前输送带轴6上的带轮乙19和V形带组成。所述的乙带传动26由电机3轴上的带轮丙17、下输出辊11轴上的带轮丁 27组成。所述的调节弹簧13的一端连接上输出辊12上，调节弹簧13的另一端连接在相对应的侧厢板2上。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于与玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆进口位置相对应的地面上，装设秸秆单根分离式喂入装置，所述的秸秆单根分离式喂入装置是在机架(1)顶面装设由两侧厢板(2)和皮带输送机(5)中的输送皮带构成的秸秆料仓；机架(1)下面装电机(3)，伸露于机架(1) 一侧外的电机(3)轴上装设带传动甲 (18)，通过甲带传动(18)带动甲链传动(21)驱动皮带输送机(5)，继皮带输送机(5)后的前驱动轴(6)上通过乙链传动(24)驱动拨料辊(7)；与拨料辊(7)位置相对应的秸秆料仓上方铰接有朝前向下倾斜的板式分料器(8)，所述的板式分料器(8)由板体构件、铰轴(15) 固定螺栓(35)组成，该板体构件的上部通过铰轴(15)和固定螺栓(35)铰接在两侧厢板 (2)上，其板体构件的板面内或是呈瓦棱沟形横截面的多个分离沟，或是呈波浪沟形横截面的多个分离沟，其每个分离沟分离出的单根秸秆通过机架(1)抓料辊机构抓出经输出辊机构喂入到玉米秸秆皮瓤叶分离机的进口中；该抓料辊机构由上抓料辊(10)和钉式下抓料辊(9)组成；所述的输出辊机构由上输出辊(12)、弧形轨迹槽(14)、调节弹簧(13)、下输出辊(11)和乙带传动(26)组成，其上输出辊(12)两端轴颈可在两侧厢板(2)对称的弧形轨迹槽(14)内运动，通过调节弹簧(13)调节两输出辊间距，其调节弹簧(13)用于维持最小间距；所述的下输出辊(11)由乙带传动驱动，其下输出辊(11)轴的前轴端伸露在机架(1) 外，在伸露的下输出辊轴端上装有下输出辊齿轮(28)，其下输出辊齿轮(28)与下过渡齿轮(29) —侧相啮合，下过渡齿轮(29)另一侧与钉式下抓料辊(9)轴的钉式下抓料辊齿轮 (30)相啮合；所述的上输出辊(12)轴的后轴端伸露在机架(1)外，在伸露的上输出辊(12) 轴端上装有上输出辊齿轮(34)，其上输出辊齿轮(34)的一侧与上过渡齿轮(33) —侧相啮合，上过渡齿轮(33)另一侧与上抓料辊(10)轴上的上抓料辊齿轮(32)相啮合，上抓料辊齿轮(32)与钉式下抓料辊(9)轴上的钉式下抓料辊齿轮(31)相啮合。
2.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的皮带输送机(5)由前输送带轴(6)、后输送带轴(4)和输送皮带组成，皮带外表面带有齿形。
3.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的使秸秆向输出口聚集的拨料辊(7)的外圆周面上分布有左右旋交错相间的螺旋。
4.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的分料板(8)与铅垂面的倾斜角度小于60°。
5.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的抓料辊机构由上齿轮(32)、下齿轮(31)、上抓料辊(10)和钉式下抓料辊(9)组成；与板式分料器(8)底部位置相对应的机架(1)两侧上通过轴承支撑相平行的上抓料辊(10)和钉式下抓料辊(9)，在两抓料辊的一侧两轴端上装设由上抓料辊齿轮(32)、钉式下抓料辊齿轮(31)相啮合驱动两抓料辊的转动；与板式分料器(8)的每个分离沟位置相对应的两抓料辊的接触面内，设有玉米秸秆通过的、由上、下凹沟槽组成的通道，在所述的钉式下抓料辊 (9)的圆周面的下凹沟槽内分布设有五排以下的凸起的钢钉(37)，其每排钢钉(37)的数量在10个以下；其每个凸起的钢钉(37)与径向成0 60°角。
6.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的甲链传动(21)由前输送带轴(6)上的链轮甲(20)、后输送带轴(4)上的链轮乙(22)和传动链组成。
7.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的乙链传动(24)由前输送带轴(6)上的链轮丙(23)、拨料辊轴上的链轮丁(25)和传动链组成。
8.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的甲传动(18)由电机(3)轴上的带轮甲(16)、前输送带轴(6)上的带轮乙(19)和V形带组成。
9.按权利要求1所述的玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置，其特征在于所述的乙传动(26)由电机(3)轴上的带轮丙(17)、下输出辊(11)轴上的带轮丁(27)组成。
全文摘要
本发明属于农机加工设备，特别涉及适用于机动喂入单根秸秆的一种玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆喂入装置；其特征在于置于玉米秸秆皮瓤叶分离机的秸秆进口处，装设主要由机架、侧厢板、电机、皮带输送机、拨料辊、板式分料器、抓料辊机构、输出辊机构、甲、乙带传动、甲、乙链传动和齿轮传动组成。本发明不仅设计合理，结构紧凑，既采用外表面有齿形的带传动或辊子表面带齿的连续辊子传动，强制秸秆向前输送；又在拨料辊上强制秸秆沿宽度方向左右窜动，向出料口聚集，既设有多个分离沟的单根秸秆的分料板，又装有有效抓取单根秸秆的抓料辊机构，而且具有机械化喂料，减轻工人劳动强度，降低成本和使用方便等特点。
文档编号A01D82/00GK102165881SQ201010617500
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刘彤宴, 周景辉, 张运展, 徐龙权, 杨瑞丰, 程金石, 陶学恒 申请人:大连工业大学