专利名称：一种碎纸机刀片厚度校正结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碎纸机技术领域，特指一种碎纸机刀片厚度校正结构。
技术背景见图1，这是目前纸张切碎用碎纸机刀轴组件，其包括若干组刀片组41、刀轴42以及隔环43，其中刀片组41由两片刀片40相对贴合形成，刀片组41套入刀轴42上，并通过隔环43相互隔离，在刀轴42两端设置有卡环44将整个刀片组41固定。由于刀轴组件需要有数十个刀片叠加形成，这就要求刀片的厚度相对稳定，公差一般应在0-0. 03mm之间，如果超过这个范围，由于刀片的误差可能引起整个刀轴装配后总长的累积误差较大，这样就可能造成组装后的刀轴组件太紧或者太松，严重时可能出现需要额外添加垫圈以弥补误差。虽然生产者在加工刀片时都尽可能的确保降低误差，但是由于刀片通常采用板材冲压形成，由于加工刀片的板材厚度存在误差，所以导致刀片在加工时总会出现误差，通常其厚度的误差在0-0. 08之间，这样就给刀轴组的生产带来很大困扰，如果刀片过厚，就可能造成装配太紧；太薄又造成装配太松，需要增加垫圈，以对刀片形成预紧力。综上所述，目前的刀片存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本实用新型
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种碎纸机刀片厚度校正结构，以解决碎纸机刀片厚度不一的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案本技术方案包括刀片组以及刀轴，若干组刀片组套设在刀轴上，每组刀片组包括两片相对贴合的刀片，所述的刀片组中刀片相对贴合的一面形成有若干凸点所述的凸点为在刀片表面冲压形成凹坑，并在凹坑边缘将刀片材料挤压形成凸缘。所述的刀片的表面成型有多数个凸点，这些凸点均勻环绕于刀片上。所述的刀片采用铁板冲压成型，并且凸点在冲压过程中形成。本实用新型采用上述技术方案后，其在刀片的加工过程中，当厚度偏薄的材料冲压加工刀片时，首先在刀片上冲压形成凹坑，并使凹坑的四周材料应挤压力形成被挤高的凸缘，这样就等于在刀片表面成型有若干个凸点，这些凸点大约高出刀片表面0-0. 1mm，然后在后续的冲压过程中通过预设冲压机的数值T，对刀片进行压平，使刀片厚度达到预设值 T，这样即使材料偏薄的刀片，由于凸点的存在，其有效厚度也超过了 T，然后通过冲压机将其压平到数值T，这样材料偏薄的刀片有效厚度也就达到了数值T。使用时，将两个刀片具有凸点的一面相对贴合，就可以保证整个刀片组的厚度精确，并且由于刀片的凸点位于内面，其不会对切纸效果形成影响。
图1是现有刀轴组件的示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型中刀片主视图；图4是本实用新型中刀片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实型作进一步的说明见图2、3、4，本实用新型包括刀片组10以及刀轴2，若干组刀片组10套设在刀轴 2上，并且两刀片组10之间通过垫圈隔离。每组刀片组10包括两片相对贴合的刀片1，且刀片1相对贴合的一面形成有若干凸点3，这些凸点3均勻环绕于刀片1上。凸点3的成型过程为刀片1采用铁板冲压成型， 凸点3在冲压过程中形成，其是通过冲压模具中设置对应的凸起，并在刀片1表面冲压形成凹坑30，并在凹坑30边缘将刀片材料挤压形成凸缘31。本实用新型安装时，首先将两片刀片1设置有凸点的一面相对贴合，然后穿入刀轴2上，再将隔环穿入刀轴2，如此反复至纸张切碎用碎纸机刀组组装完成。当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种碎纸机刀片厚度校正结构，包括刀片组(10)以及刀轴O)，若干组刀片组 (10)套设在刀轴(2)上，每组刀片组(10)包括两片相对贴合的刀片(1)，其特征在于所述的刀片组(10)中刀片(1)相对贴合的一面形成有若干凸点(3)。
2.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片厚度校正结构，其特征在于所述的凸点(3) 为在刀片(1)表面冲压形成凹坑(30)，并在凹坑(30)边缘将刀片材料挤压形成凸缘(31)。
3.根据权利要求2所述的一种碎纸机刀片厚度校正结构，其特征在于所述的刀片(1) 的表面成型有数个凸点(3)，这些凸点(3)均勻环绕于刀片(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种碎纸机刀片厚度校正结构，其特征在于所述的刀片(1) 采用铁板冲压成型，并且凸点( 在冲压过程中形成。
专利摘要本实用新型涉及碎纸机技术领域，特指一种碎纸机刀片厚度校正结构。本技术方案包括刀片组以及刀轴，若干组刀片组套设在刀轴上，每组刀片组包括两片相对贴合的刀片，所述的刀片组中刀片相对贴合的一面形成有若干凸点。本实用新型采用上述技术方案后，其在刀片的加工过程中，当厚度偏薄的材料冲压加工刀片时，在刀片表面成型有若干个凸点，然后在后续的冲压过程中对刀片进行压平，使刀片厚度达到预设值。使用时，将两个刀片具有凸点的一面相对贴合，就可以保证整个刀片组的厚度精确，并且由于刀片的凸点位于内面，其不会对切纸效果形成影响。
文档编号B02C18/18GK201930836SQ20102063366
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者黄崇渊 申请人:东莞皇利电器有限公司