专利名称：全自动液压破块机锁死机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料粉碎领域，具体涉及一种橡胶块破碎机械，特别涉及一种橡胶块破碎机械上使用的全自动液压破块机锁死机构。
背景技术：
现代药物，矿石等破碎机械的锁紧设计，一般普通设计都采用的螺栓锁紧，采用螺栓锁紧设计，一旦出现超负载情况，容易出现螺栓剪断，设备卡死等意外情况，起不到保护主机安全的作用。全自动液压破块机全国独家采用液压系统来实现定锥底板和底板之间的锁紧，能保证锁紧力度的同时，能有效避免超负载情况下出现的卡死情况，保护全自动液压破块机 的定锥和动锥不受损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、产量高、使用寿命长、检修更换率低、能耗低、节能环保的全自动液压破块机锁死机构。本发明的技术方案是这样实现一种全自动液压破块机锁死机构，包括锁死液压缸，所述的锁死液压缸与活塞杆相连接，活塞杆与压板相连接，在压板和锁死液压缸之间设置有底板，底板上方设置有定锥底板。所述的锁死液压缸的压力值为20000N。所述的锁死液压缸与大型液压站相连通，大型液压站与液压缸相连通，液压缸与电机相连接。所述的大型液压站的压力值为20MB。本发明具有如下的积极效果锁紧速度快，仅仅需要20秒就可以完成锁紧；安全可靠，当压力超过20000N，液压缸就开始泄压，松开压板，调整间隙，这样有效保护设备的安全；简单易用，本发明简单易用，可靠性强。
图I为本发明安装在全自动液压破块机上的结构示意图；图2为本发明的主结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，图中A处为本发明安装在全自动液压破块机上的具体位置。如图I和图2所示，一种全自动液压破块机锁死机构，包括锁死液压缸4，所述的锁死液压缸4与活塞杆5相连接，活塞杆5与压板I相连接，在压板I和锁死液压缸4之间设置有底板3，底板3上方设置有定锥底板2。所述的锁死液压缸4的压力值为20000N。所述的锁死液压缸4与大型液压站15相连通，大型液压站15与液压缸16相连通，液压缸16与电机17相连接。所述的大型液压站15的压力值为20MB。如图1、2所示，一种全自动液压破块机锁死机构，包括压板I，定锥地板2，底板3，锁死液压缸4，活塞杆5。本发明机构采用锁死液压缸4驱动活塞杆5来实现定锥底板2和底板3之间的锁紧，根据液压的特点，设定压力值，超过压力值就泄压，有效保护定锥和动锥安全；一般普通设计都采用的螺栓锁紧，采用螺栓锁紧设计，一旦出现超负载情况，容易出现螺栓剪断等意外情况，起不到保护定锥和动锥安全的作用；本发明能有效避免超负载情况下出现的特殊情况，保护设备不受损失。所述的锁死液压缸4固定安装在底板3上，活塞杆5穿过底板3和定锥底板2和压板1，当需要松开时候，活塞杆5上顶，松开压板I ;当需要锁紧时候，活塞杆5下压，压板I按照设定的20000N的力量压紧定锥底板2和底板3 ；当遇到超载负荷时候，液压缸4迅速泄压10-20秒，确保设备不受损失！本发明产品采用优质液压系统和零部件，机构稳定，采用PLC自动控制柜来控制， 反应迅速，安全可靠。
权利要求
1.一种全自动液压破块机锁死机构，包括锁死液压缸(4)，其特征在于所述的锁死液压缸(4)与活塞杆(5)相连接，活塞杆(5)与压板(I)相连接，在压板(I)和锁死液压缸(4)之间设置有底板(3)，底板(3)上方设置有定锥底板(2)。
2.根据权利要求I所述的全自动液压破块机锁死机构，其特征在于所述的锁死液压缸(4)的压力值为20000N。
3.根据权利要求I所述的全自动液压破块机锁死机构，其特征在于所述的锁死液压缸⑷与大型液压站(15)相连通，大型液压站(15)与液压缸(16)相连通，液压缸(16)与电机(17)相连接。
4.根据权利要求3所述的全自动液压破块机锁死机构，其特征在于所述的大型液压站(15)的压力值为20MB。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶块破碎机械上使用的全自动液压破块机锁死机构；一种全自动液压破块机锁死机构，包括锁死液压缸，所述的锁死液压缸与活塞杆相连接，活塞杆与压板相连接，在压板和锁死液压缸之间设置有底板，底板上方设置有定锥底板；所述的锁死液压缸的压力值为20000N；所述的锁死液压缸与大型液压站相连通，大型液压站与液压缸相连通，液压缸与电机相连接；所述的大型液压站的压力值为20MB；锁紧速度快，仅仅需要20秒就可以完成锁紧；安全可靠，当压力超过20000N，液压缸就开始泄压，松开压板，调整间隙，这样有效保护设备的安全；简单易用，本发明简单易用，可靠性强。
文档编号B02C23/04GK102896032SQ201110213449
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者易泽文, 尹成 申请人:河南新艾卡橡胶工业有限公司