专利名称：一种新型磨粉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种将矿石、食品等较大颗粒固体磨碎成粉状的新型磨粉装置。
背景技术：
现有技术中具有各种磨粉装置，常用的磨粉装置在使用上，通常利用斜齿滚轮和研磨筒的内壁之间夹住待加工原料，同时带动滚轮朝研磨筒的内壁方向压动，从而对待加工原料进行研磨，直至将其研磨成粉状。这样的磨粉装置构造较为复杂，且研磨效果不佳，在研磨较为坚硬的固体(例如矿石)时，滚轮和研磨筒之间容易造成较大的磨损，导致研磨效果不佳，研磨后的粉粒大小不均，还容易造成研磨后的粉中夹杂磨损物，导致研磨效果变差。为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种新型磨粉装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型磨粉装置，其结构简单，操作方便，能研磨各种颗粒物，尤其可研磨较为坚硬的矿石等，研磨效果较佳。为实现上述目的，本发明公开了一种新型磨粉装置，该磨粉装置包含送料装置、研磨机、下料槽和集尘器；其特征在于送料装置上设有供加工原料进入的漏斗，送料装置通过第一管道连接研磨机；该研磨机通过第二管道连接下料槽，该下料槽的下方设有集料器，该集料器收集通过该第二管道收集的粉末，该下料槽的上端设有抽风机，抽风机的出口通过排气管道连接集尘器。其中该研磨机包含基座、研磨筒、旋转轴、马达以及研磨装置；该研磨筒为圆筒状，其设置于该基座上，在该研磨筒的顶部具有向外凸出的环部，该环部的内壁形成凹陷环面，在该凹陷环面上套设有一圆环，该圆环的外壁为与该凹陷环面配合的圆环面，其内壁设有多个齿，该研磨筒的上端设有圆筒形的上盖，该上盖的圆周壁上具有通孔以供原料输入
管穿入。 其中该马达设置于基座上，该马达的输出轴通过皮带带动该旋转轴旋转，该旋转轴的一端插入该研磨筒的中央并凸出于该研磨筒的底板，该旋转轴插入该研磨筒的一端的端部固设有连接头，且在该一端的外部设置有防尘套。其中该研磨装置位于该研磨筒内且其位置与该圆环对应，该研磨装置为圆筒状， 其圆周间隔设有多个研磨刀，研磨装置的底部固接于该连接头，原料输入管3通入该研磨装置的内部。其中该研磨装置包含下盘、上盘及位于该下盘和上盘之间的该多个研磨刀，该下盘和上盘为圆盘状，在下盘的圆盘周缘上设有多个下穿孔，在上盘的圆盘周缘上设有多个上穿孔，研磨刀的两端设有螺纹孔，固定螺钉穿过上穿孔和下穿孔与螺纹孔啮合，将研磨刀固定与下盘和上盘之间。其中各研磨刀的侧边设有研磨刃，在上盘的周缘设有多个上凹槽，下盘的周缘设有多个下凹槽，上穿孔位于上凹槽内，下穿孔位于下凹槽内，使研磨刀的两端嵌入对应的上下凹槽进行定位。其中该下盘结合于该连接头，该上盘设有供原料输入管伸入的圆孔。通过上述结构，本发明的新型磨粉装置具有以下技术效果1、结构简单，占地较小，操作方便； 2、研磨效果更好，粉状均勻；3、能研磨较硬的原料，适用性更好；4、减少了磨损，降低了维护成本和操作成本。本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
图1显示了本发明的新型磨粉装置的示意图。图2显示了本发明的研磨机的结构示意图。图3显示了本发明的研磨机的分解示意图。图4显示了图2的4-4所示的剖视图。
具体实施例方式参见图1，显示了本发明的新型磨粉装置的示意图。该磨粉装置1包含送料装置 11、研磨机12、下料槽13、集尘器14和控制装置15。其中，送料装置11上设有供加工原料进入的漏斗111，送料装置11通过第一管道 112连接研磨机12，以通过该第一管道112将加工原料送入研磨机12，通过该研磨机12对加工原料进行研磨形成粉末。该研磨机12通过第二管道121连接下料槽13，该下料槽13的下方设有集料器 131，该集料器131收集通过该第二管道121收集的粉末，该下料槽13的上端设有抽风机 132，抽风机132的出口通过排气管道133连接集尘器14，使得研磨过程中产生的粉尘能够被抽风机132抽走以吸入集尘器14中，而控制装置15电连接于送料装置11、研磨机12、下料槽13以及集尘器14以控制整个磨粉过程。参见图2，显示了本发明的研磨机的结构示意图，该研磨机2包含基座21、研磨筒 22、旋转轴23、马达26以及研磨装置；该研磨筒22为圆筒状，其设置于该基座21上，在该研磨筒22的顶部具有向外凸出的环部222，该环部222的内壁形成凹陷环面221，在该凹陷环面221上套设有一圆环24，该圆环的外壁为与该凹陷环面221配合的圆环面，其内壁设有多个齿241，该研磨筒22的上端设有圆筒形的上盖224，该上盖224的圆周壁上具有通孔 225以供原料输入管223穿入，优选的是，在上盖224的顶部设有抽风机25。该马达26设置于基座21上，该马达26的输出轴261通过皮带262带动该旋转轴 23旋转，该旋转轴23的一端通过轴承(未示出)插入该研磨筒22的中央并凸出于该研磨筒22的底板，该旋转轴23插入该研磨筒22的一端的端部固设有连接头232，且在该一端的外部设置有防尘套232。 该研磨装置3位于该研磨筒22内且其位置与该圆环24对应，该研磨装置3为圆筒状，其圆周间隔设有多个研磨刀33，研磨装置3的底部固接于该连接头232，原料输入管 223通入该研磨装置3的内部，由此，通过马达26带动旋转轴23旋转，从而带动研磨装置3 旋转，利用研磨装置3圆周上的研磨刀33与圆环24内壁上的多个齿241相互作用，将原料磨成粉状。 优选的是，参见图3，该研磨装置3包含下盘31、上盘32及位于该下盘31和上盘32 之间的多个研磨刀33，该下盘31和上盘32为圆盘状，在下盘31的圆盘周缘上设有多个下穿孔311，在上盘32的圆盘周缘上设有多个上穿孔321，研磨刀33的两端设有螺纹孔331， 固定螺钉34穿过上穿孔321和下穿孔311与螺纹孔331啮合，将研磨刀33固定与下盘31 和上盘32之间，各研磨刀33的侧边设有研磨刃332，优选的是，在上盘32的周缘设有多个上凹槽，下盘31的周缘设有多个下凹槽，上穿孔321位于上凹槽322内，下穿孔311位于下凹槽312内，使研磨刀33的两端嵌入对应的上下凹槽进行定位。优选的是，该下盘31结合于该连接头232，该上盘32设有供原料输入管223伸入的圆孔323，从而使加工原料可进入研磨装置3。由此，当加工原料4进入研磨筒22内且进入该研磨装置3内后，落在下盘31上， 旋转轴23高速旋转产生的离心力推动原料飞向圆环内壁，研磨装置3的研磨刀同样高速旋转，通过研磨刀的研磨刃与圆环内壁上的齿之间的滚压，对加工原料进行研磨以形成粉状 (参见图4)，同时研磨形成粉通过抽风机25送入下料槽13。通过本发明的磨粉装置，其具有以下技术效果1、结构简单，占地较小，操作方便；2、研磨效果更好，粉状均勻；3、能研磨较硬的原料，适用性更好；4、减少了磨损，降低了维护成本和操作成本。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
权利要求
1.一种新型磨粉装置，该磨粉装置包含送料装置、研磨机、下料槽和集尘器；其特征在于送料装置上设有供加工原料进入的漏斗，送料装置通过第一管道连接研磨机； 该研磨机通过第二管道连接下料槽，该下料槽的下方设有集料器，该集料器收集通过该第二管道收集的粉末，该下料槽的上端设有抽风机，抽风机的出口通过排气管道连接集尘器。
2.如权利要求1所述的新型磨粉装置，其特征在于该研磨机包含基座、研磨筒、旋转轴、马达以及研磨装置；该研磨筒为圆筒状，其设置于该基座上，在该研磨筒的顶部具有向外凸出的环部，该环部的内壁形成凹陷环面，在该凹陷环面上套设有一圆环，该圆环的外壁为与该凹陷环面配合的圆环面，其内壁设有多个齿，该研磨筒的上端设有圆筒形的上盖，该上盖的圆周壁上具有通孔以供原料输入管穿入。
3.如权利要求1或2所述的新型磨粉装置，其特征在于该马达设置于基座上，该马达的输出轴通过皮带带动该旋转轴旋转，该旋转轴的一端插入该研磨筒的中央并凸出于该研磨筒的底板，该旋转轴插入该研磨筒的一端的端部固设有连接头，且在该一端的外部设置有防尘套。
4.如权利要求1或2所述的新型磨粉装置，其特征在于该研磨装置位于该研磨筒内且其位置与该圆环对应，该研磨装置为圆筒状，其圆周间隔设有多个研磨刀，研磨装置的底部固接于该连接头，原料输入管3通入该研磨装置的内部。
5.如权利要求4所述的新型磨粉装置，其特征在于该研磨装置包含下盘、上盘及位于该下盘和上盘之间的该多个研磨刀，该下盘和上盘为圆盘状，在下盘的圆盘周缘上设有多个下穿孔，在上盘的圆盘周缘上设有多个上穿孔，研磨刀的两端设有螺纹孔，固定螺钉穿过上穿孔和下穿孔与螺纹孔啮合，将研磨刀固定与下盘和上盘之间。
6.如权利要求5所述的新型磨粉装置，其特征在于各研磨刀的侧边设有研磨刃，在上盘的周缘设有多个上凹槽，下盘的周缘设有多个下凹槽，上穿孔位于上凹槽内，下穿孔位于下凹槽内，使研磨刀的两端嵌入对应的上下凹槽进行定位。
7.如权利要求6所述的新型磨粉装置，其特征在于该下盘结合于该连接头，该上盘设有供原料输入管伸入的圆孔。
全文摘要
一种新型磨粉装置，该磨粉装置包含送料装置、研磨机、下料槽和集尘器；送料装置上设有供加工原料进入的漏斗，送料装置通过第一管道连接研磨机；该研磨机通过第二管道连接下料槽，该下料槽的下方设有集料器，该集料器收集通过该第二管道收集的粉末，该下料槽的上端设有抽风机，抽风机的出口通过排气管道连接集尘器，其结构简单，操作方便，能研磨各种颗粒物，尤其可研磨较为坚硬的矿石等，研磨效果较佳。
文档编号B02C18/12GK102284331SQ20111023586
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者李梁 申请人:四川欧曼机械有限公司