专利名称：一种植物果仁胞衣连续脱皮的方法
技术领域：
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种植物果仁胞衣连续脱皮的方法。
背景技术：
坚果属于闭果的一个分类，果皮坚硬，通常果皮内含1粒果实，如板栗、核桃、榛子、松子等。植物果仁俗称果仁，其富含蛋白质、油脂、矿物质、维生素等对人体有益的成分， 对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。随着人们生活水平的提高，对坚果类深加工食品的需求量越来越大。果仁表面有一层薄薄的皮膜，通称胞衣，去除胞衣是果仁深加工必要工序。现有技术去除果仁胞衣的方法主要是烘烤去皮法、热汤去皮法，还有碱液浸泡去皮的方法等。采用烘烤法和热汤法去皮效果不够理想，烘烤不当还容易使果仁的油脂析出或被烤焦，从而影响果仁的品质。碱液浸泡法虽然去皮效果很好，工序复杂，人工操作效率低，而且无法实现生产自动化，因此，也存在脱皮效果不稳定的问题。为此，开发一种工艺简便，能够实现自动化流水作业的果仁胞衣连续脱皮方法，对于提高坚果深加工技术水平，开发出更高品质的果仁产品是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简便，能够实现自动化流水作业的植物果仁胞衣连续脱皮的方法。本发明的目的是这样实现的，包括胞衣软化、胞衣分离、胞衣脱除、循环漂洗、离心脱水工序，具体为
A、胞衣软化将去除杂质的植物果仁送入软化装置中，在6(T90°C的热水环境中连续翻转、浸泡2 10分钟，使果仁的胞衣软化；
B、胞衣分离将软化后的植物果仁送入浸泡装置中，在6(T90°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮2 10分钟，使果仁的胞衣分离；
C、胞衣脱除将胞衣脱离的植物果仁送入高压冲洗装置中，在0.6飞Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，脱除果仁的胞衣；
D、循环漂洗将胞衣分离后的植物果仁送入循环漂洗装置，在0.Γ0. 4Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，漂洗去除残留于果仁表面的食用碱液；
F、离心脱水将漂洗后的植物果仁送入离心装置，以12001900转/分钟的转速下脱水 Γ15分钟，完成植物果仁胞衣的脱除操作。本发明采用胞衣软化、浸泡脱皮、胞衣分离、循环漂洗、离心脱水等工序，大大提高了果仁胞衣的脱皮效率，而且实现了连续自动化生产。不仅实现了封闭作用，实现了安全生产，降低了工人的劳动强度。保证果仁加工质量的稳定，消除了人为因素对脱皮效果的影响。本发明方法简便，工作稳定可靠，适合于高品质果仁制品的加工生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。本发明方法包括胞衣软化、胞衣分离、胞衣脱除、循环漂洗、离心脱水工序，具体为
A、胞衣软化将去除杂质的植物果仁送入软化装置中，在6(T90°C的热水环境中连续翻转、浸泡2 10分钟，使果仁的胞衣软化；
B、胞衣分离将软化后的植物果仁送入浸泡装置中，在6(T90°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮2 10分钟，使果仁的胞衣分离；
C、胞衣脱除将胞衣脱离的植物果仁送入高压冲洗装置中，在0.6飞Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，脱除果仁的胞衣；
D、循环漂洗将胞衣分离后的植物果仁送入循环漂洗装置，在0.Γ0. 4Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，漂洗去除残留于果仁表面的食用碱液；
F、离心脱水将漂洗后的植物果仁送入离心装置，以12001900转/分钟的转速下脱水 Γ15分钟，完成植物果仁胞衣的脱除操作。作为优选实施方式
A、B、C和D步骤中所述的翻转是在滚筒式装置中完成，以2(Γ200转/分钟的转速实现 360°翻转。所述的滚筒式装置的内壁设置搅拌或搓揉装置，随着滚筒翻转实现同步搅拌或搓揉，使果仁浸泡、冲洗均勻、充分，达到最佳的处理效果。A步骤中所述的热水以广30m3/分钟的水量喷射进入软化装置。B步骤中所述的热碱水以广30m3/分钟的水量喷射进入浸泡装置。这样保证热水或热碱水对果仁产生压力冲洗、搓揉的效果，加速果仁胞衣的软化，与果仁分离的效果，提高浸泡效率。B步骤中所述的食用碱为为Na2CO3或Ca (OH)2中的任意一种或一种以上组合，其碱液浓度为(重量比)2(Tl00g/kg。C步骤中所述的喷射水流的喷射压力为广4Mpa，以0. Γθ. 4m3 /分钟水流量喷射， 喷射角度为30° 170°。所述的喷射水流的喷射压力进一步优选为1. 6 3. 6Mpa。所述的C步骤完成后，将脱除胞衣后的植物果仁送入离心装置，以12001900转/ 分钟的转速离心脱水2 20分钟后再进入D工序。即漂洗程序前进行高速脱水，可使果仁表面粘附的碱液更少，保证漂洗更彻底，使果仁的品质更佳。D步骤中所述的喷射水流的喷射压力为0. 2^0. 3Mpa,以5 30m3 /分钟的水流量喷射漂洗3、分钟；所述的循环漂洗水流的喷射角度为30° 170°。本发明的工作原理
本发明采用胞衣软化、浸泡脱皮、胞衣分离、循环漂洗、离心脱水等工序，大大提高了果仁胞衣的脱皮效率，而且实现了连续自动化生产。不仅实现了封闭作用，实现了安全生产， 降低了工人的劳动强度。保证果仁加工质量的稳定，消除了人为因素对脱皮效果的影响。本发明方法简便，工作稳定可靠，适合于高品质果仁制品的加工生产。在高压冲洗和漂洗过程中控制好水流量能够有效保证冲洗或漂洗效果，浸泡脱掉的皮屑能够快速被冲掉，漂洗时能够更彻底去除碱液浸泡时残留的碱液。试验证明，以30° 170°的喷射角喷射水流，喷射效果最佳。
本发明所针对的植物果仁为具有胞衣的植物果仁，包括坚果类、豆类、花生等，豆类包括大豆、绿豆、红豆、黑豆等适用于蛋白乳加工的豆类。实施例1
以核桃为例，将去除杂质的核桃仁送入软化装置中，在60°C的热水环境中连续翻转、浸泡2分钟，使果仁的胞衣软化；所述的热水以Im3/分钟的水量喷射进入软化装置。将软化后的核桃仁送入浸泡装置中，在60°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮2分钟，使果仁的胞衣分离；所述的食用碱为Na2CO3,其碱液浓度为(重量K》0g/kg，热碱水以Im3/分钟的水量喷射进入浸泡装置。将胞衣脱离的核桃仁送入高压冲洗装置中，在0. 6Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2分钟，脱除果仁的胞衣。将胞衣分离后的核桃仁送入循环漂洗装置，在0. IMpa 喷射水流作用下，边翻转边冲洗2分钟，循环漂洗去除残留于核桃仁表面的食用碱液。将漂洗后的核桃仁送入离心装置，以1200转/分钟的转速下脱水1分钟，完成核桃仁胞衣的脱除操作。以上所述的翻转操作是以20转/分钟的转速在滚筒式装置中完成的。实施例2
以杏仁为例，将去除杂质的杏仁送入软化装置中，在90°C的热水环境中连续翻转、浸泡 10分钟，使果仁的胞衣软化；所述的热水以30m3 /分钟的水量喷射进入软化装置。将软化后的杏仁送入浸泡装置中，在90°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮10分钟，使果仁的胞衣分离； 所述的食用碱为Ca (OH) 2，其碱液浓度为(重量K》00g/kg ；热碱水以30m3 /分钟的水量喷射进入浸泡装置。将胞衣脱离的杏仁送入高压冲洗装置中，在5Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗10分钟，脱除果仁的胞衣。将胞衣分离后的杏仁送入循环漂洗装置，在0. 4Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗10分钟，循环漂洗去除残留于杏仁表面的食用碱液。将漂洗后的杏仁送入离心装置，以四00转/分钟的转速下脱水15分钟，完成杏仁胞衣的脱除操作。 以上所述的翻转操作是以200转/分钟的转速在滚筒式装置中完成的。实施例3
以大豆为例，将去除杂质的大豆送入软化装置中，在75°C的热水环境中连续翻转、浸泡 6分钟，使果仁的胞衣软化；所述的热水以15m3/分钟的水量喷射进入软化装置。将软化后的大豆送入浸泡装置中，在75°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮6分钟，使果仁的胞衣分离；所述的食用碱为Na2CO3和Ca(OH)2的复配，其碱液浓度为(重量比)50g/kg ；热碱水以15m3 /分钟的水量喷射进入浸泡装置。将胞衣脱离的大豆送入高压冲洗装置中，在3Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗6分钟，脱除果仁的胞衣。将胞衣分离后的大豆送入循环漂洗装置，在 0. 3Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗6分钟，循环漂洗去除残留于大豆表面的食用碱液。 将漂洗后的大豆送入离心装置，以2000转/分钟的转速下脱水8分钟，完成大豆胞衣的脱除操作。以上所述的翻转操作是以150转/分钟的转速在滚筒式装置中完成的。实施例4
以核桃为例，将去除杂质的核桃仁送入软化装置中，在60°C的热水环境中连续翻转、浸泡2分钟，使果仁的胞衣软化；所述的热水以Im3/分钟的水量喷射进入软化装置。将软化后的核桃仁送入浸泡装置中，在60°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮2分钟，使果仁的胞衣分离；所述的食用碱为Na2CO3,其碱液浓度为重量比140g/kg，热碱水以Im3/分钟的水量喷射进入浸泡装置。将胞衣脱离的核桃仁送入高压冲洗装置中，在0. 6Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2分钟，脱除果仁的胞衣。将胞衣分离后的核桃仁送入离心装置，以1200转/分钟的转速离心脱水2分钟后送入循环漂洗装置，在0. IMpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2分钟，循环漂洗去除残留于核桃仁表面的食用碱液。将漂洗后的核桃仁送入离心装置， 以1200转/分钟的转速下脱水1分钟，完成核桃仁胞衣的脱除操作。以上所述的翻转操作是以20转/分钟的转速在滚筒式装置中完成的。实施例5
以杏仁为例，将胞衣分离后的杏仁送入离心装置，以四00转/分钟的转速离心脱水20 分钟后送入循环漂洗装置，其他操作同实施例2。实施例6
以大豆为例，将胞衣分离后的大豆送入离心装置，以2000转/分钟的转速离心脱水15 分钟后送入循环漂洗装置，其他操作同实施例3。实施例7
以核桃仁为例，核桃仁送入高压冲洗装置中，在IMpa喷射水流作用下高压冲洗，以 0. Im3 /分钟水流量喷射，喷射角度为30°。核桃仁送入循环漂洗装置，在0. 2Mpa喷射水流作用下漂洗，以5m3分钟的水流量喷射漂洗3分钟，水流的喷射角度为30°。其他同实施例
Io实施例8
以杏仁为例，杏仁送入高压冲洗装置中，在4Mpa喷射水流作用下高压冲洗，以0. 4m3/ 分钟水流量喷射，喷射角度为170°。杏仁送入循环漂洗装置，在0. 3Mpa喷射水流作用下漂洗，以25m3分钟的水流量喷射漂洗8分钟，水流的喷射角度为170°。其他同实施例2。实施例8
以大豆为例，大豆送入高压冲洗装置中，在1. 6Mpa喷射水流作用下高压冲洗，以 0.25m3/分钟水流量喷射，喷射角度为100°。大豆送入循环漂洗装置，在0.2Mpa喷射水流作用下漂洗，以IOm3分钟的水流量喷射漂洗4分钟，水流的喷射角度为100°。其他同实施例3。实施例9
以核桃仁为例，核桃仁送入高压冲洗装置中，在3. 6Mpa喷射水流作用下高压冲洗，以 0.2m3/分钟水流量喷射，喷射角度为60°。核桃仁送入循环漂洗装置，在0.25Mpa喷射水流作用下漂洗，以12m3分钟的水流量喷射漂洗7分钟，水流的喷射角度为60°。其他同实施例1。
权利要求
1.一种植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征在于包括胞衣软化、胞衣分离、胞衣脱除、循环漂洗、离心脱水工序，具体为A、胞衣软化将去除杂质的植物果仁送入软化装置中，在6(T90°C的热水环境中连续翻转、浸泡2 10分钟，使果仁的胞衣软化；B、胞衣分离将软化后的植物果仁送入浸泡装置中，在6(T90°C食用碱液中浸泡、翻转、搓皮2 10分钟，使果仁的胞衣分离；C、胞衣脱除将胞衣脱离的植物果仁送入高压冲洗装置中，在0.6飞Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，脱除果仁的胞衣；D、循环漂洗将胞衣分离后的植物果仁送入循环漂洗装置，在0.Γ0. 4Mpa喷射水流作用下，边翻转边冲洗2 10分钟，漂洗去除残留于果仁表面的食用碱液；F、离心脱水将漂洗后的植物果仁送入离心装置，以12001900转/分钟的转速下脱水 Γ15分钟，完成植物果仁胞衣的脱除操作。
2.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是:A、B、C和D步骤中所述的翻转是在滚筒式装置中完成，以2(Γ200转/分钟的转速实现360°翻转。
3.根据权利要求2所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是所述的滚筒式装置的内壁设置搅拌或搓揉装置。
4.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是:Α步骤中所述的热水以广30m3/分钟的水量喷射进入软化装置。
5.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是B步骤中所述的热碱水以广30m3/分钟的水量喷射进入浸泡装置。
6.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是B步骤中所述的食用碱为为Na2CO3或Ca(OH)2中的任意一种或一种以上组合，其碱液浓度为(重量比) 20 100g/kg。
7.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是C步骤中所述的喷射水流的喷射压力为广4Mpa，以0.广0.4m3/分钟水流量喷射，喷射角度为30° 170°。
8.根据权利要求1或7所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是C步骤中所述的喷射水流的喷射压力为1. 6^3. 6Mpa。
9.根据权利要求1或7所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是所述的C步骤完成后，将脱除胞衣后的植物果仁送入离心装置，以12001900转/分钟的转速离心脱水 2 20分钟后再进入D工序。
10.根据权利要求1所述的植物果仁胞衣连续脱皮的方法，其特征是D步骤中所述的喷射水流的喷射压力为0. 2^0. 3Mpa,以5 30m3 /分钟的水流量喷射漂洗3、分钟；所述的循环漂洗水流的喷射角度为30° 170°。
全文摘要
本发明公开了一种植物果仁胞衣连续脱皮的方法，包括胞衣软化、浸泡脱皮、胞衣分离、循环漂洗、离心脱水工序，即将去除杂质的果仁送入浸泡装置中，在60℃~90℃下热水翻转浸泡2~10分钟；再行食用碱液中浸泡2~10分钟；0.6~5MPa喷射水流冲洗2~10分钟分离胞衣；在0.1~0.4MPa喷射水流冲洗2~10分钟去除碱液；离心脱水1~15分钟，完成胞衣脱皮操作。本发明采用胞衣软化、浸泡脱皮、胞衣分离、循环漂洗、离心脱水等工序，大大提高了果仁胞衣的脱皮效率，而且实现了连续自动化生产。不仅实现了封闭作用，实现了安全生产，降低了工人的劳动强度。保证果仁加工质量的稳定，消除了人为因素对脱皮效果的影响。本发明方法简便，工作稳定可靠，适合于高品质果仁制品的加工生产。
文档编号A23N5/01GK102499420SQ20111037733
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者张跃进, 杨文 , 邢开国 申请人:云南广泰生物科技开发有限公司