专利名称：秸秆揉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农作物秸秆粉碎技术领域，尤其是涉及一种可将农作物秸秆粉碎成丝状物的秸秆揉丝机。
背景技术：
近年来随着我国农业发展，产生了大量的农作物秸秆。其中一部分用作牲畜饲料， 要求粉碎后的物料质地柔软，粉碎细腻，适口性好，从而使牲畜咀嚼更容易，解决了牛羊等反刍动物在采食时过多消耗体能的问题，还解决了物料的浪费，提高了采食率和消化率；一部分用作生物质能、沼气工程、提炼乙醇、造纸等工业原料，要求物料柔软细碎，更加利于发酵、压缩成型等后期处理，提高生产效率和质量。不管是哪种使用方式都要求秸秆尽可能的丝化，丝化率越高，其后期利用率越高。所以粉碎的效果直接影响到秸秆利用产生的经济效益。现有市场上的秸秆揉丝机产量低，单位能耗大，成品大小不均勻，丝化率不高且粉末较多，物料适应性差，特别是有些长物料需要利用铡草机铡切后才能进行揉丝。铡草机虽然产量大但加工出的物料硬结多，无柔性。严重阻碍了农作物秸秆后期利用率。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，以一种全新的设计思路，提供了一种产量大， 丝化率高，成品大小均勻，工作稳定，操作方便，吨耗电量低，尤其是物料适应性更好的秸秆揉丝机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种秸秆揉丝机，该机是一种能将农作物秸秆利用铡、敲、揉、搓等物理作用变成长短均勻、柔软细碎的丝片状的设备，其结构由粉碎室、机架、转子总成、进料装置、传动装置等组成。其特征在于转子轴上依次设有动刀架、锤片架和扇叶，动刀安装在动刀架外表面，锤片架上设有锤片轴，锤片安装在锤片轴上并被间隔套分成一定距离，转子轴与圆柱状粉碎室中心轴线共线安装，粉碎室内表面相对于转子锤片分布的位置设有揉搓板，揉搓板与锤片最顶端保持一定间隙。所述粉碎室采用钢板焊接成圆柱状箱体，设有进料口和出料口，采用焊接的方式固定在所述机架中，粉碎室圆周内表面上设有揉搓板。所述转子总成由转子轴、动刀架、动刀、锤片架、锤片轴、锤片、间隔套、扇叶等组成，转子总成设在粉碎室中央位置，转子轴与粉碎室轴线共线。所述进料装置由进料侧板、定刀架、定刀、主动滚轮、活动滚轮、扒料轮、主动带轮、 从动带轮、输送带、料槽等组成，其安装在粉碎室设有进料口一侧的机架上，使动刀和定刀刀刃平行并保持一定间隙，定刀架与两个进料侧板相连接，定刀架前端安装有定刀，其后端设有主动滚轮，主动滚轮正上方设有与其同向转动并能够根据物料多少上下活动调节压力的活动滚轮，主动滚轮后方设主动带轮，主动带轮上方设有可以上下活动的扒料轮，料槽设在进料侧板的后端，料槽后端设有从动带轮，主、从动带轮上设有输送带。所述传动装置由变速箱、三角侧板齿轮副、传动轴等组成，设在进料装置一侧，用
3来将转子轴传递过来的动力传给进料装置并提供进、停、退三种档位设置。物料靠料槽中的输送带带动前进，蓬松凌乱的秸秆被扒料轮预压后通过主动滚轮和活动滚轮组合挤压后进入进料口，被高速旋转的动刀和固定的定刀横向铡切成一定长度后落入粉碎室内，铡切后的物料在粉碎室内被转子扇叶由于高速旋转产生的风力带动沿粉碎室圆周做离心轴向移动，并在移动过程中被高速旋转的锤片和安装在粉碎室圆周内表面上的揉搓板相互作用后变成长短均勻、柔软细碎的丝片状，被扇叶产生的风力通过粉碎室末端的出料口吹出。本实用新型的有益效果是1、本实用新型将铡切和揉搓两种粉碎方式采用同轴同室的结构巧妙的结合在了一起，使物料先被均勻铡切成小段后，靠扇叶产生的风力在粉碎室内沿内表面进行轴向移动，再经过锤片和揉搓板敲、揉、搓等物理作用变成长短均勻、柔软细碎的丝片状，物料能够连续的被两种粉碎方式依次进行处理，同时利用了两种粉碎方式的优点并相互弥补了两种粉碎方式的不足，最大限度的减少工序，降低能耗，适应各种物料，成品大小均勻，丝化率高，操作方便。2、本实用新型采用多活动滚轮组的自动进料方式，保证物料能够均勻整齐进入， 减小劳动强度并有效防止了过量进料导致机器负载过大等产生的安全隐患。
图1为秸秆揉丝机示意图图2为秸秆揉丝机半剖俯视图图3为进料装置侧视图图中1.粉碎室，2.转子轴，3.皮带轮，4.机架，5.锤片，6.锤片轴，7.间隔套， 8.扇叶，9.锤片架，10.揉搓板，11.动刀架，12.动刀，13.定刀，14.定刀架，15.进料侧板， 16.主动滚轮，17.主动带轮，18.活动滚轮，19.扒料轮，20.从动带轮，21.输送带，22.料槽，23.变速箱，24.传动轴，25.三角侧板齿轮副，26.出料口，27.移动轮。
具体实施方式
图1 3所示实施例中，秸秆揉丝机，其结构由粉碎室1、机架4、转子总成、进料装置、传动装置等组成。粉碎室1采用钢板焊接成圆柱状箱体，设有进料口和出料口 26，采用焊接的方式固定在带有移动轮27的机架4中，粉碎室1圆周内表面上相对于转子锤片5分布的位置设有揉搓板10。转子总成由转子轴2、动刀架11、动刀12、锤片架9、锤片轴6、锤片5、间隔套7、扇叶8等组成，转子总成设在粉碎室1中央位置，转子轴2与粉碎室1轴线共线，转子轴2上依次设有动刀架11、锤片架9和扇叶8，动刀12安装在动刀架外表面，锤片架9上设有锤片轴6，多片锤片5安装在锤片轴6上并被间隔套7分成一定距离，转子轴 2 一端设有皮带轮3接受电机传递的动力。进料装置由进料侧板15、定刀架14、定刀13、主动滚轮16、活动滚轮18、扒料轮19、主动带轮17、从动带轮20、输送带21、料槽22等组成， 其安装在粉碎室1设有进料口一侧的机架4上，使动刀12和定刀13刀刃平行并保持一定间隙，定刀架14与两个进料侧板15相连接，定刀架14前端安装有定刀13，其后端设有主动滚轮16，主动滚轮16正上方设有与其同向转动并能够根据物料多少上下活动调节压力的活动滚轮18，主动滚轮16后方设主动带轮17，主动带轮17上方设有可以上下活动的扒料轮19，料槽22设在进料侧板15的后端，料槽22后端设有从动带轮20，主动带轮17和从动带轮20上设有输送带21。传动装置由变速箱23、三角侧板齿轮副25、传动轴M等组成，设
4在进料装置一侧，用来将转子轴2传递过来的动力传给进料装置并提供进、停、退三种档位设置。物料靠料槽22中的输送带21带动前进，蓬松凌乱的秸秆被扒料轮19预压后通过主动滚轮16和活动滚轮18组合挤压后进入进料口，被高速旋转的动刀12和固定的定刀13 横向铡切成一定长度后落入粉碎室1内，铡切后的物料在粉碎室1内被转子扇叶8由于高速旋转产生的风力带动沿粉碎室1圆周做离心轴向移动，并在移动过程中被高速旋转的锤片5和固定在粉碎室1圆周内表面上的揉搓板10相互作用后变成长短均勻、柔软细碎的丝片状，被扇叶8产生的风力通过粉碎室1末端的出料口沈吹出。
权利要求1.一种秸秆揉丝机，其结构由粉碎室(1)、机架G)、转子总成、进料装置、传动装置组成，粉碎室(1)采用钢板焊接成圆柱状箱体，设有进料口和出料口( )，采用焊接的方式固定在带有移动轮(XT)的机架(4)中，其特征在于粉碎室(1)圆周内表面上相对于转子锤片 (5)分布的位置安装有揉搓板(10)。
2.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于转子轴( 上依次设有动刀架 (11)、锤片架(9)和扇叶(8)，动刀(12)安装在动刀架(11)外表面，锤片架(9)上设有锤片轴(6)，锤片(5)安装在锤片轴(6)上并被间隔套(7)分成一定距离，转子轴(2)与圆柱状粉碎室(1)中心轴线共线安装，揉搓板(10)与锤片(5)最顶端保持一定间隙。
3.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于所述进料装置由进料侧板(15)、定刀架(14)、定刀(13)、主动滚轮(16)、活动滚轮(18)、扒料轮(19)、主动带轮(17)、从动带轮(20)、输送带(21)、料槽02)组成，其安装在粉碎室⑴设有进料口一侧的机架⑷上， 使动刀(12)和定刀(13)刀刃平行并保持一定间隙，定刀架(14)与两个进料侧板(15)相连接，定刀架(14)前端安装有定刀(13)，其后端设有主动滚轮(16)，主动滚轮(16)正上方设有与其同向转动并能够根据物料多少上下活动调节压力的活动滚轮(18)，主动滚轮(16) 后方设主动带轮(17)，主动带轮(17)上方设有可以上下活动的扒料轮(19)，料槽02)设在进料侧板(1 的后端，料槽0 后端设有从动带轮(20)，主动带轮(17)和从动带轮 (20)上设有输送带01)。
4.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于所述传动装置包括变速箱(23)、三角侧板齿轮副(25)、传动轴04)组成，设在进料装置一侧，用来将转子轴( 传递过来的动力传给进料装置并提供进、停、退三种档位设置。
专利摘要本实用新型公开了一种秸秆揉丝机，该机是一种能将农作物秸秆利用铡、敲、揉、搓等物理作用变成长短均匀、柔软细碎的丝片状的设备，包括粉碎室、机架、出料口、转子总成、进料装置、传动装置等组成，其特征在于转子轴上依次设有动刀架、锤片架和扇叶，动刀安装在动刀架外表面，锤片架上设有锤片轴，多片锤片安装在锤片轴上并被间隔套分隔成一定距离，转子轴与圆柱状粉碎室中心轴线共线安装，粉碎室内表面相对于转子锤片分布的位置设有揉搓板，揉搓板与锤片最顶端保持一定间隙。
文档编号B02C21/00GK202146809SQ201120159510
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者丁怡仁 申请人:丁怡仁