专利名称：球磨机排矿绞笼的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物分离设备，尤其涉及一种球磨机排矿绞笼。
背景技术：
球磨机作为一种常用的矿山机械，对入选前矿料准备进行最后一道工序，矿浆经中空轴颈内镶有的耐磨内套排出，进入内有螺旋线的锥形棒条绞笼，实现矿浆和碎球的分离，矿浆流过棒条缝隙进入分级系统，碎石等大颗粒在螺旋线的推动下排出绞笼。专利号为CN200920257821. 8也公开了一种球磨机的绞笼，包括平行设置的两圆环形框架，两框架之间均勻设有若干根连接杆，相邻连接杆之间具有一定间隙，所有连接杆围城的桶状结构内部设有螺旋状叶片。通常锥形棒条蛟龙开孔为长条形，容易造成一些片状、条状的碎钢球等杂物随矿浆一起通过缝隙进图球磨机分级系统，造成碎球不能及时排出长期在球磨机内循环，造成设备的过度磨损，影响磨矿分级作业效率，特别是如采用旋流器分级更容易造成泵的叶轮磨损或卡死，堵塞旋流器的沉砂嘴，使得球磨机故障停车。如果绞笼长条形缝隙过小容易堵塞，矿浆会随碎球一同排出，造成矿粉流失，增加工人的劳动强度。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型公开一种球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的球磨机排矿绞笼包括绞笼和螺旋叶片，所述的绞笼为开有圆形排孔的锥形结构体，所述的螺旋叶片设置在绞笼的内壁上。所述的钢板厚度范围为10mnTl4mm。所述的锥形绞笼的外侧壁设置有圆孔，所述的圆孔的直径范围为18mnT22mm，圆孔与圆孔之间的间距为8mnT 12mm。所述的绞笼的大口端的外侧壁设置有高度范围为65mnT75mm的钢板，所述的钢板上不设置有圆孔。所述的锥形绞笼内壁上设置有螺旋叶片，所述的螺旋叶片高度范围为63mnT67mm。 螺旋间距为38mnT42mm.，所述的螺旋叶片旋转方向从上向下看为逆时针方向。所述锥形绞笼内壁上还设置有一层橡胶保护层。
图1为本实用新型球磨机排矿绞笼的结构示意图；图2为本实用新型球磨机排矿绞笼的展开示意图；图3为本实用新型球磨机排矿绞笼的俯视图；附图标记1、圆环框架；2、钢板；3、圆孔；4、螺旋叶片。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。考虑到钢球衬板在球磨机冲砸后，产生一些不规则的碎球，为杜绝这些片状、条状的碎钢球等杂物随矿浆一起通过原来锥形棒条绞笼的缝隙进入球磨机分级系统，造成泵的叶轮磨损或卡死，堵塞旋流器的沉沙嘴。本实用新型公开了一种球磨机排矿绞笼，所述的球磨机排矿绞笼包括绞笼和螺旋叶片，所述的绞笼为开有圆形排孔的锥形结构体，所述的螺旋叶片设置在绞笼的内壁上；所述的圆孔的直径20mm，圆孔与圆孔之间的间距为10mm。所述的绞笼的大口端的外侧壁设置有高度为70mm的钢板，所述的钢板上不设置有圆孔。所述的锥形绞笼内壁上设置有螺旋叶片，所述的螺旋叶片高度为65mm。螺旋间距为40mm.，所述的螺旋叶片旋转方向从上向下看为逆时针方向。碎球等大颗粒在螺旋叶片的推动下排出锥形绞笼。所述锥形绞笼内壁上还设置有一层橡胶保护层，减少金属和矿粒接触的机会，来减小金属的损耗。球磨机排矿绞笼采用钢板冲孔绞笼后，使得无论何种形状的碎球，只要其尺寸 > 20mm都能及时排出，避免进入分级系统，减少了设备的磨损，杜绝了泵被碎球卡死和旋流器沉砂嘴堵塞，稳定球磨的运行提高了设备的作业率，减轻了检修劳动强度，节省了备件费用。经统计，每年可节省泵的备件费用1万元，每年减少球磨机停车故障处理时间10小时，可多生产铁精矿500吨。同时保证了球磨机的稳定运行，减少了球磨机生产中的故障处理次数，为保证安全生产创造了有利条件。
权利要求1.一种球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的球磨机排矿绞笼包括绞笼和螺旋叶片， 所述的绞笼为开有圆形排孔的锥形结构体，所述的螺旋叶片设置在绞笼的内壁上。
2.根据权利要求1所述的球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的钢板厚度范围为 10mnTl4mmo
3.根据权利要求1或2所述的球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的锥形绞笼的外侧壁设置有圆孔，所述的圆孔的直径范围为18mnT22mm，圆孔与圆孔之间的间距为8mnTl2mm。
4.根据权利要求3所述的球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的绞笼的大口端的外侧壁设置有高度范围为65mnT75mm的钢板，所述的钢板上不设置有圆孔。
5.根据权利要求1所述的球磨机排矿绞笼，其特征在于所述的螺旋叶片高度范围为 63mnT67mm ；螺旋间距为38mnT42mm.，所述的螺旋叶片旋转方向从上向下看为逆时针方向。
6.根据权利要求1所述的球磨机排矿绞笼，其特征在于所述锥形绞笼内壁上还设置有一层橡胶保护层。
专利摘要本实用新型公开了一种球磨机排矿绞笼，所述绞笼设计为在钢板上冲圆孔，代替原来绞笼的长条形方孔，再将开孔的钢板卷制焊成同规格的锥形绞笼，使得无论何种形状的碎球，只要其尺寸≥20mm都能及时排出，避免进入分级系统，减少了设备的磨损，杜绝了泵被碎球卡死和旋流器沉砂嘴堵塞，稳定球磨的运行提高了设备的作业率，减轻了检修劳动强度，节省了备件费用。
文档编号B02C17/18GK202155232SQ20112020440
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者张祖刚, 徐永东, 洪涛 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 宝钢集团上海梅山有限公司