专利名称：麻球搓圆成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工装置，尤其是ー种麻球搓圆成型机。
背景技术：
麻球也称麻团，是人们非常喜爱的食品，经过煎炸后的麻球外焦内软，香甜可ロ。目前，麻球的エ厂化生产方法是；由汤圆机制做出汤圆，再由手工涂沾芝麻，手工装盒，手工搓圆。由于汤圆机生产效率比较高，后面エ序往往需要7-8个人才能跟得上。劳动强度大，生产效率低，产品成本高。远远跟不上市场需求，厂家迫切希望提高机械生产自动化，以减轻工人劳动强度；增强产品的市场竞争能力。针对这一市场状況，我们作出了研制麻球自动生产线的決定。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，而提供ー种麻球搓圆成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是麻球搓圆成型机，包括一个框架结构的机架，其特征在干机架上设有纵向放置的主传动轴和副传动轴，两传动轴上设有ー个以上环绕的传动带连接，在传动带的上下两层间设有振动平台，振动平台上设有与每个传动带的凸筋对应的槽ロ，振动平台通过弹性装置与机架连接，振动平台通过振动连杆与下部的偏心盘连接，偏心盘通过传动装置与电机连接，在每个上层传动带的两侧的振动平台上还设有一对料盒限位板，每对料盒限位板的上方设有固定在机架上的横向放置的整形板，整形板底面设有ー组沿整形板通长设置的半圆形整形腔。装好的料盘依次进入传动带的一对料盒限位板件，由于振动平台的作用，麻球在振动中，在半圆形整形腔内不断跳跃翻滚，形状逐步变圆，芝麻也牢牢压入深层，本装置震动搓圆效果好，结构合理、操作简单、运行平稳、自动化程度高、残次品率低，大大地提高了生产效率，降低了成本，单机操作人员由原来8-9人降到现在的3人，生产效率每小时可达2万个。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进ー步完善的技术方案所述的振动平台包括两个纵向放置的振动杆，振动杆的两端通过弹性装置与机架连接，振动杆上设有与每个传动带的凸筋对应的槽ロ，在每个上层传动带的底部凸筋的两侧设有固定在振动杆上的连接板，连接板通过相应的振动连杆与相应的偏心盘连接，这种振动平台结构简单，安装加工方便。所述的弹性装置包括ー个导向杆，导向杆上套装一个弹簧，所述的振动杆设有配合的导向孔，所述的弹性装置还可采用弾性胶垫的结构或者弾性钢片的结构。所述的料盒限位板为板材折弯而成的呈“s”状结构，ー对“s”状结构的料盒限位板对称放置后形成一个引导通道，所述的料盒沿该通道谁传送带移动，且ー对“ s ”状结构的料盒限位板形成ー个两侧为凸缘的开ロ，所述的料盒在振动过程中由凸缘限制传送带上，而料盒中的麻圆在振动中，在半圆形整形腔内不断跳跃翻滚，形状逐步变圆。所述的机架上设有罩盖。
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的图I的A-A剖视图；图3为本实用新型图俯视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型麻球搓圆成型机，包括一个框架结构的机架17，机架17上设有纵向放置的主传动轴7和副传动轴12，两传动轴上设有ニ个环绕的传动带10连接，如图3所示，在传动带10的上下两层间设有两个纵向放置的振动杆8，每个振动杆8的两端设有通孔，在振动杆8的两端对应的机架17上设有对应通孔的导向杆，导向杆上套装弹簧11，所述的振动杆8的端部通过其上的通孔套装在弹簧11上部的导向杆上，导向杆的端部为螺纹端通过螺母将振动杆8限制在导向杆上，振动杆8上设有与每个传动带10的凸筋对应的槽ロ，在每个上层传动带的底部凸筋的两侧设有固定在振动杆上的连接板9，如图2所示，在对应每个传送带10外侧的连接板9通过相应振动连杆14与相应的偏心盘15连接，振动连杆14的两端通过相应的轴承与偏心盘15和连接板9连接，两个偏心盘15分别设置在ー根转轴的两端，所述的转轴通过轴承座设置在机架17的底部，在转轴ー侧的机架17上设有大链轮13，大链轮13固定在链轮轴上，链轮轴通过轴承座固定在机架17的底部，在转轴上设有相应的小链轮，两者通过链条连接，在转轴另一侧的机架17上设有电机16，电机16通过传动链与链轮轴连接，为链轮轴的转动提供动カ，同时电机16还通过传动链与主传动轴7连接，为主传动轴7的运动提供动力，在每个上层传动带的两侧的两个振动杆8还设有一对料盒限位板18，所述的料盒限位板18为板材折弯而成的呈“s”状结构，ー对“s”状结构的料盒限位板18对称放置后形成一个引导通道，所述的料盘6沿该通道随传送带移动，且ー对“s”状结构的料盒限位板18形成一个两侧为上凸缘的开ロ，所述的料盒在振动过程中由上凸缘限制在传送带上，每对料盒限位板18的上方设有横向放置的整形板5，整形板5固定在两根纵向放置的连接杆3上，每根连接杆3通过螺杆I和双螺母2固定在机架17上台面的两侧，并可通过调节双螺母2调节整形板的高低位置，整形板5底面设有三个沿整形板5通长设置的半圆形整形腔，所述的机架17上设有罩盖4，可防止灰尘落入食品中，装好的料盘6依次进入传动带的一对料盒限位板18间，由于振动平台的作用，麻球在振动中，在半圆形整形腔内不断跳跃翻滚，形状逐步变圆，芝麻也牢牢压入深层，本装置震动搓圆效果好，结构合理、操作简单、运行平稳、自动化程度高、残次品率低，大大地提高了生产效率，降低了成本，单机操作人员由原来8-9人降到现在的3人，生产效率每小时可达2万个。
权利要求1.麻球搓圆成型机，包括一个框架结构的机架(17)，其特征在于机架(17)上设有纵向放置的主传动轴(7)和副传动轴(12)，两传动轴上设有ー个以上环绕的传动带(10)连接，在传动带(10)的上下两层间设有振动平台，振动平台上设有与每个传动带(10)的凸筋对应的槽ロ，振动平台通过弹性装置与机架(17)连接，振动平台通过振动连杆(14)与下部的偏心盘(15)连接，偏心盘(15)通过传动装置与电机(16)连接，在每个上层传动带的两侧的振动平台上还设有一对料盒限位板(18)，每对料盒限位板(18)的上方设有固定在机架上的横向放置的整形板(5)，整形板(5)底面设有ー组沿整形板通长设置的半圆形整形腔。
2.根据权利要求I所述的麻球搓圆成型机，其特征在于所述的振动平台包括两个纵向放置的振动杆(8)，振动杆(8)的两端通过弹性装置与机架连接，振动杆(8)上设有与每个传动带的凸筋对应的槽ロ，在每个上层传动带的底部凸筋的两侧设有固定在振动杆(8)上的连接板(9),姆个传动带ー侧的连接板(9)通过相应的振动连杆(14)与相应的偏心盘(15)连接。
3.根据权利要求2所述的麻球搓圆成型机，其特征在于所述的弹性装置包括ー个导向杆，导向杆上套装一个弹簧(11 )，所述的振动杆(8)设有配合的导向孔。
4.根据权利要求I所述的麻球搓圆成型机，其特征在于所述的料盒限位板(18)为板材折弯而成并呈“s”状的结构。
5.根据权利要求3所述的麻球搓圆成型机，其特征在于所述的机架(17)上设有罩盖(4)。
专利摘要本实用新型涉及麻球搓圆成型机，包括一个框架结构的机架17，其特征在于机架17上设有纵向放置的主传动轴7和副传动轴12，两传动轴上设有一个以上环绕的传动带10连接，在传动带10的上下两层间设有振动平台，振动平台上设有与每个传动带10的凸筋对应的槽口，振动平台通过弹性装置与机架17连接，振动平台通过振动连杆14与下部的偏心盘15连接，偏心盘15通过传动装置与电机16连接，在每个上层传动带的两侧的振动平台上还设有一对料盒限位板18，每对料盒限位板18的上方设有固定在机架上的横向放置的整形板5，整形板5底面设有一组沿整形板通长设置的半圆形整形腔。本装置震动搓圆效果好，结构合理、操作简单、运行平稳、自动化程度高、残次品率低，大大地提高了生产效率，降低了成本。
文档编号A23P1/02GK202445104SQ20112054773
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者杜家和, 白广林, 陈家益 申请人:杜家和