专利名称：一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物防霉技术领域，具体涉及一种竹材和竹制品专用微生物防霉菌剂的制备及其应用。
背景技术：
我国是个林木资源紧缺的国家，寻找新的木材代用资源是紧迫任务。竹材的化学成分类似于木材，主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，可替代木材。而且我国的竹类资源也十分丰富，共有39属、500多个种。竹类还具有生长迅速、产量高、成材早、用途广等优点，扩大竹材开发和利用力度，对地方经济发展和生态建设具有重要意义。然而，竹材与木材相比含更多淀粉、多糖和水溶性营养物。其中蛋白含量I. 5% 6. 0%、可溶性糖类2%、 淀粉类2% 5%、脂肪和蜡质类为2. 0% 3. 5%。这些物质使竹材和竹制品在温暖潮湿的环境条件下保存和使用时易发生霉变、腐朽和虫蛀。轻则导致其表面失去原有色泽，外观品质下降，严重时造成材质腐朽，硬度、强度和使用性能降低甚至完全丧失。据估计，每年因腐朽、虫蛀、破裂而损失的竹材约占全世界竹材产量的10 %(赵鹤，张建，李琴.竹材防霉防腐研究现状及发展趋势[J].山西建筑.2010，36(29) :137-139)。因此，研究竹材防腐技术，对竹材和竹制品进行防霉防腐处理，是充分利用竹材资源的必要保障。霉菌危害竹材是通过其生长繁殖过程实现的，它们的孢予相当于高等植物的种子，为单核或多核细胞，通过风、水和昆虫等传播，也可由受害竹材运输过程传播。在适宜的温度和湿度下，孢子萌发形成菌丝，侵入竹材细胞吸收淀粉等糖分生长繁殖，进而降解细胞壁纤维素和半纤维素骨架，催毁竹材。霉菌生长后通常还会产生大量有色孢子或分泌色素，污染竹材表面，使之呈褐色或黑色，降低竹材和竹制品的外观品质。对于引起竹材霉变的真菌，前人已做了大量基础研究1994年，南京林业大学赵桂华等分离到11个属的竹材霉菌(赵桂华，何文龙，金重为.竹材真菌的研究[J].南京林业大学学报.1994，18(3) :87-90);中国林科院吴开云等报道近20种霉菌引起毛竹材霉变，其中10种为重要致霉菌,如链格抱霉(Alterrmri3 aJtemaie)、黄曲霉{Aspergillus /Yara1S)、产黄青霉{Penicillium chrysogenum)(P- ci trinum)和绳状青霉(P. funiculosutn)等(吴开云，翁月霞.毛竹材致霉菌与致霉特征[J].林业科学研究，1990，3 (4) :303 309)；1994年，中南林学院吴光金等描述鉴定了烂竹上的青霉、曲霉、毛霉、根霉、镰刀菌和粉红单端孢霉等20多种霉菌，其中12种为竹材常见发霉菌产黄青霉(P. chrysogenum)、顶青霉 0°. corylophiIirni)、绿霉(P. iaia )、黑根霉(Phizopus nigricans)和黑曲霉(Aspergillus niger)等(吴光金，林雪坚，冉隆贤.竹材霉的鉴定及防霉剂的筛选[J].经济林研究.1994，12(2) :50-55) ;2000年，西南林学院王文久等较系统地确认和报道了 50多种引起竹材霉变腐朽的真菌(王文久，辉朝茂，陈玉惠等.竹材霉腐真菌研究[J]·竹子研究汇刊· 2000，19(4) :26-35)。竹材和竹制品的防霉、防腐和防变色实质上就是要杀死或抑制其霉菌的生长，处理方法可分为物理、化学和生物等不同措施。
物理方法包括高温灭菌法、水浸法和烟熏法等。高温灭菌法通过烘烤、曝晒、汽蒸和煮沸等方法杀灭霉菌；水浸法是将竹材和竹制品放在流水或活水中浸泡一段时间，使其表层可溶性糖分和其他营养物质浸出，并造成缺氧环境，降低或防止霉菌生长；烟熏法是将竹材用柴火烟熏，至表面变为棕色即可。前两种方法处理的竹材吸潮后仍易长霉，后一法处理的竹材，若不及时干燥或吸潮也易发霉。此外，远红外线、微波、紫外线和X-射线等也可破坏菌体内生物活性物质，杀灭霉菌；调节竹材贮存环境的气体组成，降低氧气含量，造成缺氧状态，使霉菌不能生长，蛀虫窒息而死，这些物理防霉技术也见报道。化学方法包括(1)有机药剂有卤烃类，如1，2_ 二溴乙烷和溴甲烷等；酚及其衍生物类，如五氯苯酚、五氯酚钠、2，5- 二氯-3-溴苯酚、2，4- 二硝基苯酚等；有机磷类，如信硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯类，如仲丁威、多毒灵、残杀威等；除虫菊酯类，如二氯苯醚菊酯等；季铵盐类，如溴化十二烷基二甲基苄铵(新洁尔灭)等；腈类，如百菌清等；有机金属化合物类，如双三丁基化锡；硫氨酸酯类，如亚甲基二硫代氰酸酯；羧酸及其盐类，如醋酸、醋酸铅、环烷酸铜(或锌)等。(2)无机药剂有硫酸铜、重铬酸钠、三氧化铬、砷酸氢钠、五氯化二砷、硼酸、硼酸钠、四水合八硼酸钠、氧化汞、三氧化二硼、氟化钠、氟硅酸钠、氯化锌、硫酸锌、氯化汞、氨水、硫磺等。·当前大部分生产企业采用烘干处理降低竹制品水分来控制霉菌，然而竹材具有吸水性，重新吸潮后霉菌仍可生长，效果不佳；或采用工业碱、双氧水、虫霉灵等药剂浸泡。工业碱和双氧水为短期防霉剂，效果一般，且不适于需要保持竹材本色的产品；虫霉灵兼有防虫和防霉作用，但长期用药后诱导产生抗药性，防霉效果锐减。近年来国内外研制的其他化学防霉剂主要有中国林科院热带林业研究所研制的祛霉乐防霉剂(TMO)对毛竹地板材有防霉效果(施振坐，骆土寿，李云.八种防霉剂对橡胶木和竹材霉菌及蓝变菌的毒性试验[J].木材工业.1994，8(3) :34-38);南京林业大学研制的ACB防霉剂可防霉变和虫蛀(宋桢，尤纪雪，何文龙.ACB防腐剂用于竹材防霉的试验[J].林业科技开发.1994, 3:29-30.);美国CSI公司(Chemical Specialties Inc)研制的木材保护剂氛溶烧基胺铜(ACQ, Alkaline Copper Quaternary),已在美国、日本和东南亚等国家投入使用(Tascioglu C， Cooper P, Ung T. Rate and extent of adsorption of ACQ preservativecomponents in wood[J]. Holzforschung. 2005, 59(5):574 -580);有机碘化物 3-碘代-2-丙炔基甲氨酸丁酯(IPBC, Iodopropynyl Butyl Carbamate)在美国夏威夷木材防腐中效果良好(Badreshia S，Marks JG. Iodopropynyl butylcarbamate [J]. AmericanJournal of Contact Dermatitis. 2002, 13 (2) : 77-79)。还有其他水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶季铵铜(ACQ)、硼化物、双二甲基二硫代氨基甲酸铜(CDDC)和油溶性的环烷酸铜/锌、百菌清(CTL，ChlOTothalonil)、有机碘化物、拟除虫菊酯等(蒋明亮.新型木材防腐剂-百菌清的研究近况[J].木材工业· 1997，11(004) :21-22)。通常，上述物理防霉变技术操作简单、环保安全性高，但效果较短。化学药剂处理可较长期防霉变，但处理成本高且较不环保安全。开发新型高效、低毒环保、成本低廉的防霉防腐剂仍是热点和趋势。生物防霉剂因对人、畜安全，并可通过光解、水解和酶解等途径安全降解，是绿色环保的防霉技术，开发成本低廉的无毒环保型生物防霉剂将是研发重点及新方向。国内外现已开展甲壳素、亚麻油、植物抽提物等天然高分子产物对竹、木保护的相关研究。因抗菌效果不理想、生产成本高、原料来源有限以及产量低等原因，均未能实现推广应用。
发明内容
本发明项目公布一种微生物防霉菌剂，可直接采用现有的微生物发酵设备和技术大规模批量生产，生产原材料可用来源广泛、成本低廉的糖类或农副产品下脚料。本菌剂的生产菌产酶溶杆菌(Xysobacter enzymogenes)C3菌株已获美国FDA的农用安全认可,使用安全无毒副作用，对环境也绿色安全，使用后防霉防腐效果非常显著，生产成本低廉、来源方便、具有生产可持续性。本项目以产酶溶杆菌enzymogenes)C3菌株(美国典型培养物保藏中心，菌株编号ATCC29487)发酵制成防霉菌剂，采用不同方法处理竹材，均取得良好的防腐防霉变应用效果。该菌剂不仅安全环保、成本低廉等优点，生产和使用也非常简便易行。为实现本发明的目的采用的技术方案是
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。在无菌工作台上将_80°C保存的产酶溶杆菌C3菌株接种于预先制备好的试管斜面培养基内进行菌株活化，得到活化的产酶溶杆菌C3菌株。所述的菌株活化中的活化温度为24 30°C，活化时间为36 52h。所述的斜面培养基配方为蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化钠10g，琼脂20g，自来水1L配置而成；培养基pH 7. O 7. 2，后经121°C灭菌20min。2、摇瓶种子液的制备
从斜面中挑取已活化的产酶溶杆菌C3菌株，转接到若干个装有IOOml培养液的三角锥瓶中，24 30°C，230rpm培养36 52h制备成摇瓶种子液。每个三角锥瓶中转接一环已活化的产酶溶杆菌C3菌株。所述的培养液配方为鹿糖I g，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化钠Ig,自来水IOOml ;培养液pH 7.0 7.2，后经1211灭菌201^11。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
采用发酵罐，注入60%体积左右培养液，以培养液体积10%的接种量接种上一步制备的摇瓶种子液，搅拌机转速为230r/min，持续以每分钟发酵液一半体积量的空气的速率通入无菌空气，培养68 82h，制成即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂供直接使用。将即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂按照不同的使用规格密封装瓶或封罐包装，包装后统一加热至70°C，并保持Ih恒温处理，杀死菌剂中的活菌，制备成储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂供滞后使用。70°C并保持Ih恒温处理的目的是利于贮存和运输。发酵罐中所用的培养液，其配方与摇瓶种子制备过程使用的培养液相同。4、专用防霉菌剂在竹材或竹制品的应用
将新鲜竹材切割成小竹片，采用浸泡、喷洒或涂刷方法，利用步骤3或步骤4制备的产酶溶杆菌C3防霉菌剂进行处理，经处理后的小竹片防霉效果好。采用浸泡方法处理时，将小竹片或竹制品浸泡于产酶溶杆菌C3防霉菌剂4 12小时，取出小竹片或竹制品后室温晾干供进一步使用。采用喷洒方法处理时，利用喷雾器，将步骤3或步骤4制备的产酶溶杆菌C3防霉菌剂均匀喷洒于小竹片或竹制品的表面，室温晾干供进一步使用。
采用涂刷方法处理时，利用毛刷，将步骤3或步骤4制备的产酶溶杆菌C3防霉菌剂均匀涂刷于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮湿即可，室温晾干供
进一步使用。本发明制备的防霉菌剂，可耐受70°C加热处理Ih和室温存贮180d以上，且对活性无显著影响，采用浸泡、均匀喷洒或涂抹等三种方式处理竹材，防霉效果均非常显著，竹材完全保持原有色泽及性能。本发明为一种高效的生物防霉菌剂及其竹材防霉应用，生产菌产酶溶杆菌C3菌株已获美国FDA的安全认可，对环境完全绿色安全无毒副作用。生产成本低廉、可利用现有微生物发酵设备和技术大量生产，来源十分方便。不同处理方式对竹材的防霉防腐效果非常显著，在竹木制品防霉防腐上具有广阔应用前景。
图I是本发明专利实施例I所述的对照处理竹材上所分离出的9种霉菌(菌株编·号为zhengmei 1-9)。图2是本发明实施例I所述的采用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂通过浸泡处理后小竹片自然放置180天的防霉效果图。图3是本发明专利实施实例2所述对照处理组竹材上所分离的6种发霉菌株(编号为zmei a-f)
图4是本发明实施例2所述的采用储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂通过浸泡处理后小竹片自然放置60天的防霉效果图。图5是本发明实施例3所述的采用经贮存180天的储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂处理后小竹片自然放置60天的防霉效果图。图6是本发明实施例4所述的采用喷洒方法处理后小竹片自然放置15天的防霉效果图。图7是本发明实施例5所述的采用涂抹方法处理后，竹片自然放置15天的防霉效果图。图8是本发明实施例6所述的采用即用型、贮藏型和放置180天后的贮藏型防霉菌剂，以实施例2所分离的6株竹材发霉菌株(zmei a-f)为供试霉菌，考察其抗菌活性结果图。图9是本发明实施例6所述的采用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂通过浸泡处理后大片竹板自然放置180天的防霉效果图。图2中，对照组采用无菌水浸泡，处理组采用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡，浸泡时间均为12h。图4中，对照组采用无菌水浸泡4h，处理组采用70°C加热Ih的制备的储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡时间均为4h。图5中，处理组是采用储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂经过70°C加热处理lh，并贮存180天后使用的效果图。图6中，处理组采用采用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂，对照组用无菌水，用喷雾器表面喷雾至竹片湿润。图7中，处理组采用储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂，对照组用无菌水，毛刷表面涂抹至竹片湿润。图9中，对照组采用无菌水浸泡，处理组采用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡，浸泡时间均为12h。
具体实施例方式实施例I
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。在无菌工作台上将_80°C保存的产酶溶杆菌C3菌株接种于预先制备好的试管斜面培养基内，24°C培养52h。所述的斜面培养基配方为蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化钠10g，琼脂20g，自来水1L配置而成；培养基pH 7. O 7. 2，后经121°C灭菌20min。 所述的产酶溶杆菌C3菌株来自美国典型培养物保藏中心，菌株编号ATCC29487。2、摇瓶种子液的制备
从上一步斜面中挑取活化的产酶溶杆菌C3菌株，转接到4个装有IOOml培养液的三角锥瓶中，280C，230rpm培养40h制备成摇瓶种子液。每个三角锥瓶中转接一环已活化的产酶溶杆菌C3菌株。所述的培养液配方为鹿糖lg，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化钠lg,自来水IOOml ；培养液pH 7. O 7. 2，后经121°C灭菌20min。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
采用5 L发酵罐，注入3 L培养液，将上一步制备的300ml摇瓶种子液接种于摇瓶种子发酵罐培养液中，开动搅拌机，搅拌机的转速为230r/min，同时以I. 5L/min的流速持续通入无菌空气，培养75h，制成即用型产酶溶杆菌C 3防霉菌剂。所用的培养液，其配方与摇瓶种子制备过程使用的培养液相同。4、竹材浸泡法防霉处理
将新鲜竹材切割成约7X0. 5cm的小竹片，随机分成对照组和处理组两组进行12h浸泡对照处理。对照组用无菌水过夜浸泡，处理组在产酶溶杆菌C3防霉菌剂中过夜浸泡。浸泡12小时后，分别将对照组与处理组竹片取出，放置于烘干的无菌培养皿中，室温放置，定期检查霉菌生长情况。结果显示,对照组一周后就长霉,并从中分离了 9种霉菌(zhengmei 1_9号,见附图I)。而产酶溶杆菌C3防霉菌剂处理组未观察到霉菌生长，表面仍然保持原来鲜艳色泽，防霉菌剂抑制霉菌生长效果显著，防霉防腐。放置两个月后，对照组霉菌大量生长，基本腐朽变质，而处理组基本维持原状，半年以上均无显著变化。如图2所示。实施例2
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。在无菌工作台上将_80°C保存的产酶溶杆菌C3菌株接种于预先制备好的试管斜面培养基内，30°C培养36h。所述的斜面培养基配方与实施例I相同。2、摇瓶种子液的制备从斜面中挑取已活化的产酶溶杆菌C3菌株，转接到7个装有IOOml培养液的三角锥瓶中，24°C，230rpm培养48h制备成摇瓶种子液。每个三角锥瓶中转接一环已活化的产酶溶杆菌C3菌株。所述的培养液配方和灭菌方式与实施例I相同。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
采用10 L发酵罐，注入6L培养液，将600ml摇瓶种子液接种于发酵罐培养液中，开动搅拌机，搅拌机转速为230r/min，同时以3. OL/min流速持续通入无菌空气，培养68h，制成即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂。所用的培养液，其配方与摇瓶种子制备过程使用的培养液相同。4、防霉菌剂加热杀菌处理· 将发酵制成的即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂按照5kg的使用规格密封包装于玻璃瓶中，包装后统一放置于消毒箱中，加热至70°C，并保持Ih恒温处理，杀死防霉菌剂中的活菌，经加热杀菌处理的即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂即转化为储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂，备用。5、竹材浸泡法防霉处理
将新鲜竹材切割成约7X0. 5cm的小竹片，随机分成对照组和处理组两组进行4h浸泡处理。对照组用无菌水浸泡，处理组直接采用上一步经过70°C加热Ih后的储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡。浸泡过后，分别将对照组与处理组竹片取出，放置于烘干的无菌培养皿中，室温放置，定期检查霉菌生长情况。结果显不，对照组一周后发霉，并从中分尚出6种霉囷(编号为zmei a_f，参见附图2)，而处理组未观察霉菌生长，竹片表面仍然保持原来鲜艳色泽，表明抑制霉菌生长效果显著。放置两个月后，对照组霉菌大量生长，基本腐朽变质，而处理组基本维持原状，无任何变化。结果如图4所示。实施例3
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。与实施例I相同。2、摇瓶种子液的制备 与实施例I相同。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备 与实施例2相同。4、防霉菌剂加热杀菌处理
制备过程与加热处理实施例2相同，并将所制备的防霉菌剂室温下存放180天后使用。5、竹材浸泡法防霉处理
将新鲜的竹材切割成约7X0. 5cm的小竹片，并随机分成两组，对照组用无菌水浸泡4h，处理组用贮存180天的储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡4小时，浸泡后分别取出放于烘干的无菌培养皿中，室温放置。结果如图5所示，对照组一周后小竹片长霉，而处理组的小竹片仍然无明显的长霉现象。实施例4I、活化产酶溶杆菌C3菌株。活化与灭菌方式与实施例I相同。2、摇瓶种子液的制备
摇瓶种子液的制备与实施例I相同。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备与实施例I相同。4、竹材直接喷洒防霉处理
将竹材切割成约7X0. 5cm的小竹片，并分成两组，对照组用无菌水均匀喷洒，使竹片表面完全潮湿，处理组对应于对照组用上一步骤制备的即用型防霉菌剂喷洒。将两组竹片 分别放在灭过菌烘干的相应培养皿中，放置于室温，对照组放置一周后长出霉菌，处理组防霉效果明显，如图6所示。实施例5
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。活化与灭菌方式与实施例2相同。2、摇瓶种子液的制备 摇瓶种子液的制备与实施例2相同。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备与实施例2相同。4、竹材直接涂刷防霉处理
将竹材切割成约7X0. 5cm的小竹片，并分成两组，对照组用无菌水均匀涂刷，使竹片表面完全潮湿，处理组对应于对照组用上一步骤制备的储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂涂刷。将两组竹片分别放在灭过菌烘干的相应培养皿中，放置于室温，对照组放置一周后长出霉菌，处理组防霉效果同样明显，如图7所示。实施例6
I、活化产酶溶杆菌C3菌株。与实施例I相同。2、摇瓶种子液的制备 与实施例I相同。3、产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备
与实施例2相同，制成即用型防霉菌剂。4、防霉菌剂加热杀菌处理
制备过程与加热处理实施例2相同，即用型防霉菌剂转变为在室温下存放180天的贮藏型防霉菌剂。5、活化实施例2所分离到的6株竹材发霉菌株，分别取一小块接种到对应的PDA平板培养基的中央(分别标记为A、B、C、D、E、F以对应zmei a-f菌株)。然后分别在每个平板菌株四周放上4个灭过菌的牛津杯，每杯分别加200ul样品1号为无菌水(对照)；2号为即用型防霉囷剂；3号为减型防霉囷剂；4号为存放180天后的减型防霉囷剂。直于28°C培养，直至可见清晰抑菌圈，如图8所示。6、竹板材浸泡法防霉处理取60 X 20cm的大片竹板材两块，随机分成对照组和处理组，两组进行12h对照浸泡处理。对照组用无菌水浸泡，处理组用即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂浸泡。浸泡12小时后，分别将对照组与处理组竹板取出，室温放置，检查发霉情况。放置60天后，对照组竹板内外表面均有霉菌大量生长，开始霉腐变色，而处理组基本维持原状，延长放置半年以上均无显著变化，保持原有色泽，如图9所示。·
权利要求
1.一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于 1)活化产酶溶杆菌C3菌株 在无菌工作台上将_80°C保存的产酶溶杆菌C3菌株接种于预先制备好的试管斜面培养基内进行菌株活化； 2)摇瓶种子液的制备 从斜面中挑取已活化的C3菌株，转接到装有培养液的三角锥瓶中进行摇瓶培养制备成摇瓶种子液； 3)产酶溶杆菌C3防霉菌剂制备 采用发酵罐，注入60%体积左右培养液，以培养液体积10%的接种量接种上一步制备的摇瓶种子液培养，制成即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂； 将即用型产酶溶杆菌C3防霉菌剂按照不同的使用规格密封装瓶或封罐包装，包装后统一加热至70°C，并保持Ih恒温杀菌处理，制备成储藏型产酶溶杆菌C3防霉菌剂。
2.根据权利要求I所述的一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于所述的菌株活化，活化温度为24 30°C，活化时间为36 52h。
3.根据权利要求I所述的一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于所述的斜面培养基配方为蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化钠10g，琼脂20g，自来水1L配置而成；种子液和发酵液培养基配方为鹿糖lg，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化钠Ig,自来水IOOml ；培养基pH 7. O 7. 2，后经121°C灭菌20min。
4.根据权利要求I所述的一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于所述的摇瓶培养，培养温度为24 30°C，摇瓶速度为230rpm，培养时间为36 52h。
5.根据权利要求I所述的一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于所述的挑取已活化的C3菌株，转接到三角锥瓶中进行摇瓶培养时，每个三角锥瓶中转接一环已活化的C3菌株。
6.根据权利要求I所述的一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备，其特征在于所述的采用发酵罐培养时，搅拌机转速为230r/min，同时持续以每分钟发酵液一半体积量的空气的速率通入无菌空气，培养时间68 82h。
7.一种利用本发明所述的制备方法制备的竹材和竹制品专用防霉菌剂的应用，其特征在于将新鲜竹材切割成小竹片，采用浸泡、喷洒或涂刷方法，利用本发明制备的产酶溶杆菌C3防霉菌剂进行防霉处理。
8.根据权利要求7所述的一种利用本发明所述的制备方法制备的竹材和竹制品专用防霉菌剂的应用，其特征在于所述的浸泡方法，是将小竹片或竹制品浸泡于产酶溶杆菌C3防霉菌剂4 I 2小时，取出小竹片或竹制品后室温晾干供进一步使用。
9.根据权利要求7所述的一种利用本发明所述的制备方法制备的竹材和竹制品专用防霉菌剂的应用，其特征在于所述的喷洒方法，是利用喷雾器，将产酶溶杆菌C3防霉菌剂均匀喷洒于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮湿即可，室温晾干供进一步使用。
10.根据权利要求7所述的一种利用本发明所述的制备方法制备的竹材和竹制品专用防霉菌剂的应用，其特征在于所述的涂刷方法，是利用毛刷，将产酶溶杆菌C3防霉菌剂均匀涂刷于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮湿即可，室温晾干供进一步使用。
全文摘要
本发明涉及一种竹材和竹制品专用防霉菌剂的制备及其应用。制备过程为产酶溶杆菌C3菌株先用斜面培养基活化培养，然后转接于种子培养液中，24～30℃，230rpm培养48h，再按10%比例接到发酵培养液中，培养后制成防霉菌剂。该菌剂可耐受70℃加热处理1h或室温存贮180d以上对活性无显著影响，采用浸泡(4h以上)、均匀喷洒或涂抹等三种方式处理竹材，防霉效果均非常显著，竹材完全保持原有色泽及性能。本发明为一种高效的生物防霉菌剂及其竹材防霉应用，生产成本低廉、可利用现有微生物发酵设备和技术大量生产，来源十分方便。不同处理方式对竹材的防霉防腐效果非常显著，在竹木制品防霉防腐上具有广阔应用前景。
文档编号A01P3/00GK102783502SQ20121030204
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杜良成, 沈月毛, 王明兹, 陈必链, 陈志红, 黄建忠 申请人:福建师范大学