专利名称：一种横向集蛋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及养鸡设备技术领域，尤其是一种用于运送鸡蛋的横向集蛋机。
背景技术：
随着市场经济的发展，大型集约化的畜禽养殖模式越来越普遍，几千、几万、几十万的养鸡场已经屡见不鲜。蛋鸡饲养也一样，光一栋鸡舍就能饲养数以万计的蛋鸡，以80%的产蛋率来计算，每天收集的鸡蛋数量也相当庞大，以传统的通过人工的方式捡蛋已不能满足需要，不仅生产效率极低，而且工人的劳动强度大，人工捡蛋的方式只适用于散户和少量小型鸡场。
对于大型的养鸡场，目前主要通过纵向集蛋机收集鸡蛋，然后再由工人运送至蛋库进行清洗、分级、包装等操作。此种方式是通过机械对每栋鸡舍的鸡蛋统一收集，在很大程度上减少了工人的工作量，但是仍然需要人工运送鸡蛋到蛋库，仍然需要投入较多的人力物力，且在运送的过程中，还会产生噪音，鸡蛋容易碰撞而受损，并对鸡舍防疫有影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、快速平稳运送鸡蛋、降低工人劳动强度且有效避免鸡蛋产生碰撞破损现象的横向集蛋机。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种横向集蛋机，其特征在于该横向集蛋机包括支撑架、输送装置和捡蛋台，输送装置包括框架、安装在框架上的链条传动系统和平行且具有间距的由链条传动系统带动的塑料传送轴，各塑料传送轴机构相同，链条传动系统包括链条、链轮结构、链条张紧度调节装置和链条驱动装置；所述框架两侧的上下部均设有安装链条的链条槽，链轮结构安装在框架上，链条安装在链轮结构上且设置在链条槽内，链条张紧度调节装置、链条驱动装置安装在框架的下方，塑料传送轴的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴的两端分别安装有相同的滚动轮，滚动轮与链条槽接触并支撑塑料传动轴和链条；框架固定安装在支撑架上，捡蛋台设置在输送装置的框架的一端。所述框架包括连接所述捡蛋台的首端框架、中间框架和收集鸡蛋的末端框架，末端框架离水平面的距离比首端框架离水平面的距离大，中间框架倾斜连接首端框架和末端框架，首端框架、中间框架和末端框架均包括左框架和右框架，左框架、右框架的上下部各设有所述链条槽，链条槽由侧面槽壁、上侧槽壁和下侧槽壁构成，左框架之上下部的链条槽的下侧槽壁、右框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁均支撑每根所述塑料传送轴的对应一端的滚动轮，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的塑料传送轴的端部部分与链条槽之间设有间隔距离，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的链条与链条槽之间设有间隔距离。所述滚动轮为塑料轮。所述左框架、右框架均由折弯成方形槽的外侧板和折弯成方形槽的内侧板固定连接而成，折弯成方形槽的外侧板设有挡板部，内侧板的顶面与外侧板方形槽的上侧槽壁之间构成上侧链条槽，内侧板的底面与外侧板方形槽的下侧槽壁之间构成下侧链条槽。所述链轮结构包括主动链轮结构和从动链轮结构,主动链轮结构包括两套主动轮组和安装在框架连接捡蛋台端转弯位置处的头轮轴，两套主动轮组对称安装在头轮轴上，主动轮组包括安装在头轮轴上的顶轮和链轮，顶轮和链轮之间通过连接件间隔开并固定连接在一起，在顶轮周边上均布开设有防止横向集蛋机上塑料传送轴碰撞顶轮的大圆弧槽，每两个大圆弧槽之间开设有一小圆弧槽，所述两套主动轮组之顶轮和链轮在固定连接后两链轮链齿相对应设置，两套主动轮组上的顶轮均位于内侧且相对应的小圆弧槽上均安装有防止鸡蛋被夹的圆杆，主动链轮结构安装在所述首端框架的端部，从动链轮结构由从动轴和安装在从动轴两端的从动链轮构成，主动链轮和从动链轮之间通过所述链条相连接。
所述从动链轮结构设有4组,在所述末端框架的末端上安装一组从动链轮结构，在末端框架和中间框架之间安装有三组从动链轮结构，三组从动链轮结构呈三角设置，上方设置两组，下方设置一组。所述大圆弧槽和小圆弧槽均设有6个,所述顶轮的厚度为3. 5mm-4. 5mm,大圆弧槽横截面之圆弧的内径大于塑料传送轴的外径，小圆弧槽横截面之圆弧的内径6mm-7mm，顶轮的外径 386mm-388mm。所述链条张紧度调节装置包括一可移动的调节链轮和两个固定链轮，调节链轮和两个固定链轮之间连线呈三角形，调节链轮通过一滑杆安装在设有滑动槽的座体上，在滑杆的末端还设有调节弹簧。所述相邻两塑料传送轴之间的间距等于37. Omm 38. 5_。所述塑料传送轴包括塑料轴和设置在塑料轴两端的传动支撑轴，所述滚动轮安装在传动支撑轴上，传动支撑轴的两端分别与塑料轴和链条相连接。本发明的有益效果是具有传送平稳、无噪音、生产效率高、工人劳动强度低的优点。I、塑料传送轴上安装的塑料轮能支撑塑料传送轴和链条，避免在传送过程中塑料传送轴与支撑的侧板直接接触造成磨损，同时防止链条下垂出现卡死的问题，使链条移动顺畅，通过塑料轮与支撑面滚动接触，减小摩擦和噪音，减少噪音对鸡的应激性，有利于鸡更好成长。2、通过调节装置有效调节链条的张紧度，避免因链条过松或过紧产生的问题，如卡死、断掉等问题。3、设置在主动链轮结构上的圆杆在转动时能防止鸡蛋被塑料传送杆夹住，同时还起导向的作用，两套主动轮组对称安装，即两套主动轮组上链轮的链齿相对应，转动同步，有利于鸡蛋平稳传送。4、塑料传送轴之间选取合适间距，保证能快速平稳输送鸡蛋，避免鸡蛋因间距过大而掉落或者因间距过小而滚动过快产生碰撞破损。
图I为本发明的结构主视 图2为图I的俯视 图3为图I中A的放大 图4为图I中B-B的剖切示意 图5为图4中C的放大 图6为本发明中主动链轮结构的结构示意 图7为本发明中主动轮组的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的详细叙述。如图1-7所示，本发明一种横向集蛋机，包括支撑架I、输送装置2和捡蛋台3，输送装置包括框架4、安装在框架上的链条传动系统5和平行且具有间距的由链条传动系统带动的塑料传送轴6，各塑料传送轴6机构相同，链条传动系统5包括链条51、链轮结构、链条张紧度调节装置和链条驱动装置。在框架4两侧的上下部均设有安装链条的链条槽41，链轮结构安装在框架上，链条51安装在链轮结构上且设置在链条槽41内，链条张紧度调节装置、链条驱动装置安装在框架的下方，塑料传送轴6的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴的两端分别安装有相同的滚动轮7，滚动轮7为塑料轮，滚动轮7与链条槽接触并支撑塑料传动轴和链条。如此，通过塑料轮在链条槽41内滚动移动，防止塑料传送轴与链条槽直接接触而摩擦损坏和避免链条下垂摩擦阻碍平稳传送。框架4固定安装在支撑架I上，捡蛋台3设置在输送装置的框架的一端。本实施例中，框架4包括连接捡蛋台的首端框架42、中间框架43和收集鸡蛋的末端框架44，末端框架44离水平面的距离比首端框架42离水平面的距离大，中间框架43倾斜连接首端框架42和末端框架43，首端框架42、中间框架43和末端框架44均包括左框架和右框架，左框架、右框架的上下部各设有上述链条槽41，链条槽41由侧面槽壁、上侧槽壁和下侧槽壁构成，左框架之上下部的链条槽的下侧槽壁、右框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁均支撑每根上述塑料传送轴的对应一端的滚动轮7，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的塑料传送轴的端部部分与链条槽之间设有间隔距离，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的链条与链条槽之间设有间隔距离。左框架、右框架均由折弯成方形槽的外侧板45和折弯成方形槽的内侧板46固定连接而成，折弯成方形槽的外侧板设有挡板部47，挡板部47能够防止鸡蛋滚出掉落而损坏。内侧板的顶面与外侧板方形槽的上侧槽壁之间构成上侧链条槽，内侧板的底面与外侧板方形槽的下侧槽壁之间构成下侧链条槽。链条驱动装置包括驱动电机52和与驱动电机相连的减速箱。每一链条设有一个链条张紧度调节装置，链条张紧度调节装置包括一可移动的调节链轮53和两个固定链轮54，调节链轮和两个固定链轮之间连线呈三角形，调节链轮53通过一滑杆55安装在设有滑动槽的座体56上，在滑杆55的末端还设有调节弹簧551。通过张紧度调节装置的调节，能有效避免链条过紧出现断掉或者过松出现卡死的问题。链轮结构包括主动链轮结构57和从动链轮结构58，主动链轮结构57包括两套主动轮组和安装在框架末端转弯位置处的头轮轴571，头轮轴571与减速箱相连，由驱动电机52驱动转动。两套主动轮组对称安装在头轮轴571上，主动轮组包括安装在头轮轴上的顶轮572和链轮573，顶轮572和链轮573之间通过连接件574间隔开并固定连接在一起，在顶轮572周边上均布开设有防止横向集蛋机上塑料传送轴碰撞顶轮的大圆弧槽575，每两个大圆弧槽575之间开设有一小圆弧槽576，两套主动轮组之顶轮和链轮在固定连接后两链轮链齿相对应设置，两套主动轮组上的顶轮均位于内侧且相对应的小圆弧槽上均安装有防止鸡蛋被夹的圆杆577，主动链轮结构安装在所述首端框架的端部。从动链轮结构58由从动轴和安装在从动轴两端的从动链轮构成，主动链轮和从动链轮之间通过所述链条相连接。
从动链轮结构58设有4组，在末端框架44的末端上安装一组从动链轮结构，在末端框架44和中间框架43之间安装有三组从动链轮结构，三组从动链轮结构呈三角设置，上方设置两组，下方设置一组。如此设置，有利于链条平稳过渡。大圆弧槽575和小圆弧槽576均设有6个，顶轮572的厚度为3. 5mm_4. 5mm,大圆弧槽575横截面之圆弧的内径大于塑料传送轴的外径，小圆弧槽576横截面之圆弧的内径
顶轮的外径 386mm-388mm。本实施例中，塑料传送轴6包括塑料轴61和设置在塑料轴两端的传动支撑轴62，上述滚动轮7安装在传动支撑轴62上，传动支撑轴62的两端分别与塑料轴61和链条51相连接。相邻两塑料传送轴6之间的间距等于37. Omm 38. 5mm。最优选的采用37. Imm,
此间距传送效果最好。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种横向集蛋机，其特征在于该横向集蛋机包括支撑架、输送装置和捡蛋台，输送装置包括框架、安装在框架上的链条传动系统和平行且具有间距的由链条传动系统带动的塑料传送轴，各塑料传送轴机构相同，链条传动系统包括链条、链轮结构、链条张紧度调节装置和链条驱动装置； 所述框架两侧的上下部均设有安装链条的链条槽，链轮结构安装在框架上，链条安装在链轮结构上且设置在链条槽内，链条张紧度调节装置、链条驱动装置安装在框架的下方，塑料传送轴的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴的两端分别安装有相同的滚动轮，滚动轮与链条槽接触并支撑塑料传动轴和链条； 框架固定安装在支撑架上，捡蛋台设置在输送装置的框架的一端。
2.根据权利要求I所述的横向集蛋机，其特征在于所述框架包括连接所述捡蛋台的首端框架、中间框架和收集鸡蛋的末端框架，末端框架离水平面的距离比首端框架离水平面的距离大，中间框架倾斜连接首端框架和末端框架，首端框架、中间框架和末端框架均包括左框架和右框架，左框架、右框架的上下部各设有所述链条槽，链条槽由侧面槽壁、上侧槽壁和下侧槽壁构成，左框架之上下部的链条槽的下侧槽壁、右框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁均支撑每根所述塑料传送轴的对应一端的滚动轮，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的塑料传送轴的端部部分与链条槽之间设有间隔距离，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的链条与链条槽之间设有间隔距离。
3.根据权利要求2所述的横向集蛋机，其特征在于所述滚动轮为塑料轮。
4.根据权利要求2所述的横向集蛋机，其特征在于所述左框架、右框架均由折弯成方形槽的外侧板和折弯成方形槽的内侧板固定连接而成，折弯成方形槽的外侧板设有挡板部，内侧板的顶面与外侧板方形槽的上侧槽壁之间构成上侧链条槽，内侧板的底面与外侧板方形槽的下侧槽壁之间构成下侧链条槽。
5.根据权利要求2所述的横向集蛋机，其特征在于所述链轮结构包括主动链轮结构和从动链轮结构，主动链轮结构包括两套主动轮组和安装在框架连接捡蛋台端转弯位置处的头轮轴，两套主动轮组对称安装在头轮轴上，主动轮组包括安装在头轮轴上的顶轮和链轮，顶轮和链轮之间通过连接件间隔开并固定连接在一起，在顶轮周边上均布开设有防止横向集蛋机上塑料传送轴碰撞顶轮的大圆弧槽，每两个大圆弧槽之间开设有一小圆弧槽，所述两套主动轮组之顶轮和链轮在固定连接后两链轮链齿相对应设置，两套主动轮组上的顶轮均位于内侧且相对应的小圆弧槽上均安装有防止鸡蛋被夹的圆杆，主动链轮结构安装在所述首端框架的端部，从动链轮结构由从动轴和安装在从动轴两端的从动链轮构成，王动链轮和从动链轮之间通过所述链条相连接。
6.根据权利要求5所述的横向集蛋机，其特征在于所述从动链轮结构设有4组，在所述末端框架的末端上安装一组从动链轮结构，在末端框架和中间框架之间安装有三组从动链轮结构，三组从动链轮结构呈三角设置，上方设置两组，下方设置一组。
7.根据权利要求5所述的任一种横向集蛋机，其特征在于所述大圆弧槽和小圆弧槽均设有6个，所述顶轮的厚度为3. 5mm-4. 5mm,大圆弧槽横截面之圆弧的内径大于塑料传送轴的外径，小圆弧槽横截面之圆弧的内径顶轮的外径386mm-388mm。
8.根据权利要求I所述的横向集蛋机，其特征在于所述链条张紧度调节装置包括一可移动的调节链轮和两个固定链轮，调节链轮和两个固定链轮之间连线呈三角形，调节链轮通过一滑杆安装在设有滑动槽的座体上，在滑杆的末端还设有调节弹簧。
9.根据权利要求I所述的横向集蛋机，其特征在于所述相邻两塑料传送轴之间的间距等于 37. Omm 38. 5mm。
10.根据权利要求1-9所述的任一种横向集蛋机，其特征在于所述塑料传送轴包括塑料轴和设置在塑料轴两端的传动支撑轴，所述滚动轮安装在传动支撑轴上，传动支撑轴的两端分别与塑料轴和链条相连接。
全文摘要
本发明公开了一种横向集蛋机，包括支撑架、输送装置和捡蛋台，输送装置包括框架、链条传动系统和塑料传送轴，链条传动系统包括链条、链轮结构、链条张紧度调节装置和链条驱动装置；框架两侧的上下部均设有链条槽，链轮结构安装在框架上，链条设置在链条槽内，塑料传送轴的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴的两端分别安装有相同的滚动轮，滚动轮与链条槽接触并支撑塑料传动轴和链条；框架固定安装在支撑架上，捡蛋台设置在输送装置的框架的一端。本发明具有传送平稳、生产效率高、工人劳动强度低的优点；能快速平稳输送鸡蛋，塑料轮能支撑塑料棒和链条，并与支撑面滚动接触，减小摩擦,使链条移动顺畅并且无噪音。
文档编号A01K31/16GK102805041SQ20121030966
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者何小伟 申请人:广州市华南畜牧设备有限公司