一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法

专利名称：一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种提高气化多元料浆浓度的系统及方法，特别是涉及一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法。
背景技术：
伊泰煤炭间接液化示范厂装置于2009年3月投产以来，经过三年多的试生产，装置达到满负荷并稳定运行；同时煤间接液化制油技术的研发也不断取得进展，使得催化剂的性能及吨合成油品气耗都达到国际领先水平，吨油品耗净化气远远低于原设计。
但气化多元料浆浓度偏低，煤气化多元料浆浓度只能达到59-59. 5%,致使水煤气化多元料浆气化煤耗和氧耗高；煤气化多元料浆的粒度分布不合理，导致浆体的流变性与雾化性能差，致使煤炭转化率低。这是由于多元料浆气化系统煤气化多元料浆运输都是通过管道泵送，所以煤气化多元料浆的流动性及稳定性决定整个煤气化多元料浆运输系统的效率，及事故状态下管道、设备是否会由于煤气化多元料浆沉降导致堵塞；水煤气化多元料浆粒度偏粗，致使煤气化多元料浆管道、泵、阀门、气化炉喷嘴等磨损严重，使用寿命短。

发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统。本发明的第二个目的在于提供一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法。本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统，其包括有棒磨机、煤浆槽、配浆泵、粗浆槽、粗浆泵、细磨机、细煤浆槽和细浆泵，所述棒磨机的出口与所述煤浆槽入口管道连接，所述煤浆槽的出口与所述配浆泵入口管道连接，所述配浆泵的出口与所述粗浆槽入口管道连接，所述粗浆槽的出口与所述粗浆泵入口管道连接，所述粗浆泵的出口与所述细磨机下方入口管道连接，所述细磨机上方出口与所述细煤浆槽的入口管道连接，所述细煤浆槽的出口与所述细浆泵的入口管道连接，所述细浆泵的出口与所述棒磨机入口管道连接，所述粗浆槽还与储水装置管道连接。所述细磨机为球磨机。本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其包括如下步骤(I)磨制粗煤浆；(2)粗煤浆稀释；(3)磨制细煤浆;
(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆；(I)磨制粗煤浆将粗破的粒径不大于10_的煤粒、水和分散剂加入所述棒磨机中磨制成粗煤浆，经过滤后进入所述煤浆槽，所述粗煤浆中煤粒的平均粒径为80-83 μ m,所述粗煤浆的质量百分比浓度为59-59. 5% ；(2)粗煤浆稀释通过所述配浆泵抽取所述煤浆槽中10-15%的所述粗煤浆打入所述粗浆槽中，向所述粗浆槽中加水，将所述粗煤浆质量百分比浓度稀释至38% -42% ；(3)磨制细煤浆将所述步骤(2)稀释后的所述粗煤浆通过所述粗浆泵打入所述细磨机中，所述粗煤浆由所述细磨机下部的入口进入，所述粗煤浆在所述细磨机内自下向上运动，磨制成平均粒径为15-25 μ m的细煤浆，所述细煤浆由所述细磨机上部的出口过滤后流入所述细煤浆槽。(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆所述细煤浆槽内的所述细煤浆由所述细浆泵打入所述棒磨机中，与所述粗煤浆混合制成质量百分比浓度为61. 5-62. 5%的合格煤浆，所述合格煤浆流入所述煤浆槽中，然后经所述煤浆槽分流，所述煤浆槽中85-90%的所述合格煤浆打入气化炉气化，10-15%所述合格煤浆通过所述配浆泵打入所述粗浆槽中重复所述步骤(2)-(4)操作。所述步骤⑴的所述粗煤浆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%，粒径为O. 3 Imm煤粒的质量百分含量为15 18%，粒径为O. 075 O. 3mm煤粒的质量百分含量为40 45%，粒径小于O. 075mm煤粒的质量百分含量为40 45%。
所述步骤(4)的所述合格煤浆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%，粒径为I O. 3mm煤粒的质量百分含量为10 15%，粒径为O. 3 O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50%，粒径为O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50%。本发明的优点在于，(I)通过本发明系统级方法可将煤气化多元料浆浓度提高2个百分点以上，粒度级配合理，粒径降低，大大降低了料浆气化的煤耗和氧耗，从而可多产合成油品2434吨，按6000元/吨油品计算，可产生经济效益1460万元/年；(2)本发明系统通过棒磨机与球磨机配合，可使多元料浆达到一个理想的粒径配合，从而提高煤气化多元料浆流动性及稳定性，使煤气化多元料浆管道、泵、阀门、气化炉喷嘴等磨损降低，使用寿命增长；(3)通过本发明方法合成的煤气化多元料浆的雾化性能大大改善，使得气化炉气化效果更好；(4)煤气化多元料浆粒度级配更加合理后，可明显提高棒磨机的磨矿效率，棒磨机的产量可大幅提高。


图1为一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统示意图。图2为一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的工艺流程图。棒磨机I，煤浆槽2，配浆泵3，粗浆槽4，粗浆泵5，球磨机6，细煤浆槽7，细浆泵8，储水装置9。
具体实施例方式实施例1 :一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统，其包括有棒磨机1、煤浆槽2、配浆泵3、粗浆槽4、粗浆泵5、球磨机6、细煤浆槽7和细浆泵8，棒磨机I的出口与煤浆槽2入口管道连接，煤浆槽2的出口与配浆泵3入口管道连接，配浆泵3的出口与粗浆槽4入口管道连接，粗浆槽4的出口与粗浆泵5入口管道连接，粗浆泵5的出口与球磨机6下方入口管道连接，球磨机6上方出口与细煤浆槽7的入口管道连接，细煤浆槽7的出口与细浆泵8的入口管道连接，细浆泵8的出口与棒磨机I入口管道连接，粗浆槽4还与储水装置9管道连接。
实施例2 :—种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其包括如下步骤⑴磨制粗煤浆；⑵粗煤浆稀释；⑶磨制细煤浆；⑷粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆；(I)磨制粗煤浆将粗破的粒径彡IOmm的煤粒、水和分散剂加入棒磨机I中磨制成粗煤浆，经过滤后进入煤浆槽2，粗煤浆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%，粒径为O. 3 Imm煤粒的质量百分含量为15 18%，粒径为O. 075 O. 3mm煤粒的质量百分含量为40 45%，粒径小于O. 075mm煤粒的质量百分含量为40 45%。粗煤浆中煤粒的平均粒径为80-83 μ m，粗煤浆的质量百分比浓度为59-59. 5% ；(2)粗煤浆稀释通过配浆泵3抽取煤浆槽2中10-15%的粗煤浆打入粗浆槽4中，向粗浆槽4中加水，将粗煤浆质量百分比浓度稀释至38% -42% ； (3)磨制细煤浆将步骤(2)稀释后的粗煤浆通过粗浆泵5打入球磨机6中，粗煤浆由球磨机6下部的入口进入，粗煤浆在球磨机6内自下向上运动，磨制成平均粒径为15-25 μ m的细煤浆，细煤浆由球磨机6上部的出口过滤后流入细煤浆槽7。(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆细煤浆槽7内的细煤浆由细浆泵8打入棒磨机I中，与粗煤衆混合制成质量百分比浓度为61. 5-62. 5%的合格煤衆,合格煤衆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%,粒径为I O. 3mm煤粒的质量百分含量为10 15%，粒径为O. 3 O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50%，粒径为O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50 %。合格煤浆流入煤浆槽2中，然后经煤浆槽2分流，煤浆槽2中85-90%的合格煤浆打入气化炉气化，10-15%合格煤浆通过配浆泵3打入粗浆槽4中重复所述步骤(2)-(4)操作。
权利要求
1.一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统，其特征在于，其包括有棒磨机、煤浆槽、配浆泵、粗浆槽、粗浆泵、细磨机、细煤浆槽和细浆泵，所述棒磨机的出口与所述煤浆槽入口管道连接，所述煤浆槽的出口与所述配浆泵入口管道连接，所述配浆泵的出口与所述粗浆槽入口管道连接，所述粗浆槽的出口与所述粗浆泵入口管道连接，所述粗浆泵的出口与所述细磨机下方入口管道连接，所述细磨机上方出口与所述细煤浆槽的入口管道连接，所述细煤浆槽的出口与所述细浆泵的入口管道连接，所述细浆泵的出口与所述棒磨机入口管道连接，所述粗浆槽还与储水装置管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高煤炭间接液化工艺中气化多无料浆浓度的系统，其特征在于，所述细磨机为球磨机。
3.一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其特征在于，其包括如下步骤⑴磨制粗煤浆；⑵粗煤浆稀释；⑶磨制细煤浆；⑷粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆；(1)磨制粗煤浆将粗破的粒径不大于IOmm的煤粒、水和分散剂加入所述棒磨机中磨制成粗煤浆，经过滤后进入所述煤浆槽，所述粗煤浆中煤粒的平均粒径为80-83 μ m,所述粗煤浆的质量百分比浓度为59-59. 5% ；(2)粗煤浆稀释通过所述配浆泵抽取所述煤浆槽中10-15%的所述粗煤浆打入所述粗浆槽中，向所述粗浆槽中加水，将所述粗煤浆质量百分比浓度稀释至38% -42% ；(3)磨制细煤浆将所述步骤(2)稀释后的所述粗煤浆通过所述粗浆泵打入所述细磨机中，所述粗煤浆由所述细磨机下部的入口进入，所述粗煤浆在所述细磨机内自下向上运动，磨制成细煤浆，所述细煤浆中细煤粒的平均粒径为15-25 μ m,所述细煤浆由所述细磨机上部的出口过滤后流入所述细煤浆槽。(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆所述细煤浆槽内的所述细煤浆由所述细浆泵打入所述棒磨机中，与所述粗煤浆混合制成质量百分比浓度为61. 5-62. 5%的合格煤浆，所述合格煤浆流入所述煤浆槽中，然后经所述煤浆槽分流，所述煤浆槽中85-90%的所述合格煤浆打入气化炉气化，10-15%所述合格煤浆通过所述配浆泵打入所述粗浆槽中重复所述步骤(2)-(4)操作。
4.根据权利要求3所述的一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其特征在于，所述步骤(I)的所述粗煤浆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%，粒径为O. 3 Imm煤粒的质量百分含量为15 18%，粒径为O. 075 O. 3mm煤粒的质量百分含量为40 45%，粒径小于O. 075mm煤粒的质量百分含量为40 45%。
5.根据权利要求3所述的一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其特征在于，所述步骤(4)的所述合格煤浆中，粒径大于Imm煤粒的质量百分含量为O 1%， 粒径为I O. 3mm煤粒的质量百分含量为10 15%，粒径为O. 3 O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50%，粒径为O. 075mm煤粒的质量百分含量为45 50%。
全文摘要
本发明公开了一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法，其中系统包括有棒磨机、煤浆槽、配浆泵、粗浆槽、粗浆泵、细磨机、细煤浆槽和细浆泵；其方法包括如下步骤(1)磨制粗煤浆；(2)粗煤浆稀释；(3)磨制细煤浆；(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆。本发明的优点在于，大大降低了料浆气化的煤耗和氧耗，从而可多产合成油品2434吨，按6000元/吨油品计算，可产生经济效益1460万元/年；使煤气化多元料浆管道、泵、阀门、气化炉喷嘴等磨损降低，使用寿命增长；通过本发明方法合成的煤气化多元料浆的雾化性能大大改善，使得气化炉气化效果更好；可明显提高棒磨机的磨矿效率，棒磨机的产量可大幅提高。
文档编号B02C23/00GK103013596SQ20121051830
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者侯丽华, 郝秀友, 贺澎, 闫小丽, 刘虎在 申请人:内蒙古伊泰煤制油有限责任公司