专利名称：一种防粘结鼠笼式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料破碎设备，特别是可提高工作效率、减少设备故障的防粘结鼠笼式破碎机。
背景技术：
鼠笼式破碎机是利用击辊与悬浮状态的物料撞击使原料粉碎的设备，具有破碎粒度细、破碎比大等优点，在矿山、建材、化工、饲料、食品、医药、塑料等行业中得到广泛应用。鼠笼式破碎机的主要构成包括壳体、电机和设置在壳体内的动、静轮盘，动、静轮盘上分别设有击棍，其中，动轮盘由电机带动旋转，静轮盘固定，动轮盘上的击棍在旋转过程中与静轮盘上的击棍相切，将物料粉碎。这种普通结构的鼠笼式破碎机存在的问题是当破碎水分含量大的物料时，物料很容易粘结在壳体的内壁上，随物料粘结量的增多，使电机负荷增 大，需经常停机由人工清理粘结料，稍有不慎物料会发生堵死故障，使电机过载、或导致皮带断裂、轴承损坏等后果，影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种可自动清理粘结物料的防粘结鼠笼式破碎机。本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的—种防粘结鼠笼式破碎机，它包括壳体、电机和设置在壳体内的动、静轮盘，动、静轮盘由内到外间隔设置，动、静轮盘上分别设有击棍，其特别之处是所述外圈动轮盘的圆周部位设有清理齿，相邻两排清理齿在外圈动轮盘的轴向上位置交错。上述防粘结鼠笼式破碎机，所述清理齿的齿顶与壳体内壁的间距为5 —10毫米。上述防粘结鼠笼式破碎机，所述清理齿为10-20个，清理齿设置位置相对外圈动轮盘中心线对称分布。本实用新型针对普通鼠笼式破碎机水分含量大的物料易粘结壳体内壁的问题进行了改进，在外圈动轮盘的圆周上设置清理齿，清理齿沿外圈动轮盘的周向和轴向均匀分布。清理齿一方面可以促进对物料的破碎效果，另一方面它在随外圈动轮盘转动过程中，不断清除粘结壳体内壁的物料，避免物料粘结，因此从根本上消除了物料粘结的弊端，减少破碎机运行阻力，降低了耗能，并减少设备维护和维修时间，增加了破碎机的有效利用时间，对降低设备运行成本和提高生产效率都具有重要作用。
图I是本实用新型示意图；图2是清理齿沿外圈动轮盘轴向分布的示意图。附图中标号如下1.壳体，2.清理齿，3.外圈动轮盘，4.内圈动轮盘，5.外圈静轮盘，6.内圈静轮盘，7.击棍，8.电机。
具体实施方式
参看图I、图2，本实用新型包括壳体I、电机8和设置在壳体内的动、静轮盘，其中动静轮盘分布由外到内依次为外圈动轮盘3、外圈静轮盘5、内圈动轮盘4、内圈静轮盘6，动、静轮盘上均设有击棍7，动轮盘在电机8的带动下旋转。为解决水分含量大的物料粉碎过程在粘结壳体问题，本实用新型在外圈动轮盘3的圆周部位设有数排清理齿2，为使清理齿可以全面彻底的清理粘结在壳体内壁上的粘结物料，相邻两排清理齿在外圈动轮盘的轴向上交错分布，图2所示的实施例中设置了四排清理齿，上下两排每排四个，另外两 排每排三个，为保证外圈动轮盘的动平衡，清理齿设置位置相对外圈动轮盘中心线对称分布。清理齿分担了物料的破碎，在高速运转下将大料磨的更细，清理齿还起到刮料器的作用，及时清除粘结料，使水分含量大的物料不会粘到破碎机的内壁上，大大减少了人工清理粘结料的时间。清理齿2的工作部分为圆锥体，其齿顶与壳体I内壁的间距为5 —10毫米。
权利要求1.一种防粘结鼠笼式破碎机，它包括壳体、电机和设置在壳体内的动、静轮盘，动、静轮盘由内到外间隔设置，动、静轮盘上分别设有击棍，其特征在于所述外圈动轮盘(3)的圆周部位设有清理齿(2)，相邻两排清理齿在外圈动轮盘的轴向上位置交错。
2.根据权利要求I所述的防粘结鼠笼式破碎机，其特征在于所述清理齿(2)的齿顶与壳体内壁的间距为5 —10毫米。
3.根据权利要求2所述的防粘结鼠笼式破碎机，其特征在于所述清理齿(2)为10-20个，清理齿沿外圈动轮盘圆周均匀分布。
专利摘要一种防粘结鼠笼式破碎机，用于解决鼠笼式破碎物料粘结壳体内壁的问题。它包括壳体、电机和设置在壳体内的动、静轮盘，动、静轮盘由内到外间隔设置，动、静轮盘上分别设有击棍，改进后所述外圈动轮盘的圆周部位设有清理齿，相邻两排清理齿在外圈动轮盘的轴向上位置交错。本实用新型在鼠笼式破碎机外圈动轮盘的圆周上设置清理齿，一方面可以促进对物料的破碎效果，另一方面清理齿在随外圈动轮盘转动过程中，不断清除粘结壳体内壁的物料，避免物料粘结，因此从根本上消除了物料粘结的弊端，减少破碎机运行阻力，降低了耗能，并减少设备维护和维修时间。
文档编号B02C13/26GK202538848SQ2012201284
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者张元文 申请人:河北陶粒砂支撑剂有限公司