专利名称：一种基质穴盘覆土设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动覆盖技术领域，特别涉及一种用于工厂化穴盘育苗播种生产流水线上的基质穴盘覆土设备。
背景技术：
当今社会穴盘育苗已成为蔬菜、花卉等的工厂化种植方式中的首选，它具有节省人工、节省劳力、成本低、效率高、适合机械化移摘等优点，因此得到广泛应用。播种时，选择适当的穴盘，选择好的基质，并正确地填充基质，打孔，将种子均匀播入穴孔的中央，给种子均匀覆盖营养土，适当浇水即可。然而，人工将营养土覆盖至已播种后的穴盘表面，必将大大延长工作时间，降低工作效率，因此播种后的穴盘的营养土自动覆盖设备应运而生。目前国内较常见的营养土覆盖设备多数为覆土辊置于覆土箱体内部下方，通过电机及链轮链条 带动覆土辊的运转，也有通过气缸活塞杆与曲柄的作用带动覆土辊的运转。但是，这些方式不利于控制覆土层的厚度，对覆土辊速度的控制也不够准确，另外目前常见的营养土覆盖设备的穴盘行进轨道多采用皮带式运输方式，因此余土回收效果也不好。以上现有技术的合理性都相对欠缺，故仍有进一步改进的必要。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种基质穴盘覆土设备，可以克服现有技术的缺陷，达到均匀可控覆盖、节约覆土材料的功效。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种基质穴盘覆土设备，包括有一工作台，该工作台上设有供穴盘行进的轨道；一用于盛放营养土的覆土箱，位于穴盘行进轨道的上方，该覆土箱的底部设有供营养土流出的开口 ；一可旋转的覆土辊；一系统电控单元，设置于一控制箱内；所述覆土箱底部的开口为一条大小可控的空隙，该空隙的开设方向与穴盘行进轨道呈正交；所述的覆土辊设于该空隙的正下方，该覆土辊的旋转受控于一覆土辊变速电机，该覆土辊变速电机电性连接于控制箱；在覆土箱下开口前位置处设有一行程开关，该行程开关电性连接于控制箱。所述供穴盘行进的轨道包括一对穴盘导轨及一组设在该对穴盘导轨间的链轮传动机构，在链轮传动机构的外圈侧套设一层随动的网链；所述链轮的传动受控于网链变速电机。所述网链可为突肋型网链。所述工作台由桁架结构支撑，在工作台的下方设有一用于接收洒落在工作台表面多余营养土的底部料箱。并可在桁架结构支撑的四周设有挡板，并在该挡板一侧设有一个便于所述底部料箱抽出的门所述基质穴盘覆土设备中，在工作台尾端的下方设置一块用来接收由网链上的网眼孔漏下的多余营养土并将其输送至底部料箱内的倾斜板；在工作台的一端头设有一对组可改变所述网链张紧度的伸缩钢梁。所述基质穴盘覆土设备中，在穴盘行进轨道的尾端设有用于平整表面的水平刮料机构和用于清洁侧边的边角刮料机构中的至少一种；当两者皆存在时，依序是水平刮料机构在前，边角刮料机构在后。所述行程开关为带杆行程开关，其长杆工作深入的位置足以触及到达覆土初始位
置的穴盘。所述的基质穴盘覆土设备还可具有下述结构之一 1)所述覆土箱、工作台、导轨、水平刮料机构和边角刮料机构中至少有一种配备了调节高度的装置；2)所述工作台底端设有带脚刹的脚轮。本实用新型的优点是本实用新型将覆土辊设于覆土箱外部下方，由可调速电机直接驱动，覆土箱底部设有可调宽度的空隙用来准确地控制覆土层的厚度，另外采用网链式轨道运输方式，来达到良好回收多余营养土的效果。设计合理，机械化程度高，使用效果好；省时省力，生产效率得到很大的提高，且能够保证覆盖至穴盘表面的营养土厚度均匀可控。
图I为本实用新型基质穴盘覆土设备的结构示意图(主视图，图中箭头方向为穴盘行进方向)。图2为本实用新型基质穴盘覆土设备一较佳实施例的结构示意图(后视图)。图3为本实用新型基质穴盘覆土设备一较佳实施例的结构示意图(左视图)。图4为本实用新型基质穴盘覆土设备一较佳实施例的结构示意图(右视图)。图5为本实用新型基质穴盘覆土设备一较佳实施例的结构示意图(轴测图)。图6为本实用新型基质穴盘覆土设备一较佳实施例的结构示意图(轴测图、除去网链及挡板)。附图标号1、网链变速电机；2、边角刷；3、覆土辊变速电机；4、覆土箱；5、穴盘导轨；6、工作台；7、连接螺栓；8、伸缩钢梁；9、菱形轴承座(用于连接主动轴)；10、行程开关；
11、尼龙合页；12、门；13、基业锁；14、小星型把手；15、滑块；16、主动轴；17、脚轮；18、固定蹄脚；19、从动轴；20、毛刷固定板；21、调节板；22、旋杆导向板；23、大星型把手；24、蝶形螺母；25、支撑杆；26、覆土辊；27、毛刷；28、链轮；29、挡板；30、网链；31、菱形轴承座(用于连接覆土辊)；32、底部料箱；33、倾斜板；34、横梁；35、竖梁；36、控制箱。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。如图I至图6所示，本实用新型基质穴盘覆土设备主要包括有覆土箱4、覆土辊26、工作台6、控制箱36和两个工作用电机。所述的覆土箱4用于盛放营养土，其底部具有供营养土流出的开口，本实用新型设计该开口为一条大小可控的空隙。在图示的实施例中，该空隙大小的控制机构是在覆土箱4开有空隙侧的侧壁上设有调节板21，通过旋转调节板上的大星型把手23和旋杆导向板22，可以改变调节板21的位置进而调节该空隙大小。所述的覆土辊26设于覆土箱4之外，位于覆土箱4底部空隙的正下方，覆土辊的两端连接在覆土箱4下方的轴承座31 (优选菱形轴承座)上，由覆土辊变速电机3为覆土辊提供动力以完成圆周旋转动作，可携带由覆土箱底部空隙落下的营养土并将其均匀覆盖至下方通过的穴盘表面。参见图5和图6所示，该覆土辊26 —端连接覆土辊变速电机3，该覆土辊变速电机3再电性连接于控制箱36。以完成圆周旋转动作。所述的控制箱可设于该覆土箱4 一侧壁上。该工作台6上设有穴盘行进的轨道，该轨道从覆土箱4底部空隙的正下方垂直穿过。该轨道包括两条平行的导轨5和一组设在该对穴盘导轨间的链轮传动机构，该链轮传动机构包括设于该工作台6两端的主动轴16和从动轴19,该主动轴与该从动轴上分别对应套设有链轮28。本实用新型的一创新点在于在链轮传动机构的外圈侧套设一层随动的网链30，所述链轮的传动受控于网链变速电机。所述网链优选可为突肋型网链(如图5中所示)。该工作台6在该网链30内部的位置设有相互垂直的横梁34和竖梁35，以其加强支撑的作用。该主动轴16连接一网链变速电机1，在工作台主梁的一端头设有一对组可伸缩的钢梁，从动轴19的两端固定连接在可伸缩钢梁8上，调节连接螺栓7的位置可以使该伸缩钢梁8在轨道行进方向位移而改变所述网链30的张紧度。该导轨5通过支撑杆25支撑， 通过调节小星型把手14及滑块15可以调节导轨5的高度。在覆土箱下开口前位置处设有一行程开关，该行程开关电性连接于控制箱。较佳的，该行程开关优选带杆行程开关，其长杆工作深入的位置足以触及到达覆土初始位置的穴盘。配合本实用新型的一优选方案；在采用了网链30为传送带的前提下，优选设计该工作台6的下部为型材(铝型材)桁架结构，工作台6的下方再设一用于接收多余(溢出或散落的)营养土的底部料箱32，所述的底部料箱32是用于回收多余的营养土。更进一步，在工作台尾端位置的下方设有一块倾斜板33，用于将由网链30上网眼孔多余的营养土接收并输送至该底部料箱32内。覆土辊26携带的营养土在均匀覆盖穴盘表面的过程中，会有多余的营养土洒落在穴盘之外，一部分多余的营养土直接经由网链网眼孔进入底部料箱，另一部分遗落至网链的突肋之上，并随网链行进至尾端时倒转洒落至倾斜板33之上，经由倾斜板进入底部料箱。在该工作台6下方的四周设有挡板29，并在该挡板一侧设有一个便于该底部料箱抽出的门12，门12上带有基业锁13及尼龙合页11。该工作台型材桁架结构的底端还设有带脚刹的脚轮17和高度可调型的固定蹄脚18，以方便本实用新型基质穴盘覆土设备在三维方向上的移动。所述的底部料箱32是用于回收多余的营养土，覆土辊26携带的营养土在均匀覆盖穴盘表面的过程中，会有多余的营养土洒落在穴盘之外，一部分多余的营养土直接经由网链孔眼进入底部料箱，另一部分遗落至网链的突肋之上，并随网链行进至尾端时倒转洒落至倾斜板33之上，经由倾斜板进入底部料箱。为了使覆土完的穴盘表面平整、侧边干净，在覆土箱后且沿穴盘行进轨道设有水平刮料机构或边角刮料机构，或同时设有水平刮料机构和边角刮料机构并依此序分布。水平刮料机构由毛刷27、毛刷固定板20、蝶形螺母24等构成，通过调节蝶形螺母，可以调节毛刷在垂直方向的高度。边角刮料机构包括边角刷调节板(含边角刷)2，此机构也可以进行高度调节。本实用新型的控制系统相对简单，属于现有技术，基本组成为设于控制箱36内的电控单元及带杆行程开关10。所述带杆行程开关的长杆深入至轨道上穴盘足以触及的位置，当穴盘途径此位置时触碰长杆而动作，并将信号传递至控制箱36，控制箱36传递启动信号并延迟一设定时间开通覆土辊变速电机3的电源促使覆土辊26运转，这个延迟的时间由时间继电器来根据实际情况完成调节。当穴盘离开带杆行程开关的长杆后，长杆归位并发送反馈信号至控制箱36，控制箱36传递停止信号并延迟一定时间切断覆土辊变速电机3的电源实现覆土辊的停止运转，此种控制方式，无论是一次摆放一个穴盘，还是多个穴盘并行摆放，都可以良好地实现覆土辊的适应性运转控制。本实用新型基质穴盘覆土设备将营养土覆盖至穴盘表面的过程为已播种后的穴盘进入覆土设备的水平工作台的轨道起始端，轨道上的突肋型网链30由网链变速电机I驱动循环运转并带动穴盘一同行进，当穴盘运行至覆土箱4的底部空隙下方时，穴盘前边缘触碰带杆行程开关10的长杆并将长杆旋转至发射信号位置，信号传递至控制箱，控制箱内电控单元的延时继电器经过设定时间的延时后发送启动信号至覆土辊变速电机3，覆土辊变速电机启动并带动覆土辊26 —同运转，覆土箱内的营养土便经过覆土辊的携带及旋转作用均匀落入下方匀速通过的穴盘表面，此时手动旋转大星型把手23，可以改变调节板21的位置以控制覆土箱底部空隙的大小，以此控制覆土层的厚度在1-5_之间；覆土后的穴盘在轨道上继续行进，到达水平刮料机构的下方时，经过毛刷27的“水平刮”作用使表面达到平整的效果；穴盘继续行进至和边角刮料机构的位置时，经过边角刷2的“侧壁刮”作用 使穴盘两侧壁多余的营养土被清除掉；此时的穴盘表面平整、侧壁清洁，随轨道行进至工作台尾端并进入下一个流水线环节。以上穴盘行进的过程中，由覆土辊辊身落入穴盘之外的营养土及经过“水平刮”和“侧壁刮”而多出的营养土，一部分经过突肋型网链的网眼孔直接落入底部料箱32中，一部分落在突肋型网链的突肋之上并随网链行进至轨道尾端并经过倒转落入倾斜板33之上，并最终进入底部料箱内。上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。
权利要求1.一种基质穴盘覆土设备，包括有 一工作台，该工作台上设有供穴盘行进的轨道； 一用于盛放营养土的覆土箱，位于工作台上穴盘行进轨道的上方，该覆土箱的底部设有供营养土流出的开口； 一可旋转的覆土辊； 一系统电控单元，设置于一控制箱内； 其特征在于所述覆土箱底部的开口为一条大小可控的空隙，该空隙的开设方向与穴盘行进轨道呈正交；所述的覆土辊设于该空隙的正下方，该覆土辊的旋转受控于一覆土辊变速电机，该覆土辊变速电机电性连接于控制箱； 在覆土箱下开口前位置处设一行程开关该程开关电性连接于控制箱。
2.根据权利要求I所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于所述供穴盘行进的轨道包括一对穴盘导轨及一组平设在该对穴盘导轨间的链轮传动机构，在链轮传动机构的外侧铺有一层随动的网链；该链轮传动系统受控于网链变速电机。
3.根据权利要求I或2所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于所述工作台由桁架结构支撑，在工作台的下方设有一用于接收洒落在工作台表面多余营养土的底部料箱。
4.根据权利要求3所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于在工作台尾端下方设置一块用来接收由网链上的网眼孔漏下的多余营养土并将其输送至底部料箱内的倾斜板。
5.根据权利要求2所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于在工作台的一端头设有一对组可改变所述网链张紧度的伸缩钢梁。
6.根据权利要求1、2或3所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于在穴盘行进轨道的尾端设有用于平整表面的水平刮料机构和用于清洁侧边的边角刮料机构中的至少一种；当两者皆存在时，依序是水平刮料机构在前，边角刮料机构在后。
7.根据权利要求6所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于所述行程开关为带杆行程开关，其长杆工作深入的位置足以触及到达覆土初始位置的穴盘。
8.根据权利要求6所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于具有下述结构之一 1)所述覆土箱、工作台、导轨、水平刮料机构和边角刮料机构中至少有一种配备了调节高度的装置； 2)所述工作台底端设有带脚刹的脚轮。
9.根据权利要求3所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于所述工作台下方桁架结构支撑的四周设有挡板，并在该挡板一侧设有一个便于所述底部料箱抽出的门。
10.根据权利要求2所述的基质穴盘覆土设备，其特征在于所述网链为突肋型网链，所述工作台底端设有带脚刹的脚轮。
专利摘要本实用新型公开了一种基质穴盘覆土设备，包括有一工作台，该工作台上设有供穴盘行进的轨道；一用于盛放营养土的覆土箱，位于穴盘行进轨道的上方，该覆土箱的底部设有供营养土流出的开口；一可旋转的覆土辊；一系统电控单元，设置于一控制箱内；所述覆土箱底部的开口为一条大小可控的空隙，该空隙的开设方向与穴盘行进轨道呈正交；所述的覆土辊设于该空隙的正下方，该覆土辊的旋转受控于一覆土辊变速电机，该覆土辊变速电机电性连接于控制箱；在覆土箱下开口前位置处设有一行程开关，该行程开关电性连接于控制箱。其省时省力，能控制覆盖穴盘表面的营养土厚度在1-5mm之间，多余的营养土便于收集以可循环利用。
文档编号A01C5/04GK202713921SQ20122031500
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者刘文玺, 田真, 王会学, 刘洪喆, 董微, 兰立波 申请人:北京京鹏环球科技股份有限公司