专利名称：无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机的制作方法
技术领域：
无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机技术领域[0001]本发明涉及核桃处理装置，具体为一种无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体 机。
背景技术：
[0002]目前，在农村公知的用于青皮核桃脱皮清洗的机械有两种；第一种是转子网箱型， 外形象个大转子，其原理是通过电机、减速器、皮带轮带动其装有数百公斤青核桃的网箱低 速运转，在向网箱内喷水的情况下，网箱内的青核桃在相互挤压、挫擦、碰撞下达到脱皮清 洗的目的；第二种是刀片转子脱皮型，较之第一种而言，此装置工艺流程合理，进、出料方 便，技术含量较高，操作也较方便。其主要构件是由脱皮筛选定子和刀片脱皮转子、旋搅钢 丝束和喷水管组成。[0003]以上这两种青皮核桃脱皮清洗装置，虽已使用多年，但由于当初均是针对传统老 品种厚壳核桃的加工而设计，故面对近年来逐年增产的新品种薄壳核桃的脱皮、清洗作业 来说，这两种装置均已不在适应。主要体现在用其加工新品种薄壳青皮核桃时，机械损烂果 率过高，果农经济损失较大。具体的讲其原因是第一种装置；受其原理所限，进行青核桃 脱皮清洗时，由于网箱内需要填装数量重量较多的青皮核桃，这样在脱皮清洗的转动中，对 于老品种的厚壳核桃效果就较好，但是新品种的薄壳核桃就承受不了较重的挤压和碰撞， 损烂果率明显增多；第二种装置就更不必细说了，由于采用刀片转子在转动中铲除青皮的 原理，该装置在加工厚壳老品种核桃时，损烂果率就已达到5%左右了，若用其加工新品种 薄壳核桃损烂果率更是可想而知，更何况刀片转子后主轴上的旋搅材料为粗硬的钢丝束， 此钢丝束在旋搅筛选、清理新品种薄壳核桃和剩余青皮时，会进一步增加烂果率。除此之 外，第二种装置将脱皮、筛选和清洗工序均设计在同一根一米多长主轴上，使各工艺区行程 太短、太简洁，导致在规模化的实际生产中，脱皮率较低，筛选不彻底，清洗不够清洁等为经 常性现象；再者，由于其是小型装置，生产效率也较为低下。综上所述，现有装置不适宜新品 种薄壳青核桃的脱皮和清洗作业，尤其不适宜专业化、规模化的优质、高效、精品加工，主要 存在以下几大缺点1、机械损裂损烂果率高；2、脱皮率较低；3、清洗不够干净；4、生产率较 低。发明内容[0004]本发明为了解决现有青皮核桃脱皮清洗装置用于新品种薄壳核桃时存在机械损 裂损烂果率高、脱皮率较低、清洗不够干净、生产率低等问题，提供一种无刀片搓脱式薄壳 青核桃脱皮清洗一体机。[0005]本发明是采用如下技术方案实现的无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机， 包括机架、机罩、安装于机架上、并且位于机罩内的脱皮机构、清洗机构以及与脱皮机构、清 洗机构连接的传动机构，机罩顶部设有进水口，机架一侧固定有青核桃进口，本发明的创新 点在于脱皮机构包含固定在机架上、并且靠近青皮核桃进口一侧的弹性脱皮定子、固定在机架另一侧的筛选定子以及设置于弹性脱皮定子内周的脱皮转子，弹性脱皮定子及筛选定 子上方设有与进水口连通、且固定在机罩上的上喷水管，上喷水管上间隔开有喷水孔，弹性 脱皮定子及筛选定子内贯穿设置通过轴承安装于机架上并且与传动机构连接的主轴，脱皮 转子安装在主轴上，筛选定子内部设有安装在主轴上的旋搅胶棒，筛选定子尾端设有核桃 漏口，脱皮定子下方设有固定在机架上的上出渣皮口 ；清洗机构包含位于脱皮机构下方、通 过螺杆螺母与机架固定、含有同向转动毛刷辊的毛刷辊总成，毛刷辊总成为弧形长条状，毛 刷辊总成下方设有下出渣皮口及坡形网状净核桃出口 ；毛刷辊总成居中上方设有与机架固 定、并且与上喷水管贯通的下喷水管，下喷水管上间隔开有喷水孔。[0006]为了进一步优化该一体机的结构，完善其功能，本发明还进行了以下改进[0007]所述传动机构包含电机、减速器、安装于主轴一端的大皮带轮以及安装于毛刷辊 总成一端的若干小皮带轮，大皮带轮通过三角带与减速器输出端连接，大皮带轮同时通过 三角带与毛刷辊总成的若干小皮带轮及张紧轮连接。电机带动减速器、减速器带动主轴上 的大皮带轮，继而带动脱皮转子转动，同时大皮带轮带动毛刷辊总成上的小皮带轮和张紧 轮转动，继而驱动毛刷辊转动。[0008]所述弹性脱皮定子包含与机架固定的环形钢圈、若干间隔平行安装在环形钢圈之 间的第一螺纹钢条，还包含贯穿于第一螺纹钢条两端的调节螺杆，调节螺杆上依次套装弹 簧、锁紧螺母、调节螺母，相邻第一螺纹钢条之间的环向间距为1. 5cm。分次加工不同大小直 径的青皮核桃时，可通过调整调节螺杆末端调节螺母和锁紧螺母来改变弹簧的弹性强度， 用以实现不同大小青核桃脱皮所需的脱皮转子和弹性定子间的工作压力和间隙。[0009]所述筛选定子由呈180度、且具有若干1. 5cm方孔的上弧形钢丝筛网和呈180度、 间隙为1. 8cm的下弧形螺纹钢筛网构成，[0010]所述脱皮转子是由分别固定在主轴上的两个圆形钢板、以及沿圆形钢板周圈布 设、固定于两个圆形钢板之间的若干第二螺纹钢条构成，相邻第二螺纹钢条之间的环向间 距为1. 5cm。[0011]所述机架背面及侧面设有挡渣水护罩，以保证工作环境卫生。[0012]所述弹性脱皮定子内周与脱皮转子外周之间的环向间隙为3. O 4. 5cm，可根据 青核桃大小对弹性脱皮定子与脱皮转子之间的间隙进行微调，以满足大小不同的各品种青 核桃的加工及多方面需求。[0013]本发明合理设计脱皮、筛选和清洗各工序的最佳用材和各工序段的机械空间和长 度，实现材料构件、工艺原理的最新整合，使之完全适应老品种厚壳核桃和新品种薄壳核桃 的脱皮清洗加工，同时大幅提高脱皮率、生产率，降低损裂损烂果率，并使清洗效果更洁净。 与现有技术相比，具有以下优点[0014]1、由于革命性地采用了无刀片搓脱式脱皮转子，使本发明实现了对包括新品种青 皮薄壳核桃在内的所有有壳核桃的脱皮、清洗一次性加工，同时大幅降低了损裂损烂果率， 相比现有的刀片式脱皮转子，损裂损烂果率降低约三分之二 ；[0015]2、采用旋搅胶棒清理、筛选剩余青皮，取代现有粗钢丝束材料，进一步降低了损裂 fe烂果率；[0016]3、改进现有脱皮、清洗共轴式简短设计，采用加长式脱皮、清洗上、下两区设计、和 轴头端喂进青皮核桃的新型进料口设计，使脱皮、筛选、清洗各工序流程合理延长，从而使脱皮更彻底，筛选更一致，清洗更洁净；[0017]4、采用大直径、大体积定子、转子、筛选以及加大加长清洗辊设计，在提升加工质 量的同时，大幅提高了生产效率，实现了各新、老核桃品种脱皮、清洗的规模化、现代化优 质、闻效、精品加工。
[0018]图1为本发明正面剖视图；[0019]图2为弹性脱皮定子上螺纹钢条安装结构放大图；[0020]图3为本发明背面图；[0021]图4为本发明左侧面图；[0022]图5为本发明右侧面图；[0023]图中1_机架；2-机罩；3_进水口 ；4_青核桃进口 ；5_弹性脱皮定子；5. 1_环形钢 圈；5. 2-第一螺纹钢条；5. 3-调节螺杆；5. 4-弹簧；5. 5-锁紧螺母；5. 6-调节螺母；6_脱 皮转子；上喷水管；8_喷水孔；9-主轴；10-旋搅胶棒；11-核桃漏口 ；12_上出禮皮口 ； 13-毛刷辊；14-下出渣皮口 ； 15-坡形网状净核桃出口 ； 16-下喷水管；17-电机；18-减速 器；19_大皮带轮；20_小皮带轮；21_三角带；22_张紧轮；23_上弧形钢丝筛网；24_下弧形 螺纹钢筛网；25_圆形钢板；26_第二螺纹钢条；27_挡渣水护罩；28_环向间隙；29_钢管； 30-轴承；31_机罩抓手。
具体实施方式
[0024]无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，包括机架1、机罩2、安装于机架上、并 且位于机罩内的脱皮机构、清洗机构以及与脱皮机构、清洗机构连接的传动机构，机罩顶部 设有进水口 3，机罩为可拆卸结构，机架一侧固定有青核桃进口 4，机架背面及侧面设有挡 渣水护罩27 ；[0025]如图1、2所示，脱皮机构包含固定在机架上、并且靠近青皮核桃进口一侧的弹性 脱皮定子5、固定在机架另一侧的筛选定子以及设置于弹性脱皮定子内周的脱皮转子6，筛 选定子由呈180度、且具有若干1. 5cm方孔的上弧形钢丝筛网23和呈180度、间隙为1. 8cm 的下弧形螺纹钢筛网24构成，上弧形钢丝筛网2用细铁丝与下弧形螺纹钢筛网固接，下弧 形螺纹钢筛网一端与环形脱皮定子的环形钢圈焊接，其余各外边用小段钢件与机架焊接； 在静止或空转状态下，弹性脱皮定子5内周与脱皮转子6外周之间的环向间隙28为3. O 4. 5cm。弹性脱皮定子及筛选定子上方设有与进水口连通、且固定在机罩上的上喷水管7，上 喷水管上开有间距为10厘米的喷水孔8，弹性脱皮定子及筛选定子内贯穿设置通过轴承30 安装于机架上并且与传动机构连接的主轴9，脱皮转子安装在主轴上，筛选定子内部设有旋 搅胶棒10，旋搅胶棒与钢管套接、钢管与主轴焊接，旋搅胶棒亦可用废轮胎割制，所述旋搅 胶棒的外端距筛选定子的内侧间隙为I厘米；筛选定子尾端设有核桃漏口 11，脱皮定子下 方设有固定在机架上的上出渣皮口 12，采用铁皮制成坡形出渣皮口，其坡板在静止或空转 状态下与弹性定子第一螺纹钢条外周的最小间距为6厘米，以利渣皮流出；如图2所示，弹 性脱皮定子5包含与机架固定的环形钢圈5.1、若干间隔平行安装在环形钢圈之间的第一 螺纹钢条5. 2，直径为1. 6厘米，长度为73厘米，还包含贯穿于第一螺纹钢条两端的调节螺杆5. 3，调节螺杆上依次套装弹簧5. 4、锁紧螺母5. 5、调节螺母5. 6，相邻第一螺纹钢条之间 的环向间距为1.5cm。脱皮转子是由分别固定在主轴上的两个圆形钢板25、以及沿圆形钢 板周圈布设、固定于两个圆形钢板之间的若干第二螺纹钢条26构成，相邻第二螺纹钢条之 间的环向间距1. 5cm,圆形钢板是外周带有90度角边的凹形圆形钢板，第二螺纹钢条直径 为1. 4厘米，长度为55厘米，螺纹钢条与主轴直线的夹角为9度左右，其无刀片脱皮转子的 直径为40厘米；[0026]如图1、5所示，清洗机构包含位于脱皮机构下方、通过螺杆螺母与机架固定、含有 同向转动毛刷辊13的毛刷辊总成，毛刷辊总成为弧形长条状，毛刷辊总成下方设有下出渣 皮口 14及坡形网状净核桃出口 15 ;毛刷辊总成居中上方设有与机架固定、并且与上喷水管 贯通的下喷水管16，下喷水管上间隔开有喷水孔8，毛刷辊总成分别由6到7个毛刷辊、两 个弧形角钢、3根连接固定用螺杆螺母、轴承、轴套和皮带轮组成，6到7个毛刷辊均为相同 转向，毛刷辊总成的毛辊部分下方设有下出渣皮口，采用铁皮制成坡形出渣皮口，其坡板与 毛辊下方的最近间距为5厘米，以利渣水流出；[0027]如图4、5所示，传动机构包含电机17、减速器18、安装于主轴一端的大皮带轮19 以及安装于毛刷辊总成一端的若干小皮带轮20，大皮带轮通过三角带21与减速器输出端 连接，大皮带轮同时通过三角带与毛刷辊总成的若干小皮带轮及张紧轮22连接。电机带动 减速器、减速器带动主轴上的大皮带轮，继而带动脱皮转子转动，同时大皮带轮带动毛刷棍 总成上的6到7个小皮带轮和I个张紧轮转动，继而驱动所有毛刷辊同向转动。所述主轴 大皮带轮直径为40厘米，6到7个毛刷辊小皮带轮直径均为10厘米，所述主轴大皮带轮转 速为70转/分，所述毛刷辊小皮带转速为280转/分，所述张紧轮通过张紧轮座与机架焊 接。所述大皮带轮工作扭矩小于等于150公斤，由此选用相应的减速器，电机功率为4. 5千 瓦。[0028]此外，脱皮机构和清洗机构一般采用上、下两部分的设计结构式；但根据其用户要 求的不同，所述上、下结构式也可设计为稍有高低之差的左右结构式，上、下结构式变更为 左右结构式时，其所述工作原理不变；其次，根据不同用户对清洗洁净度的要求，环形毛刷 辊总成的居中上方也可加装一根中心加强清洗辊，中心加强清洗辊与其它毛刷辊的最小间 隙为7厘米，其长度、直径、转向、转速均与其它毛刷辊相同，传动分式可通过三角带由其它 6个毛刷辊中的任意一根传动，加装中心加强清洗辊后，清洗效果更好，其所述工作原理不 变。[0029]工作过程为需要进行青皮核桃的脱皮、清洗加工时，首先接通电机的电源线，然 后将自来水管或微型水泵的扬程管与机顶的进水口连接，打开水阀，待观察至上、下喷水管 的各喷水孔均喷水正常时，即可打开电机开关实施青皮核桃的脱皮清洗作业了。在本发明 进行脱皮清洗的过程中，一般需要三个人配合操作，即一人往青皮核桃进口喂送青皮核 桃；一人承接净核桃出口的净核桃；另外一个人清理上、下渣皮出口流出来的渣皮碎片。[0030]本发明装置的作业程序是源源不段的青皮核桃，经青皮核桃进口进入无刀片脱 皮转子和弹性脱皮定子的环形间空内，在喷水的环境下，由于无刀片脱皮转子的低速转动， 无刀片脱皮转子和弹性脱皮定子不断的搓转青皮核桃，同时青皮核桃间也相互挤磨搓擦， 核桃上的青皮很快被脱掉并经弹性脱皮定子上第一螺纹条钢的间隙被挤、冲、漏出去；在 此弹性脱皮定子和无刀片脱皮转子的工作段内，一般可脱掉95%左右青皮核桃的青皮；随即，已脱皮的大多数和尚未脱尽青皮的极少数核桃在脱皮转子的转动和后续核桃的作用下 就进入了筛选定子选区，在这里由于旋搅胶棒的不断旋转再加之同前面一样的喷水，核桃 间、核桃胶棒间相互轻柔地碰搓挤擦，使前面极少数尚未脱尽青皮的核桃几乎全部脱尽，未 被冲洗到定子外面的渣皮碎片全部清洗出筛外，并随水流至上出渣皮口 ；紧接着，已经全部 脱皮和初步冲洗的核桃从筛网尾端的核桃漏口漏入清洗区的毛刷辊上方，在这里由于多根 毛刷辊的同向转动和喷水的作用，脱皮后的核桃得到了进一步的精洗，清洗水流向毛刷辊 下方的下出渣皮口 ；同时，洗净的核桃在后续核桃的拥动下，在清洗中滚向可漏水的坡形网 状净核桃出口。[0031]这里需要特别指出的是，在脱皮清洗不同品种、不同大小的青皮核桃时，需注意将 不同品种、不同大小的青皮核桃分类分次进行加工，因为本发明是针对所有核桃的脱皮清 洗加工作业而设计的，所以在加工不同品种、不同大小的青皮核桃时，相对于弹性脱皮定子 弹性强度的要求也是各不相同的。确切的说，每次进行青皮核桃的脱皮、清洗时，都应视此 次所加工的品种和果体大小，对弹性脱皮定子做相应的调节，这样才能达到最佳的脱皮、清 洗效果。其调节的方法是通过旋转脱皮定子圆周上每个调节螺母来调节所需的弹性强度、 工作间隙，然后再旋紧锁紧螺母。每次脱皮、清洗作业结束时，首先关闭电机开关，随即关掉 水源，卸下进水口水管接头。[0032]以上所述实施分式仅表达了本发明的一种实施分式，但并不能因此而理解为对本 发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思和加工 原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，包括机架(I)、机罩(2)、安装于机架上、并且位于机罩内的脱皮机构、清洗机构以及与脱皮机构、清洗机构连接的传动机构， 机罩顶部设有进水口(3)，机架一侧固定有青核桃进口(4)，其特征是脱皮机构包含固定在机架上、并且靠近青皮核桃进口一侧的弹性脱皮定子(5)、固定在机架另一侧的筛选定子以及设置于弹性脱皮定子内周的脱皮转子￠)，弹性脱皮定子及筛选定子上方设有与进水口连通、且固定在机罩上的上喷水管(7)，上喷水管上间隔开有喷水孔(8)，弹性脱皮定子及筛选定子内贯穿设置通过轴承(30)安装于机架上并且与传动机构连接的主轴(9)，脱皮转子安装在主轴上，筛选定子内部设有安装在主轴上的旋搅胶棒(10)，筛选定子尾端设有核桃漏口(11)，脱皮定子下方设有固定在机架上的上出渣皮口 (12)；清洗机构包含位于脱皮机构下方、通过螺杆螺母与机架固定、含有同向转动毛刷辊 (13)的毛刷辊总成，毛刷辊总成为弧形长条状，毛刷辊总成下方设有下出渣皮口(14)及坡形网状净核桃出口(15);毛刷辊总成居中上方设有与机架固定、并且与上喷水管贯通的下喷水管(16)，下喷水管上间隔开有喷水孔(8)。
2.根据权利要求1所述的无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，其特征是所述传动机构包含电机(17)、减速器(18)、安装于主轴一端的大皮带轮(19)以及安装于毛刷辊总成一端的若干小皮带轮(20)，大皮带轮通过三角带(21)与减速器输出端连接，大皮带轮同时通过三角带与毛刷辊总成的若干小皮带轮及张紧轮(22)连接。
3.根据权利要求1或2所述的无刀片薄壳核桃脱皮清洗一体机，其特征是所述弹性脱皮定子(5)包含与机架固定的环形钢圈(5.1)、若干间隔平行安装在环形钢圈之间的第一螺纹钢条(5. 2)，还包含贯穿于第一螺纹钢条两端的调节螺杆(5. 3)，调节螺杆上依次套装弹簧(5. 4)、锁紧螺母(5. 5)、调节螺母(5. 6)，相邻第一螺纹钢条之间的环向间距为1. 5cm。
4.根据权利要求1或2所述的无刀片薄壳核桃脱皮清洗一体机，其特征是所述筛选定子由呈180度、且具有若干1. 5cm方孔的上弧形钢丝筛网(23)和呈180度、间隙为1.8cm 的下弧形螺纹钢筛网(24)构成，
5.根据权利要求1或2所述的无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，其特征是所述脱皮转子是由分别固定在主轴上的两个圆形钢板(25)、以及沿圆形钢板周圈布设、固定于两个圆形钢板之间的若干第二螺纹钢条(26)构成，相邻第二螺纹钢条之间的环向间距为1. 5cm。
6.根据权利要求1或2所述的无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，其特征是机架背面及侧面设有挡渣水护罩(27)。
7.根据权利要求1或2所述的无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，其特征是弹性脱皮定子(5)内周与脱皮转子(6)外周之间的环向间隙(28)为3. O 4. 5cm。
专利摘要本实用新型涉及核桃处理装置，具体为一种无刀片搓脱式薄壳青核桃脱皮清洗一体机，解决现有装置烂果率高、脱皮率低、清洗不干净、生产率低等问题，包括机架、机罩、脱皮机构、清洗机构、传动机构，脱皮机构包括弹性脱皮定子、筛选定子、上喷水管、安装在主轴上的脱皮转子、旋搅胶棒；清洗机构包括毛刷辊总成和下喷水管；传动机构包括电机、减速器、安装于主轴一端的大皮带轮、安装于毛刷辊总成一端的小皮带轮及三角带。由于采用无刀片搓脱式脱皮工艺、胶棒旋搅筛选、以及加长式脱皮、清洗上、下分区设计，大幅降低了损烂果率，提高了脱皮率，清洗更洁净。使近年来不断增产的新优品种薄壳青皮核桃，也实现了脱皮、清洗作业的机械化。
文档编号A23N5/00GK202842287SQ201220449900
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者尹雄虎 申请人:尹雄虎