专利名称：一种油菜籽破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及菜籽油生产领域，具体涉及一种油菜籽破碎机。
背景技术：
菜籽油亦称菜油、油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。由于其是由植物的种实压榨得到，因此制取的食用油中含有一定的种子磷脂，可促进血管、神经、大脑的发育。同时很少含有或几乎不含有胆固醇，适宜于需控制胆固醇摄入量的人群使用。随着人们饮食习惯的逐渐改变，菜籽油的市场需求也逐渐增大，而目前菜籽油的生产工艺以及装置都还普遍落后，无法进行大规模、连续化生产，因此需提供一些适宜于各类型菜籽、能够进行大批量连续化生产的菜籽油生产设备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种油菜籽破碎机，可对油菜籽进行大批量连续化破碎操作，保证菜籽油的连续化生产。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种油菜籽破碎机，其特征在于:包括第一、二碾辊构成的破碎机构，第一、二碾辊转动固定在机架上，机架上还设有驱动机构，驱动机构驱使第一、二碾辊以差速转动对油菜籽进行破碎；所述的第一、二碾辊的两端分别由轴承和第一、二轴承座转动固定在机架上，所述的机架上设有对第一、二碾辊间间距进行调节的调节机构，所述的调节机构与第一、二轴承座相连。通过两差速运转的碾辊构成的破碎机构，可对油菜籽进行大批量连续化的破碎，保证菜籽油的连续性生产，提高油菜籽的生产效率。
图1是本实用新型的俯视图；图2是图1中去除传动轮后的右视图；图3是第一轴承座的结构示意图；图4是图1的A-A剖结构示意图；图5是螺母和连接块相配合连接的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的首要目的是提供一种能够对油菜籽进行大批量连续化破碎的油菜籽破碎机，其采取的方案如图1、2、4所示，一种油菜籽破碎机，包括第一、二碾辊11、12构成的破碎机构，第一、二碾辊11、12转动固定在机架10上，机架10上还设有驱动机构，驱动机构驱使第一、二碾辊11、12以差速转动对油菜籽进行破碎。这里所述的差速转动是指第一、二碾辊11、12以不同的线速度进行运转，由本实用新型仅对油菜籽进行破碎，因此其与普通压榨设备的最大区别就是第一、二碾辊11、12以差速转动，从而对油菜籽进行破碎，实现油菜籽的皮仁分离，然后再通过后续处理对籽仁进行分离和压榨即可得到菜籽油；而转速相同的两碾辊则只能对油菜籽进行挤压，而无法起到破碎的作用。进一步的方案为，所述的第一、二碾辊11、12的两端分别由轴承和第一、二轴承座2U22转动固定在机架10上，所述的机架10上设有对第一、二碾辊11、12间间距进行调节的调节机构，所述的调节机构与第一、二轴承座21、22相连。由于后续处理工艺对破碎程度要求的不同和设备运行时的波动以及碾辊的磨损，因此需要对第一、二碾辊11、12之间的间距进行调节，因此本实用新型中设置有调节第一、二碾辊11、12间间距的调节机构，通过调节机构实现对第一、二碾辊11、12间距的调节，实现对油菜籽不同程度的破碎和适应不同大小或品种的油菜籽的破碎。更一步的方案，如图5所示，由于第一、二碾辊11、12构成的破碎机构特殊性，即需要沿第一、二碾辊11、12轴长方向对其进行均匀进料，因此本申请的进一步方案为，所述第一、二碾辊11、12辊缝的上方设置有料斗31，所述的料斗31出料口和第一、二碾辊11、12辊缝之间设置有布料机构，所述的布料机构沿辊缝长度方向对破碎机构均匀进料。这样通过设置较小尺寸的料斗就可以满足对破碎机构进行均匀进料的，保证油菜籽破碎处理的均一性和稳定性，同时提高破碎效率。具体实施时，可按如下方案进行实施，所述的布料机构为料斗31出料口设置的布料辊13构成，所述的布料辊13的轴向与第一、二碾辊11、12的轴向相平行，所述料斗31上平行于布料辊13轴向的一侧壁的内壁面与布料辊13为间隙配合；所述料斗31上平行于布料辊13轴向的另一侧壁的下边部与布料辊13外周面组合构成物料出口 131。所述构成物料出口 131的料斗31侧壁的下侧边部斜向下延伸设置有一软帘32 ;这样位于料斗31内的物料在布料辊13的转动作用下就会沿料斗31侧壁和布料辊13间构成的物料出口 131均匀落下，如依照图2中的转动方向B进行运转，从而对位于下方的破碎机构沿辊缝长度方向进行均匀进料。软帘32的设置极其重要，由于油菜籽为细小的颗粒状，因此如果只通过刚性的侧壁和布料辊13组合构成的物料出口 131，油菜籽就会沿物料出口 131倾泻流下，无法控制破碎机构的进料速率和布料不均，因此，此处采用设置一软帘32，在布料辊13静置时，软帘32与布料辊13间的间距小于油菜籽颗粒的尺寸或相接近，这样可对油菜籽进行撑托，在布料辊13转动时，布料辊13就会带动油菜籽对软帘32向外侧进行小角度撑推，从而使得油菜籽下落，这样通过控制布料辊13的转速就可控制软帘32外扩的程度，从而对破碎机构的进料速度进行调节，保证对破碎机构进料的可靠性。由于大批量的油菜籽主要采取大型收割机收取，以及在晾晒过程中会带入一定的杂质或异物，特别是一些铁屑或铁丝，对破碎机构和其他生产设备造成损伤，以及成品油中含有杂质，因此本实用新型中采用以下方案进行实施，所述物料出口 131与第一、二碾辊
11、12辊缝之间设置有除去物料中杂质的除杂机构，所述的除杂机构为一沿布料辊13长度方向设置的磁铁14构成，所述的磁铁14位于物料出口 131的侧下方。通过设置的磁铁14对铁质的吸附作用，从而在物料下落过程中除去铁屑、铁丝等异物，进而防止破碎机构等设备受损和提闻菜杆油的品质。具体的方案为，如图2、3所示，所述的调节机构为破碎机构两侧分别设置的丝杆螺母调节组件构成，所述丝杆螺母调节组件包括与第一、二碾辊11、12轴向垂直布置的丝杆41，所述丝杆41的一端与机架10或第一、二轴承座21、22相固接，所述丝杆41另一端设有与其相匹配的螺母42，所述的螺母42与第一轴承座21或第二轴承座22相抵靠连接，转动螺母42调节第一、二轴承座21、22之间的间距。所述的第一轴承座21的下部与机架10为铰接连接且构成该铰接连接的铰接轴轴向与丝杆41的轴向垂直布置，所述的螺母42与第一轴承座11的上部相抵靠连接。所述丝杆41的一端固定在第二轴承座22上部，所述丝杆41的另一端穿过第一轴承座21延伸至第一轴承座21外侧的杆身上设置螺母42，位于第一、二轴承座21、22之间的丝杆41杆身的外周设置有压缩弹簧43，所述的压缩弹簧43和螺母42分别位于第一轴承座21的两侧。由于第一、二碾辊11、12之间的间距本身就很小，对其间距的调节也是小范围，因此本实用新型中通过采用丝杆螺母调节组件构成调节机构对第一、二碾辊11、12间距进行调节，减小破碎机的生产成本。通过螺母42转动时就会抵靠第一轴承座21，使其发生偏移，这样就可以实现两者间的间距调节压缩弹簧43设置，一者保证螺母42在调节时，第一轴承座21不会发生过大的偏移量，防止调节过大；二者可在螺母42调节第一、二碾辊11、12碾辊间距增大时，推动第一轴承座21向远离第二轴承座22的方向偏移，使得调节更加方便、可靠。由于第一、二碾辊11、12的重量较大，因此调节机构不宜直接与第一、二碾辊11、12两端头部直接作用，因此本申请中，采用对第一碾辊11进行固定的轴承座21下部与机架10铰接连接，第一轴承座21的上部设置有一槽型卡口 211，槽型卡口 211内设置有一与其槽壁铰接连接连接块44且构成该铰接连接的铰接轴轴向垂直于丝杆41轴向布置，该连接块44上开设有供丝杆41杆身通过的通孔，所述的螺母42通过丝杆41杆身外周设置的套管45与该连接块44相抵靠连接；这样在调节时，螺母42通过抵靠套管45，从而推动第一轴承座21和连接块44分别绕其铰接轴的转动,使得第一轴承座21发生偏移，实现对第一、二碾辊11、12之间间距的调节，在操作时，连接块44开设的通孔孔径要大于螺杆41的公称直径，这样就可避免调节时导致丝杆31杆身的弯曲，保证调节机构能对第一、二碾辊11、12进行多次重复的调节和使得调节操作更加简便。由于在使用过程中机器会发生振动或长时间使用后，压缩弹簧42弹性会发生一定的变化，从而使得第一、二轴承座21、22间发生松动，亦即使得第一、二碾辊11、12之间的间距增大或减小，影响正常的生产，因此本实用新型更进一步的方案为，所述的第一、二轴承座21、22之间设置有维持其两者之间间距为固定值的锁紧机构，所述的锁紧机构包括固定在机架10上的螺纹管51，螺纹管51的两端分别设置有与其相匹配连接的调节螺栓52，两调节螺栓52的另一端分别与第一、二轴承座21、22中部相配合连接。这样第一、二碾辊
11、12间距调节后，转动两调节螺杆52使得调节螺杆52的两端分别与第一、二轴承座21、22相抵靠连接，使得第一、二轴承座21、22之间的间距固定，防止机器长时间运行后第一、二碾辊11、12之间的间距增大或减小，保证对油菜籽进行稳定的破碎处理。更为具体的方案为，所述的第一、二碾辊11、12的外周壁上分别设置有凸条，所述的凸条的长度方向与第一、二碾辊11、12的轴向呈夹角布置，且第一、二碾辊11、12相对位置处分别设置的凸条在同一铅垂面内投影的倾斜方向相反。通过第一、二碾辊11、12沿不同亲斜方向设置的凸条，对油菜籽的破碎效果最佳。本实用新型在进行间距调节时，先松动锁紧机构，然后再将通过转动丝杆31调节第一、二碾辊11、12之间间距，间距调节好后再拧紧锁紧机构，使得两调节螺杆52的另一端分别与第一、二轴承座21、22中部相抵靠即可。具体实施时，第一、二碾辊11、12延伸至机架10外同侧的轴端通过设置有齿轮15和链条16进行连接，第二碾辊12延伸至机架10另一侧的外端头设置与电机相连的传动轮17，驱动机构可驱动第一、二碾辊11、12按线速度比为3:1进行转动。另外可在机架10上单独设置一电机18驱动布料辊13进行转动，以便于于对破碎机构进料速度的控制。总之本实用新型可有效的对不同大小的油菜籽进行不同程度的破碎，保证菜籽油的大批量、连续化生产。
权利要求1.一种油菜籽破碎机，其特征在于:包括第一、二碾辊(11、12)构成的破碎机构，第一、二碾辊(11、12)转动固定在机架(10)上，机架(10)上还设有驱动机构，驱动机构驱使第一、二碾辊(11、12)以差速转动对油菜籽进行破碎；所述的第一、二碾辊(11、12)的两端分别由轴承和第一、二轴承座(21、22)转动固定在机架(10)上，所述的机架(10)上设有对第一、二碾辊(11、12)间间距进行调节的调节机构，所述的调节机构与第一、二轴承座(21、22)相连。
2.如权利要求1所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述第一、二碾辊(11、12)辊缝的上方设置有料斗(31)，所述的料斗(31)出料口和第一、二碾辊(11、12 )辊缝之间设置有布料机构，所述的布料机构沿辊缝长度方向对破碎机构均匀进料。
3.如权利要求1所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述的调节机构为破碎机构两侧分别设置的丝杆螺母调节组件构成，所述丝杆螺母调节组件包括与第一、二碾辊(11、12)轴向垂直布置的丝杆(41)，所述丝杆(41)的一端与机架(10 )或第一、二轴承座(21、22 )相固接，所述丝杆(41)另一端设有与其相匹配的螺母(42)，所述的螺母(42)与第一轴承座(21)或第二轴承座(22)相抵靠连接，转动螺母(42)调节第一、二轴承座(21、22)之间的间距。
4.如权利要求3所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述的第一轴承座(21)的下部与机架(10)为铰接连接且构成该铰接连接的铰接轴轴向与丝杆(41)的轴向垂直布置，所述的螺母(42)与第一轴承座(11)的上部相抵靠连接。
5.如权利要求3或4所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述丝杆(41)的一端固定在第二轴承座(22)上部，所述丝杆(41)的另一端穿过第一轴承座(21)延伸至第一轴承座(21)外侧的杆身上设置螺母(42)，位于第一、二轴承座(21、22)之间的丝杆(41)杆身的外周设置有压缩弹簧(43)，所述的压缩弹簧(43)和螺母(42)分别位于第一轴承座(21)的两侧。
6.如权利要求3或4所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述的第一、二轴承座(21、22)之间设置有维持其两者之间间距为固定值的锁紧机构，所述的锁紧机构包括固定在机架(10)上的螺纹管(51)，螺纹管(51)的两端分别设置有与其相匹配连接的调节螺栓(52)，两调节螺栓(52)的另一端分别与第一、二轴承座(21、22)中部相配合连接。
7.如权利要求2所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述的布料机构为料斗(31)出料口设置的布料辊(13)构成，所述的布料辊(13)的轴向与第一、二碾辊(11、12)的轴向相平行，所述料斗(31)上平行于布料辊(13)轴向的一侧壁的内壁面与布料辊(13)为间隙配合；所述料斗(31)上平行于布料辊(13)轴向的另一侧壁的下边部与布料辊(13)外周面组合构成物料出口(131)。
8.如权利要求2所述的油菜籽破碎机，其特征在于:所述构成物料出口(131)的料斗(31)侧壁的下侧边部斜向下延伸设置有一软帘(32);物料出口(131)与第一、二碾辊(11、12)辊缝之间设置有除去物料中杂质的除杂机构，所述的除杂机构为一沿布料辊(13)长度方向设置的磁铁(14)构成,所述的磁铁(14)位于物料出口( 131)的侧下方。
9.如权利要求4所述的油菜籽破碎机构，其特征在于:所述第一轴承座(21)的上部设置有一槽型卡口(211)，槽型卡口(211)内设置有一与其槽壁铰接连接连接块(44)且构成该铰接连接的铰接轴轴向垂直于丝杆(41)轴向布置，该连接块(44)上开设有供丝杆(41)杆身通过的通孔，所述的螺母(42)通过丝杆(41)杆身外周设置的套管(45)与该连接块(44)相抵靠连接；所述的第一、二碾辊(11、12)的外周壁上分别设置有凸条，所述凸条的长度方向与第一、二碾辊(11、12)的轴向呈夹角布置，且第一、二碾辊(11、12)相对位置处分别设置的凸条在同一铅垂 面内投影的倾斜方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种油菜籽破碎机，其特征在于包括第一、二碾辊构成的破碎机构，第一、二碾辊转动固定在机架上，机架上还设有驱动机构，驱动机构驱使第一、二碾辊以差速转动对油菜籽进行破碎；所述的第一、二碾辊的两端分别由轴承和第一、二轴承座转动固定在机架上，所述的机架上设有对第一、二碾辊间间距进行调节的调节机构，所述的调节机构与第一、二轴承座相连。通过两差速运转的碾辊构成的破碎机构，可对油菜籽进行大批量连续化的破碎，保证菜籽油的连续性生产，提高油菜籽的生产效率。
文档编号B02C4/02GK202983761SQ2012206169
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者徐道际, 姜绍通 申请人:安徽宏实光机电高科有限公司