专利名称：一种立式磨进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的研磨技术领域，尤其涉及一种立式磨进料装置。
背景技术：
立式磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。由于立式磨的粉磨机构简单，操作方便，对物料的要求低等优势使得立式磨近年来得到广泛的应用。对于立式磨来讲要做到平稳运行的前提是要有个运行良好的进料装置。现有的立式磨进料装置是在磨机壳体上避开磨辊部位开孔插入进料溜槽，物料通过进料溜槽直接落到磨盘上。这种进料装置在布置上要避开立式磨上方分离器回料的灰斗，在物料的落点上很难保证物料准确地落在磨盘的中心，很容易造成磨盘的偏载，而且磨机的压差大，影响粉磨系统产能。
实用新型内容本实用新型目的就 是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可靠性高的立式磨进料装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种立式磨进料装置，包括有分离器壳体和磨盘，在所述的分离器壳体上安装有倾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部连接有与下料溜槽倾斜度相同的分离器灰斗的进料口，分离器灰斗的下方设有分离器下料口，在所述的磨盘上方设有锥形圆台，所述的锥形圆台上设有盖板，所述的锥形圆台的中心与分离器下料口的中心在同一垂直中心线上，保证物料顺利进入盖板上。所述的锥形圆台采用锥形圆筒与盖板螺栓连接，这种连接方式既简单易拆卸又减少了零件的加工难度，便于进磨盘内检修；锥形圆台与盖板均采用复合钢板材质，有效的承受物料对圆台的冲击以保证该装置的长久性，锥形圆台的锥度为15到20度，该角度能保证物料平稳地流向研磨区域。所述的分离器下料口与盖板之间保持有一定的高度差，以保证物料不会在盖板上产生堆积，快速的流向立式研磨轨道。本实用新型的工作原理是:待研磨的物料通过下料溜槽进入，物料沿分离器灰斗和分离器下料口下落到盖板上，堆积在盖板上的物料沿锥形圆台流向研磨轨道进行研磨。本实用新型的优点是:本实用新型把物料流及气流分开，能有效降低磨内压差，磨内气流更通畅，而且物料进入研磨轨道的分布均匀，料层厚度均匀，有利于稳定料层，降低磨机振动，物料在磨内停留时间短，粉磨系统能耗下降，磨机产量提高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011 ] 如图1所示，一种立式磨进料装置，包括有分离器壳体7和磨盘8，在所述的分离器壳体7上安装有倾斜的下料溜槽1，所述的下料溜槽I的底部连接有与下料溜槽I倾斜度相同的分离器灰斗2的进料口，保证物料的下料速度不受影响，分离器灰斗2的下方设有分离器下料口 3，在所述的磨盘8上方设有锥形圆台5，所述的锥形圆台5上设有盖板4，所述的锥形圆台5的中心与分离器下料口 3的中心在同一垂直中心线上，保证物料顺利进入盖板4上。所述的锥形圆台5采用锥形圆筒与盖板4螺栓连接，这种连接方式既简单易拆卸又减少了零件的加工难度，便于进磨盘8内检修；锥形圆台5与盖板4均采用复合钢板材质，有效的承受物料对圆台的冲击以保证该装置的长久性，锥形圆台5的锥度为15到20度，该角度能保证物料平稳地流向研磨区域。所述的分离器下料口 3与盖板4之间保持有一定的高度差，以保证物料不会在盖板4上产生堆积，快速的流向立·式研磨轨道6。
权利要求1.一种立式磨进料装置，其特征在于:包括有分离器壳体和磨盘，在所述的分离器壳体上安装有倾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部连接有与下料溜槽倾斜度相同的分离器灰斗的进料口，分离器灰斗的下方设有分离器下料口，在所述的磨盘上方设有锥形圆台，所述的锥形圆台上设有盖板，所述的锥形圆台的中心与分离器下料口的中心在同一垂直中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨进料装置，其特征在于:所述的锥形圆台采用锥形圆筒与盖板螺栓连接，锥形圆台与盖板均采用复合钢板材质，锥形圆台的锥度为15到20度。
3.根据权利要求1所述的一种立式磨进料装置，其特征在于:所述的分离器下料口与盖板之间保持有一定的高度 差。
专利摘要本实用新型公开了一种立式磨进料装置，包括有分离器壳体和磨盘，在所述的分离器壳体上安装有倾斜的下料溜槽，所述的下料溜槽的底部连接有与下料溜槽倾斜度相同的分离器灰斗的进料口，分离器灰斗的下方设有分离器下料口，在所述的磨盘上方设有锥形圆台，所述的锥形圆台上设有盖板，所述的锥形圆台的中心与分离器下料口的中心在同一垂直中心线上，保证物料顺利进入盖板上。本实用新型把物料流及气流分开，能有效降低磨内压差，而且物料进入研磨轨道的分布均匀，料层厚度均匀，有利于稳定料层，降低磨机振动，粉磨系统能耗下降，磨机产量提高。
文档编号B02C23/02GK203108615SQ201220628268
公开日2013年8月7日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者叶卫东 申请人:合肥中亚建材装备有限责任公司