专利名称：小型造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，具体的说是涉及一种适合在实验室中使用的小型造粒机。
背景技术：
目前，实验室中的小型颗粒都是由研究人员自己利用各种刀具进行切割，效率较为地下，而刀具在放置或使用过程中或多或少的存在着一些不安全因素。同时，在做一项实验时需要大量的数据，也就需要更多的小型颗粒来保证实验的正常进行，从而导致了研究人员在实验前需要耗费大量的时间与精力去进行颗粒的切割，对于时间与资源都是一种极大的浪费，还提高了进行研究所需投入的人工成本，不利于企业的发展需求。现有技术中没有适用于实验室切粒的装置，从而急切的需要一款实验室用的小型切割装置。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供一种小型造粒机，提高了实验室中的切粒效率，从而缩短了实验周期，节约了人力资源，进一步节省了实验所投入的成本。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:小型造粒机，包括造粒机主体以及动力装置，同时在该造粒机主体与动力装置之间还设置有传动带；所述造粒机主体包括进料装置，在该进料装置下方还设置有切料装置以及与切料装置相连的出料装置。进一步的，上述进料装置包括进料仓，在该进料仓的下端还设置有观察仓；该观察仓由观察仓主体与观察仓侧板组成，观察仓侧板的中部设置有矩形的透明壁；该观察仓主体为矩形，其上侧面设置有与进料装置大小相匹配的开口，下端面设置有矩形开口；同时在其前后两侧还分别设置有一个观察仓侧板，并分别通过四个螺栓与该观察仓主体相连接。作为优选，所述进料仓包括进料仓主体，在该进料仓主体上还设置有固定挡片与固定层板；进料仓主体成下端开口的锥筒状，在其下端端口处焊接有半圆形的固定层板，同时在该进料仓主体内壁上还竖直焊接有固定挡片，在固定层板的圆心处竖直焊接有一根螺栓，同时在该螺栓上设置有旋转舱门。作为优选，所述旋转舱门包括半圆形的旋转层板，在该旋转层板的圆心处焊接有套管，同时在该套管外壁上还竖直焊接有一个旋转挡片，旋转层板设置于固定层板与固定挡片之间，同时将套管套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管上还设置有一个倒“U”形的旋转把手。再进一步的，上述切料装置为切料仓，该切料仓的上端通过螺栓与观察仓下端相连；该切料仓包括仓壁，在该仓壁上设置有带固定孔的连接裙，同时在该仓壁上还设置有静刀与转动切割装置，仓壁包括相对设置的两个切割仓壁与两个转动仓壁，且整个仓壁合围出的空间成倒梯形；静刀的数量为两个，且同时设置在两个切割仓壁上；转动切割装置包括同时贯穿两个转动仓壁的转动轴，设置在该转动轴两端的刀阶，以及设置在刀阶上的动刀，该动刀通过螺栓固定，同时刀阶为横切面成正方形的长方体。作为优选，所述刀阶的数量为两个，且同时设置在转动轴两端靠近转动仓壁的位置，同时动刀的数量为两个，每个动刀通过两个螺栓分别固定在两个刀阶上，且同时分别固定在刀阶上相对的两个侧面上，刀阶的上侧面与静刀处于同一水平面上。作为优选，所述转动轴穿出仓壁的一端上还固定有转轮，该转轮通过传动带与动力装置相连接。更进一步的，上述切料仓的下侧还设置有筛网固定杆，该筛网固定杆的数量为两根，且同时贯穿切料仓的两侧切割仓壁，在该筛网固定杆上铺设有用于筛选颗粒的筛网，且该筛网的网孔大小与实际需求颗粒大小相匹配。另外，上述出料装置为出料底座，该出料底座上小下大成金字塔型，且上端通过螺栓固定在切料仓的下端；该出料底座为中空结构，通过筛网的颗粒直接从该底座排出。作为优选，所述动力装置为电动机，在该电动机转轴上固定有转轮，该转轮通过传动带与切料仓设的转轮相连接。与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:(I)本实用新型设置有带有透明壁的观察仓侧板，能够很好的对内部加工情况进行观察，更好的掌握加料时间，同时还避免了开仓观察时加工料易飞溅出的问题，大大提高了小型造粒机的利用率；(2)本实用新型的进料仓采用封闭式设计，能够很好的防止设备在工作过程中加工的材料由进料仓飞溅而出，能够很好的避免不必要的资源浪费，同时还维护了加工环境的洁净；(3)本实用新型设置有“U”形的旋转把手，能够很简便的对旋转层板进行旋转开关;(4)本实用新型的固定挡片与旋转挡片不仅能对旋转层板进行定位，还能很好的将放置于固定层板与旋转层板上的加工料推入进料仓，进一步的提高了加工的效率与设备使用的方便性；(5)本实用新型的刀阶为长方体，能够很好的对动刀进行固定，增加动刀的稳定性，使得动刀在使用过程中不发生晃动，延长了设备的使用寿命；(6)本实用新型在刀阶的相对两侧设置两把动刀，其相距的角度为180°，能够避免其在转动过程中将材料打飞形成空转，能够更好的提高颗粒的成型效率，从而更好的节约了人工时间；(7)本实用新型的工作过程是在封闭的仓体内进行的，在高效的基础上能够很好的保护使用者的安全；(8)本实用新型设置有筛网，能够更好的对切割后的颗粒进行筛选，节约了工作人员的筛选之间，节约了人力，从而提高了研究的效率；(9)本实用新型的出料底座成金字塔型，能够更好更稳定的支撑整个装置，在正常完成出料的同时节约了装置所占用的空间；(10)本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型造粒机主体的结构示意图；图3为本实用新型进料装置的结构示意图；图4为本实用新型进料口的结构示意图；图5为本实用新型切料仓的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思路是，提供一种小型造粒机，提闻了实验室中的切粒效率，从而缩短了实验周期，节约了人力资源，进一步节省了实验所投入的成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1如图1、2、3、4、5所示,小型造粒机,包括造粒机主体以及动力装置，同时在该造粒机主体与动力装置之间还设置有传动带6 ;所述造粒机主体包括进料装置，在该进料装置下方还设置有切料装置以及与切料装置相连的出料装置。上述进料装置包括进料仓2，在该进料仓2的下端还设置有观察仓I ;该观察仓I由观察仓主体11与观察仓侧板12组成，观察仓侧板12的中部设置有矩形的透明壁13 ;该观察仓主体11为矩形，其上侧面设置有与进料装置大小相匹配的开口，下端面设置有矩形开口 ；同时在其前后两侧还分别设置有一个观察仓侧板12，并分别通过四个螺栓14与该观察仓主体11相连接。作为优选，所述进料仓(2)包括进料仓主体21，在该进料仓主体21上还设置有固定挡片22与固定层板26 ;进料仓主体21成下端开口的锥筒状，在其下端端口处焊接有半圆形的固定层板26，同时在该进料仓主体21内壁上还竖直焊接有固定挡片22，在固定层板26的圆心处竖直焊接有一根螺栓，同时在该螺栓上设置有旋转舱门。作为优选，所述旋转舱门包括半圆形的旋转层板27，在该旋转层板27的圆心处焊接有套管23，同时在该套管23外壁上还竖直焊接有一个旋转挡片24，旋转层板27设置于固定层板与固定挡片22之间，同时将套管23套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管23上还设置有一个倒“U”形的旋转把手25。上述切料装置为切料仓3，该切料仓3的上端通过螺栓与观察仓I下端相连；该切料仓3包括仓壁，在该仓壁上设置有带固定孔35的连接裙33，同时在该仓壁上还设置有静刀34与转动切割装置，仓壁包括相对设置的两个切割仓壁31与两个转动仓壁32，且整个仓壁合围出的空间成倒梯形；静刀34的数量为两个，且同时设置在两个切割仓壁31上；转动切割装置包括同时贯穿两个转动仓壁32的转动轴36，设置在该转动轴36两端的刀阶37，以及设置在刀阶37上的动刀38，该动刀38通过螺栓39固定，同时刀阶37为横切面成正方形的长方体。作为优选，所述刀阶37的数量为两个，且同时设置在转动轴36两端靠近转动仓壁32的位置，同时动刀38的数量为两个，每个动刀38通过两个螺栓39分别固定在两个刀阶37上，且同时分别固定在刀阶37上相对的两个侧面上，刀阶37的上侧面与静刀34处于同一水平面上。作为优选，所述转动轴36穿出仓壁32的一端上还固定有转轮，该转轮通过传动带6与动力装置相连接。上述切料仓3的下侧还设置有筛网固定杆7，该筛网固定杆7的数量为两根，且同时贯穿切料仓3的两侧切割仓壁31，在该筛网固定杆7上铺设有用于筛选颗粒的筛网，且该筛网的网孔大小与实际需求颗粒大小相匹配。另外，上述出料装置为出料底座4，该出料底座4上小下大成金字塔型，且上端通过螺栓固定在切料仓3的下端；该出料底座4为中空结构，通过筛网的颗粒直接从该底座排出。作为优选,所述动力装置为电动机5,在该电动机5转轴上固定有转轮,该转轮通过传动带6与切料仓设的转轮相连接。使用时，将电动机通电并启动，旋转旋转把手带动旋转层板打开，将需要切割的较大块的物料放入其中，然后在通过旋转把手关闭即可，在使用过程中通过设置在观察仓侧板上的透明壁观察内部加工的状况，当内部材料将要加工完毕时,将下一批需要加工的物料放置与固定层板与旋转层板上，加工完毕后转动旋转把手，固定挡板与旋转挡板便将放置于层板上的物料推入进料仓，从而达到快速加料的目的，接着再将旋转层板旋转关闭如此便是整个装置的进料过程。加入装置中的大块物料通过切料仓中动刀与静刀的切割变为颗粒状，颗粒状的物料掉落在筛网上，经过筛网的筛选大小合格的颗粒便通过筛网从出料底座落出；较大的颗粒便留在筛网上在动刀旋转经过时再次被卷入进行二次切割，直到颗粒大小达到要求为止。在完成颗粒的切割后将电动机关机断电，如此便可很好的完成本实用新型的使用过程。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.小型造粒机，其特征在于，包括造粒机主体以及动力装置，同时在该造粒机主体与动力装置之间还设置有传动带(6);所述造粒机主体包括进料装置，在该进料装置下方还设置有切料装置以及与切料装置相连的出料装置。
2.根据权利要求1所述的小型造粒机，其特征在于，所述进料装置包括进料仓(2)，在该进料仓(2)的下端还设置有观察仓(I);该观察仓(I)由观察仓主体(11)与观察仓侧板(12)组成，观察仓侧板(12)的中部设置有矩形的透明壁(13);该观察仓主体(11)为矩形，其上侧面设置有与进料装置大小相匹配的开口，下端面设置有矩形开口 ；同时在其前后两侧还分别设置有一个观察仓侧板(12)，并分别通过四个螺栓(14)与该观察仓主体(11)相连接。
3.根据权利要求2所述的小型造粒机，其特征在于，所述进料仓(2)包括进料仓主体(21)，在该进料仓主体(21)上还设置有固定挡片(22)与固定层板(26);进料仓主体(21)成下端开口的锥筒状，在其下端端口处焊接有半圆形的固定层板(26)，同时在该进料仓主体(21)内壁上还竖直焊接有固定挡片(22)，在固定层板(26)的圆心处竖直焊接有一根螺栓，同时在该螺栓上设置有旋转舱门。
4.根据权利要求3所述的小型造粒机，其特征在于，所述旋转舱门包括半圆形的旋转层板(27)，在该旋转层板(27)的圆心处焊接有套管(23)，同时在该套管(23)外壁上还竖直焊接有一个旋转挡片(24)，旋转层板(27)设置于固定层板与固定挡片(22)之间，同时将套管(23)套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管(23)上还设置有一个倒“U”形的旋转把手(25)。
5.根据权利要求4所述的小型造粒机，其特征在于，所述切料装置为切料仓(3)，该切料仓(3)的上端通过螺栓与观察仓(I)下端相连；该切料仓(3)包括仓壁，在该仓壁上设置有带固定孔(35)的连接裙(33)，同时在该仓壁上还设置有静刀(34)与转动切割装置，仓壁包括相对设置的两个切割仓壁(31)与两个转动仓壁(32)，且整个仓壁合围出的空间成倒梯形；静刀(34)的数量为两个，且同时设置在两个切割仓壁(31)上；转动切割装置包括同时贯穿两个转动仓壁(32)的转动轴(36)，设置在该转动轴(36)两端的刀阶(37)，以及设置在刀阶(37 )上的动刀(38 )，该动刀(38 )通过螺栓(39 )固定，同时刀阶(37 )为横切面成正方形的长方体。
6.根据权利要求5所述的小型造粒机，其特征在于，所述刀阶(37)的数量为两个，且同时设置在转动轴(36 )两端靠近转动仓壁(32 )的位置，同时动刀(38 )的数量为两个，每个动刀(38 )通过两个螺栓(39 )分别固定在两个刀阶(37 )上，且同时分别固定在刀阶(37 )上相对的两个侧面上，刀阶(37)的上侧面与静刀(34)处于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的小型造粒机，其特征在于，所述转动轴(36)穿出仓壁(32)的一端上还固定有转轮，该转轮通过传动带(6)与动力装置相连接。
8.根据权利要求7所述的小型造粒机，其特征在于，所述切料仓(3)的下侧还设置有筛网固定杆(7)，该筛网固定杆(7)的数量为两根，且同时贯穿切料仓(3)的两侧切割仓壁(31)，在该筛网固定杆(7)上铺设有用于筛选颗粒的筛网，且该筛网的网孔大小与实际需求颗粒大小相匹配。
9.根据权利要求8所述的小型造粒机，其特征在于，所述出料装置为出料底座(4)，该出料底座(4)上小下大成金字塔型，且上端通过螺栓固定在切料仓(3)的下端；该出料底座(4 )为中空结构，通过筛网的颗粒直接从该底座排出。
10.根据权利要求9所述的小型造粒机，其特征在于，所述动力装置为电动机(5)，在该电动机(5)转轴上固定有转轮，该转轮通过传动带(6)与切料仓设的转轮相连接。
专利摘要本实用新型公开了小型造粒机，包括造粒机主体以及动力装置，同时在该造粒机主体与动力装置之间还设置有传动带；所述造粒机主体包括进料装置，在该进料装置下方还设置有切料装置以及与切料装置相连的出料装置。本实用新型提供一种小型造粒机，提供一种小型造粒机，提高了实验室中的切粒效率，从而缩短了实验周期，节约了人力资源，进一步节省了实验所投入的成本。
文档编号B02C18/18GK203030343SQ2012206511
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者郭拥军, 张新民, 郭爱民, 胡义, 何明义, 胡俊, 李华兵 申请人:四川光亚聚合物化工有限公司