专利名称：一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿石加工设备技术领域，进一步属于磨矿设备技术领域，具体涉及一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球。
背景技术：
自磨机依靠矿石本身的冲击与磨削达到破碎矿石的目的，但自磨机具有磨矿效率低，磨机处理量难以提高，电力消耗较大等缺点。为此，通常在自磨机中加入一定数量、一定尺寸的钢球，依靠钢球对矿石的撞击与磨蚀作用，强化磨矿过程，提高自磨机处理能力及磨矿效率，降低磨矿消耗，该技术称为半自磨技术。在传统半自磨技术中，通常装球率为5 10%,钢球直径为100 180mm。随着半自磨机钢球的磨损,钢球尺寸由大变小,磨矿作用逐渐减弱，在小于60 75mm时，或者变成形状不一的碎钢球时，基本失去磨矿作用，部分小钢球或碎钢球随矿石排出磨机，在筛分后大于筛孔尺寸的钢球随着返矿返回磨机。小钢球在自磨机工作腔内的大量积聚，将降低磨矿效率，增加磨矿消耗。为此，研制开发一种可提高半自磨机磨矿效率、降低钢球消耗的新型半自磨钢球非常有意义。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能大幅度提高磨矿效率，减少半磨机钢球消耗的减重式半自磨钢球。本实用新型的目的是这样实现的，所述的钢球为空心结构，包括球腔和球壳。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75_的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。
图1为本实用新型整体结构剖面图。图中:1-球腔，2-球壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。如图1所示，本实用新型所述的钢球为空心结构，包括球腔I和球壳2。所述的球腔I直径为为球壳2直径的1/5 3/5。所述的球腔I直径为5 100mm。所述的球腔I的直径为75 100mm。[0013]所述的球壳2的外径比传统钢球增大5 13.55mm。所述的球壳2的表面积比传统钢球增大8.16 18.88%。所述的球壳2的体积比传统钢球增大12.49 29.62%。本实施例应用于某Φ 5.5 X 1.8m半自磨机中，每年节省钢球消耗59.57吨，应用于某Φ 8.53X4.27m自磨机中，每年可节省钢球消耗357.41吨。本实用新型的工作原理和工作过程:本实用新型通过采用空心钢球代替传统实心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，增加钢球的直径及表面积，从而提高磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75_的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%,相当于节省总钢球消耗的10%。
权利要求1.一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的钢球为空心结构，包括球腔(I)和球壳(2)。
2.根据权利要求1所述的可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的球腔(I)直径为球壳(2)直径的1/5 3/5。
3.根据权利要求1或2所述的可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的球腔(I)直径为5 100mm。
4.根据权利要求1所述的可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的球壳(2)外径比传统钢球外径增大5 13.55mm。
5.根据权利要求1所述的可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的球壳(2)表面积比传统钢球增大8.16 18.88%。
6.根据权利要求1或4所述的可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，其特征在于所述的球壳(2)的体积比传统钢球增大12.49 29.62%。
专利摘要本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，所述的钢球为空心结构，包括球腔(1)和球壳(2)。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。
文档编号B02C17/20GK202962575SQ2012206580
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者温海滨, 温瑞 申请人:玉溪大红山矿业有限公司