球磨机的制作方法

文档序号:141198阅读:304来源:国知局
专利名称:球磨机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种适宜矿山选矿、冶金,耐火材料,水泥生产中球磨生熟料用的球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉磨的设备,广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥和有色金属选矿行业。老式球磨机在粉磨工艺中电耗占生产总电耗的70%以上,各企业应用的球磨机多为开式齿轮传动,支撑球磨机的主轴承采用巴氏合金瓦承载的一种老式球磨机。开式齿轮传动球磨机油耗多,粉尘多,磨损严重,小齿轮经常更换,主轴承采用的巴氏合金传动更加剧了大小齿轮的损坏。巴氏合金的润滑油为开式润滑,润滑环境差又造成主轴承经常损坏,更换频繁,这种情况下,工人工作环境恶劣,工作量大,生产当中应上述问题经常被迫停产生产成本增加,企业负担重。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种在进出料和润滑系统经过改进的球磨机,大大降低了环境污染,提高了润滑系统的使用寿命。本实用新 型的目的是通过以下技术方案实现的。一种球磨机,包括球磨机筒体、轴承座、进料器、出料器、闭料盘、减速器和电机。所述的轴承座支撑在筒体的两端,轴承座内设有专用滚动轴承,轴承座设有热胀冷缩机构,使筒体在运转发热产生膨胀时可自主调整。所述的进料器设置在筒体的前端,进料器为卧式,进料口的水平面与筒体的轴向垂直,进料器内设3-5条螺旋状导入片。所述的出料器为筒状结构,径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口,出料器设置在筒体的后端、闭料盘的前端。所述的减速器的前端连接闭料盘、后端连接电机。工作时,电机通过减速器减速后,带动轴承座支撑的筒体同轴转动。通过传输系统将物料输入进料器,进而物料进入筒体中粉碎。出料器与负压吸料装置连接,粉碎的物料透过出料器的筛孔,从球磨机到接料装置中,完成球磨粉碎作业。本实用新型的有益效果(I)本实用新型的润滑系统采用了轴承润滑系统替代了合金瓦润滑,省去了水冷却循环系统,用普通润滑油代替了高级润滑油,减少了维护保养用工,降少用电电耗20%以上,减少维护更换费用30%以上,提高了生产效益,降低了运行成本。(2)本实用新型将进出料装置改造为封闭系统,大大降低了物料粉尘的外泄,减少了对环境的污染,提高了工作环境卫生。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型进料器的结构示意图。[0012]图3是本实用新型出料器的结构示意图。图中1、筒体,2、轴承座,3、进料器,4、出料器,5、闭料盘,6、减速器,7、电机,8、导入片,9、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。一种球磨机,如附图1所示,包括筒体1、轴承座2、进料器3、出料器4、闭料盘5、减速器6和电机7。轴承座2支撑在筒体I的两端,轴承座2内设有专用滚动轴承和热胀冷缩机构,进料器3设置在筒体I的前端;出料器4设置在筒体I的后端、闭料盘5的前端;减速器6的前端连接闭料盘5、后端连接电机7。如附图2所示,所述的进料器3为卧式,进料口的水平面与筒体I的轴向垂直,进料器3内设3-5条螺旋状导入片8。如附图3所示,所述的出料器4为筒状结构,径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口 9。··
权利要求1.一种球磨机,包括筒体(I)、轴承座(2)、进料器(3)、出料器(4)、闭料盘(5)、减速器(6)和电机(7),轴承座(2)支撑在筒体(I)的两端,进料器(3)设置在筒体(I)的前端,出料器(4)设置在筒体(I)的后端,其特征在于:轴承座(2)内设有专用滚动轴承及热胀冷缩机构,出料器(4)设置在筒体(I)的后端、闭料盘(5)的前端,出料器(4)为筒状结构,径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口( 9 ),减速器(6 )的前端连接闭料盘(5 )、后端连接电机(7)。
2.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于,所述的进料器(3)为卧式,进料口的水平面与筒体(I)的轴向 垂直,进料器(3)内设3-5条螺旋状导入片(8)。
专利摘要一种球磨机,包括球磨机筒体、轴承座、进料器、出料器、闭料盘、减速器和电机。轴承座支撑在筒体的两端,轴承座内设有专用滚动轴承和热胀冷缩机构;进料器设置在筒体的前端,进料器为卧式,进料口的水平面与筒体的轴向垂直,进料器内设3-5条螺旋状导入片;出料器为筒状结构,径向间隔90度设有对称的两组长方形出料口,出料器设置在筒体的后端、闭料盘的前端;减速器的前端连接闭料盘、后端连接电机。本实用新型与现有技术相比,采用了轴承润滑系统替代了合金瓦润滑,省去了水冷却循环系统,用普通润滑油代替了高级润滑油,减少了维护保养用工,降低了运行成本。本实用新型将进出料装置改造为封闭系统,降低了物料粉尘的外泄,减少了环境污染。
文档编号B02C17/24GK203108616SQ2012207056
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者刘润香, 柳枭轩, 施卫东 申请人:祁县融轩机械设备有限公司
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