普通型联合收割机和脱粒装置制造方法
【专利摘要】公开了一种普通型联合收割机，能够以简易且低成本的构成来使供给器的输入轴反转。该联合收割机具有：操作员搭乘的驾驶部（7）、割取禾杆的割取部（3）、以及输送由割取部（3）割取的禾杆的供给器（4）。供给器（4）具有被输入动力的横向的割取输入轴（10），在割取输入轴（10）的右端部设置有能够人为地对割取输入轴（10）进行反转操作的操作部（61）。
【专利说明】普通型联合收割机和脱粒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及普通型联合收割机(更详细来说是具有输送由割取部割取的禾杆的供给器的普通型联合收割机，在以下的说明中也简称为“联合收割机”)和脱粒装置。
【背景技术】
[0002][I]以往公知具有输送由割取部割取的禾杆的供给器的普通型联合收割机(例如参照专利文献I)。在专利文献I所记载的联合收割机中构成为，发动机的动力经由正转离合器传递到供给器的割取输入轴(输入轴)，使割取输入轴正转，并且发动机的动力经由反转离合器传递到割取输入轴，使割取输入轴反转。由此，在禾杆堵塞供给器的情况下，利用反转离合器来使割取输入轴反转，向与通常作业时相反的方向驱动供给器，由此能够容易地消除禾杆的堵塞。
[0003][2]在脱粒装置中存在如下的结构:在脱粒机体内的螺杆部下方部位设置入口引导路径，将从供给器供给且被螺杆部耙拢的禾杆引导至脱粒室。
[0004]作为这种装置，以往存在如下的装置，例如如专利文献2所示，在连接供给器壳体和脱粒室的部分设置入口供给板。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开 2008-263866 号公报(JP 2008-263866 A)
[0008]专利文献2:日本特开平11-225556号公报(JP 11-225556 A)。
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010][I]与【背景技术】[I]对应的课题如下。
[0011]在专利文献I所记载的联合收割机中，由于需要与正转离合器分开地设置反转离合器，因此动力传递机构变得规模大，成本上升。
[0012]本发明是鉴于上述状况而完成的，目的在于提供一种普通型联合收割机，能够以简易且低成本的构成使供给器的输入轴反转。
[0013][2]与【背景技术】[2]对应的课题如下。
[0014]在像专利文献2所记载的装置那样的脱粒装置中，形成入口引导路径的结构体因与被螺杆部耙拢的茎杆和谷粒抵接而产生污染和磨损，从而需要清扫和更换形成入口引导路径的结构体。在更换形成入口引导路径的结构体等需要进行有关入口引导路径的作业时，通过使供给器从脱粒装置的前部脱粒，能够打开设置于脱粒装置前部的禾杆投入口，将该禾杆投入口设为作业开口来进行作业。在该情况下，因取下大型且重量重的供给器，而需要准备大规模的取下装置，且需要大量劳力以及大量的工夫。
[0015]本发明的目的在于提供一种能够有利地进行有关入口引导路径的作业的脱粒装置。
[0016]用于解决课题的手段
[0017][I]对应于课题[I]的解决手段如下。
[0018]S卩，一种普通型联合收割机，具有:驾驶部，供操作员搭乘；割取部，割取禾杆；以及供给器，输送由上述割取部割取的禾杆，其中，上述供给器包括被输入动力的横向的输入轴，在上述输入轴的右端部或左端部设置有能够人为地对上述输入轴进行反转操作的操作部。
[0019]根据该构成，由于只通过人为地对操作部进行反转操作来使输入轴反转，因此能够以简易且低成本的构成来使供给器的输入轴反转。
[0020]在一优选实施方式中，上述操作部设置于上述输入轴的右端部或左端部中的上述驾驶部侧的端部。
[0021]根据该构成，由于操作部位于驾驶部侧，因此操作员能够在搭乘于驾驶部的状态下，容易地对操作部进行反转操作。
[0022]在一优选实施方式中，上述操作部设置于与动力传递机构相反的一侧的端部，上述动力传递机构向上述供给器传递动力。
[0023]根据该构成，由于在对操作部进行反转操作时，动力传递机构不会成为妨碍，因此能够容易地对操作部进行反转操作。
[0024]在一优选实施方式中，上述操作部配置于上述驾驶部的横向侧。
[0025]根据该构成，由于操作部位于在驾驶部设置的驾驶席的附近，因此操作员能够在坐在驾驶席上的状态下，更容易地对操作部进行反转操作。
[0026]在一优选实施方式中，上述操作部构成为，能够拆装地安装有手动操作的工具，利用上述工具能够进行反转操作。
[0027]根据该构成，由于能够只在需要反转操作的情况下将工具安装到操作部，在不需要反转操作的情况下将工具从操作部取下，因此在不使用时工具不会成为障碍。
[0028]在一优选实施方式中，上述输入轴通过对安装于上述操作部的上述工具进行上拉操作而反转。
[0029]根据该构成，与按下操作工具相比，通过上拉操作，使得在操作时容易使上劲，因此能够利用工具容易地对操作部进行反转操作。
[0030]在一优选实施方式中，上述工具具有啮合松脱功能。
[0031]根据该构成，利用具有啮合松脱功能的工具，在将工具安装到操作部并进行往复操作时，由于不需要将工具安装到操作部或从操作部取下，因此能够容易地对操作部进行反转操作。
[0032][2]对应于课题[2]的解决手段如下。
[0033]即，一种脱粒装置，构成为通过一体旋转自如地设置于脱粒筒的前端侧的螺杆部将来自供给器的割取禾杆耙拢到脱粒室中，其中，
[0034]利用在脱粒机体的内侧的上述螺杆部的下方以越靠脱粒室侧配置高度越高的倾斜姿势设置的入口引导底壁体、上述脱粒机体的左侧的横向侧壁中的位于上述入口引导底壁体的横向侧方的横向侧壁部、上述脱粒机体的右侧的横向侧壁中的位于上述入口引导底壁体的横向侧方的横向侧壁部，来构成将来自上述供给器的割取禾杆流动引导至上述脱粒室的入口引导路径，
[0035]上述入口引导底壁体构成为被拆装自如地支承，
[0036]上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的至少一方构成为被拆装自如地支承。
[0037]根据该构成，通过取下被拆装自如地支承的横向侧壁部，能够在横向侧壁部设置开口，将该开口设为作业开口，进行入口引导底壁体和横向侧壁部的清扫，或进行入口引导底壁体的从脱粒机体内的取出，因此为了进行入口引导底壁体和横向侧壁部的清扫和取下，无需使供给器分离，只取下拆装自如的横向侧壁部即可进行。
[0038]因此，为了清扫和更换入口引导底壁体和横向侧壁部等，进行关于入口引导路径的作业，与使供给器分离而设置作业开口相比，能够低价且轻松地进行。
[0039]在一优选实施方式中，上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部构成为被拆装自如地支承。
[0040]左侧的横向侧壁部和右侧的横向侧壁部中的相对于入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部，与另一横向侧壁部相比，容易产生因受到了螺杆部的耙拢的谷粒等的抵接而引起的磨损。对此，根据本构成，能够使为了设置作业开口而拆装自如地构成的横向侧壁部和容易产生磨损的横向侧壁部为相同的横向侧壁部。
[0041]因此，拆装自如的横向侧壁部例如仅具有比较大的壁厚，就能够简单且低价地获得如下的有利的横向侧壁部:具备优良的保形强度并且尽管产生磨损也不易变形，在拆装时容易处理且容易开闭，尽管产生磨损也能够长期使用。
[0042]在一优选实施方式中构成为，上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部被拆装自如地支承。
[0043]根据本构成，能够取下左侧和右侧的横向侧壁部而在左右两侧的横向侧壁设置作业开口，或只取下左侧或右侧的横向侧壁部而只在左右侧中的某一侧的横向侧壁设置作业开口。
[0044]因此，能够根据针对入口引导路径的作业的内容和规模，在左右两侧的横向侧壁设置作业开口而容易地进行作业，或只在左侧和右侧中的某一侧的横向侧壁设置作业开口，能够减少开闭工夫而快速地进行作业。
[0045]在一优选实施方式中，上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部的壁厚设定为大于上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向上游侧的横向侧壁部的壁厚。
[0046]存在如下的倾向:在左侧和右侧的横向侧壁部中的相对于入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部，与其他横向侧壁部相比，容易产生因受到了螺杆部的耙拢的谷粒等的抵接而引起的磨损。由此，根据本构成，与在左侧的横向侧壁部和右侧的横向侧壁部之间产生的磨损差无关，利用左侧和右侧的横向侧壁部的壁厚差，能够使左侧和右侧的横向侧壁部的使用寿命相同或大致相同。
[0047]因此，与左侧的横向侧壁部和右侧的横向侧壁部的磨损差无关，能够采用如下的有利的更换方法:在尽可能地使用了左侧和右侧的横向侧壁部之后一下子更换。
[0048]在一优选实施方式中，上述入口引导底壁体构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割入口引导底壁体和位于脱粒室侧的分割入口引导底壁体。
[0049]根据该构成，为了从在脱粒机体的横向侧壁取下横向侧壁部而设置的作业开口取出入口引导底壁体，而将入口引导底壁体分割成供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体，能够分为比入口引导底壁体小型且容易处理或容易通过作业开口的供给器侧的分割入口引导底壁体和脱粒室侧的分割入口引导底壁体而取出。另外，在供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体产生了磨损差的情况下，能够继续使用磨损少的分割引导底壁体，而只更换磨损严重的一方分割引导底壁体。
[0050]因此，在进行构成入口引导路径的结构体的修理和更换作业时，将入口引导底壁体分割成供给器侧和脱粒室侧的分割引导底壁体而容易取出，或只更换磨损严重的一方分割引导底壁体，能够使清扫和更换等在效率方面和费用方面都是有利的。
[0051]在一优选实施方式中，位于上述脱粒室侧的分割入口引导底壁体的壁厚设定为大于位于上述供给器侧的分割入口引导底壁体的壁厚。
[0052]存在如下的倾向:在入口引导底壁体中的脱粒室侧部位，与供给器侧部位相比，容易产生因受到了螺杆部的耙拢的谷粒等的抵接而引起的磨损。由此，根据本构成，与脱粒室侧部位和供给器侧部位的磨损差无关，利用供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体的壁厚差，能够使供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体的使用寿命相同或大致相同。
[0053]因此，与入口引导底壁体的供给器侧部位和脱粒室侧部位的磨损差无关，能够采用如下的有利的更换方法:在尽可能地使用了供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体之后一下子更换。
[0054]在一优选实施方式中，被拆装自如地支承的上述横向侧壁部构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割横向侧壁部和位于脱粒室侧的分割横向侧壁部。
[0055]根据本构成，当为了在横向侧壁部设置作业用开口而取下横向侧壁部时，并非一下子取下横向侧壁部的整体，而是能够分为比横向侧壁部的整体小型且处理容易的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部来取出。
[0056]在脱粒室侧部位是与供给器侧部位相比容易产生因受到了螺杆部的耙拢的谷粒等的抵接而引起的磨损的横向侧壁部的情况下，与脱粒室侧部位和供给器侧部位的磨损差无关，利用供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部的壁厚差，能够使供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部的使用寿命相同或大致相同。
[0057]因此，在进行构成入口引导路径的结构体的修理和更换作业时，能够将横向侧壁部分为供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部取出，而轻松地设置作业部开口。另外，与横向侧壁部的供给器侧部位和脱粒室侧部位的磨损差无关，都能够采用如下的有利的更换方法:在尽可能地使用了供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部之后一下子更换。
[0058]在一优选实施方式中，位于上述脱粒室侧的分割横向侧壁部的壁厚设定为大于位于上述供给器侧的分割横向侧壁部的壁厚。
[0059]根据本构成，即使横向侧壁部的脱粒室侧部位是与供给器侧部位相比容易产生因受到了螺杆部的耙拢的谷粒等的抵接而引起的磨损的横向侧壁部的情况下，也与脱粒室侧部位和供给器侧部位的磨损差无关，利用供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部的壁厚差，而能够使供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部的使用寿命相同或大致相同。
[0060]因此，与横向侧壁部的供给器侧部位和脱粒室侧部位的磨损差无关，能够在尽可能地使用了供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部之后一下子更换，能够使横向侧壁部的更换在工夫方面和费用方面都是有利的。
[0061]在一优选实施方式中，上述入口引导底壁体构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割入口引导底壁体和位于脱粒室侧的分割入口引导底壁体，
[0062]上述入口引导底壁体和被拆装自如地支承的上述横向侧壁部构成为，上述入口引导底壁体中的上述供给器侧和上述脱粒室侧的分割入口引导底壁体相连结的部位、与上述供给器侧和上述脱粒室侧的分割横向侧壁部相连结的部位位于相同或大致相同的脱粒机体前后方向部位。
[0063]根据本构成，即使仅通过取下构成横向侧壁部的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部中的脱粒室侧的分割横向侧壁部而在横向侧壁部设置作业开口，通过使入口引导底壁体中的分割入口引导底壁体相连结的部位和横向侧壁部中的分割横向侧壁部相连结的部位位于相同或大致相同的脱粒机体前后方向部位，使得设置于横向侧壁部的作业开口为如下的作业开口:在脱粒机体前后方向上的大小与构成入口引导底壁体的脱粒室侧的分割入口引导底壁体的在脱粒机体前后方向上的大小相同或大致相同。
[0064]因此，在构成入口引导底壁体的脱粒室侧的分割入口引导底壁体产生显著的磨损的情况下等，只通过取下构成横向侧壁部的脱粒室侧的分割横向侧壁部，就能够操作简单地在横向侧壁部设置所需大小的作业口而取出脱粒室侧的分割入口引导底壁体。
[0065]在一优选实施方式中，在上述入口引导底壁体的引导流路形成面中的供给器侧的引导流路形成面部和脱粒室侧的引导流路形成面部之间，设置有承接流动物的承接面部。
[0066]根据本构成，即使产生在入口引导底壁体从脱粒室侧向供给器侧逆流的谷粒等，也能够被承接面部承接而在入口引导底壁体的禾杆移送方法的中途停止。
[0067]因此，即使产生入口引导底壁体中的谷粒等的逆流，相对于朝向脱粒室的割取禾杆的耙拢移送也不会成为太大的阻力，能够顺畅地将来自供给器的割取禾杆移送到脱粒室。
[0068]一边参照附图一边阅读以下的说明而能够清楚其他特征构成以及由此起到的有利的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0069]图1是表示第一实施方式的(以下至图5都相同)联合收割机的侧视图。
[0070]图2是表示联合收割机的俯视图。
[0071]图3是表示螺旋推运器和供给器的局部剖面俯视图。
[0072]图4是表示联合收割机的动力传递路径的线图。
[0073]图5的(a)是表示利用工具来反转操作割取输入轴的状态的图。图5的(b)是表示返回操作工具的状态的图。
[0074]图6是表示第二实施方式的(以下至图18都相同)联合收割机的整体的侧视图。
[0075]图7是表示联合收割机的整体的俯视图。
[0076]图8是表示脱粒装置的侧视图。
[0077]图9是表示脱粒装置的纵剖侧视图。
[0078]图10是表示脱粒筒的侧视图。
[0079]图11是图10的X1-XI剖面向视图。
[0080]图12是表示关闭了左侧横向侧壁的作业开口的状态下的脱粒机体前部的左视图。
[0081]图13是表示打开了左侧横向侧壁的作业开口的状态下的脱粒机体前部的左视图。
[0082]图14是表示关闭了右侧横向侧壁的作业开口的状态下的脱粒机体前部的右视图。
[0083]图15是表示禾杆导入部的主视图。
[0084]图16是表示入口引导底壁体的纵剖侧视图。
[0085]图17是表示分割状态下的入口引导底壁体、左侧以及右侧的横向侧壁部的立体图。
[0086]图18是表不谷粒回收部的后视图。
【具体实施方式】
[0087][第一实施方式]
[0088]以下一边参照图1至图5 —边对第一实施方式进行说明。
[0089]首先，通过图1和图2对联合收割机的整体构成进行说明。
[0090]如图1和图2所示，联合收割机具有使机体行进的左右履带式的行进部I。在左右行进部I的上部设置有机体框架2。在机体框架2的前方设置有割取禾杆的割取部3。在割取部3的后部设置有输送所割取的禾杆的供给器4。另外，在机体框架2上左右排列地设置有对输送来的禾杆进行脱粒的脱粒部5、和储存脱粒后的谷粒的谷粒储存部6。在谷粒储存部6的前方设置有操作员搭乘的驾驶部7。在驾驶部7设置有操作员落座的驾驶席8以及未图示的操作踏板和操作杆等操作工具类。在驾驶席8下方的机体框架2上设置有动力源即发动机9。
[0091 ]由此，关于联合收割机，在驾驶部7中操作员落座于驾驶席8来操作上述操作工具类，由此将发动机9的动力传递给各部，通过左右行进部I使机体行进，同时利用割取部3割取田地的禾杆，利用供给器4向脱粒部5侧输送所割取的禾杆，利用脱粒部5来对输送来的禾杆进行脱粒，将脱粒后的谷粒储存在谷粒储存部6。
[0092]供给器4具有被输入发动机9的动力的左右朝向的作为“输入轴”的割取输入轴10。供给器4经由割取输入轴10而被支承为能够上下摆动。在供给器4和机体框架2之间设置有能够伸缩的未图示的液压缸。由此，供给器4通过上述液压缸伸缩而以割取输入轴10为支点沿上下方向摆动。
[0093]害陬部3具有割取框架11、左右分禾器12、耙拢卷筒13、切割刀14以及螺旋推运器15。
[0094]割取框架11具有构成割取框架11的侧部的左右侧壁16、和构成割取框架11的底部的平台17。左右分禾器12是将田地的禾杆分为割取对象和非割取对象的装置。左右分禾器12分别设置于割取框架11的左右侧壁16的前端部。耙拢卷筒13是耙拢割取对象的禾杆的装置。耙拢卷筒13设置于割取框架11的前部上方。切割刀14是将耙拢起来的禾杆切断进行割取的装置。切割刀14构成为理发推子型。切割刀14设置于割取框架11的平台17的前缘部。螺旋推运器15是输送所割取的禾杆的装置。螺旋推运器15能够旋转地支承于割取框架11的左右侧壁16上。
[0095]由此，当供给器4通过上述液压缸以割取输入轴10为支点沿上下方向摆动时，割取部3上升或下降而在非作业状态和作业状态之间切换。通过将割取部3切换至作业状态，而利用左右分禾器12将田地的禾杆分为割取对象和非割取对象，利用耙拢卷筒13来耙拢割取对象的禾杆，利用切割刀14来切断并割取耙拢起来的禾杆，利用螺旋推运器15向供给器4侧输送割取而得的禾杆。
[0096]谷粒储存部6具有装袋箱18、作业平台19、辅助平台20以及支柱21。
[0097]装袋箱18是暂时储存脱粒后的谷粒的装置。装袋箱18内的谷粒从装袋箱18的下部排出而装袋到未图示的谷粒袋中。作业平台19和辅助平台20是进行装袋作业时的平台。辅助平台20能够上下摆动地支承在机体框架2的右侧部。由此，在不进行装袋作业时，辅助平台20以大致垂直地折叠的方式被收纳。支柱21是用于支承装袋箱18的部件。支柱21例如设置于装袋箱18的前后左右共计四个部位。
[0098]接下来，通过图3对螺旋推运器15和供给器4进行说明。
[0099]螺旋推运器15具有第一螺旋器15a和第二螺旋器15b、第三螺旋器15c以及耙拢杆 15d0
[0100]第一螺旋器15a和第二螺旋器15b是将割取而得的禾杆向左侧横向输送到供给器4的前方的装置。第一螺旋器15a和第二螺旋器15b形成为比供给器4靠右侧部分的两条螺旋。第三螺旋器15c是将割取而得的禾杆向右侧横向输送到供给器4的前方的装置。第三螺旋器15c形成为比供给器4靠左侧部分的一条螺旋。耙拢杆15d是将横向输送来的禾杆耙拢至供给器4的装置。耙拢杆15d在供给器4的前方沿径向突出。由此螺旋推运器15利用第一螺旋器15a、第二螺旋器15b和第三螺旋器15c将割取而得的禾杆横向输送至供给器4的前方，利用耙拢杆15d将横向输送来的禾杆耙拢到供给器4中。
[0101]供给器4具有输送器25和供给器外壳26。
[0102]输送器25内装于供给器外壳26中。输送器25具有:割取输入轴10、能够绕左右朝向的轴心转动地支承在供给器外壳26的前部的前部轮体27、能够绕左右朝向的轴心转动地支承在供给器外壳26的后部的后部轮体28、卷绕在前部轮体27和后部轮体28上的左右链条29、以及角钢30。
[0103]割取输入轴10能够转动地跨越支承在供给器外壳26的左右侧板上。割取输入轴10的左右端部分别从供给器外壳26的左右侧板向左侧和右侧突出。在割取输入轴10的右端部设置有操作部61。在割取输入轴10的左端部固定设置有从动带轮31。在割取输入轴10上固定设置有后部轮体28。
[0104]角钢30是钩挂耙拢的禾杆的部件。角钢30左右朝向地跨越设置在左右链条29上。
[0105]由此，关于供给器4，通过将发动机9的动力输入到割取输入轴10，经由后部轮体28和前部轮体27来驱动链条29，从而将耙拢的禾杆钩挂在角钢30上进行输送。另外，详细情况在后面进行叙述，但是发动机9的动力经由具有从动带轮31等的正转离合器49而传递到割取输入轴10。
[0106]供给器外壳26是内装输送器25的部件。在供给器外壳26的底面开口地形成有扫除口，并且该扫除口由扫除口盖26a能够开闭地覆盖。由此，能够打开扫除口盖26a来去除堵塞在供给器4中的禾杆。另外，详细情况在后面进行叙述，但是能够利用安装在操作部61的工具62来使割取输入轴10反转，从而去除堵塞在供给器4中的禾杆。
[0107]接下来，通过图4对联合收割机的动力传递路径进行说明。
[0108]如图4所示构成为，发动机9的动力被传递给行进部1、脱粒部5和割取部3。
[0109]对于行进部1，发动机9的输出轴9a的动力经由带式动力传递机构32被传递到行进变速装置33的输入轴33a。行进变速装置33的输出轴33b的动力经由行进变速器34传递到左右行进部I。这样，发动机9的输出轴9a的动力传递到行进部I。
[0110]对于脱粒部5，发动机9的输出轴9a的动力经由带式动力传递机构35被传递到风车驱动轴36。风车驱动轴36的动力经由带式动力传递机构37被传递到第一螺杆输送器38和第二螺杆输送器39。另外，风车驱动轴36的动力经由带式动力传递机构37、动力取出轴40和带式动力传递机构41被传递到分选装置驱动轴42。这样，发动机9的输出轴9a的动力被传递到脱粒部5。
[0111]对于割取部3，发动机9的输出轴9a的动力经由带式动力传递机构35、风车驱动轴36和带式动力传递结构43被传递到外壳输入轴44。外壳输入轴44的动力经由收纳在传动箱45中的斜齿轮46、47传递到脱粒筒48的脱粒输出轴48a。
[0112]另外，外壳输入轴44的动力经由作为“动力传递机构”的正转离合器49而传递到割取输入轴10，上述“动力传递机构”向供给器4传递动力。割取输入轴10的动力经由链式动力传递机构53传递到切割刀14的驱动轴54。切割刀14的驱动轴54的动力经由链式动力传递机构55传递到螺旋推运器15的驱动轴56。螺旋推运器15的驱动轴56的动力经由链式动力传递机构57、传递轴58和带式动力传递机构59传递到耙拢卷筒13的驱动轴60。这样，发动机9的输出轴9a的动力被传递到割取部3。
[0113]这里，外壳输入轴44的左端部从传动箱45向左侧突出。在外壳输入轴44的左端部与风车驱动轴36的左端部之间夹设有带式动力传递结构43。另外，在外壳输入轴44的左端部与割取输入轴10的左端部之间夹设有正转离合器49。
[0114]正转离合器49具有:固定设置于外壳输入轴44的驱动带轮50、固定设置于割取输入轴10的从动带轮31、卷绕在驱动带轮50和从动带轮31上的带51、对带51施加张紧力的张紧部件52。正转离合器49构成为根据带51是否被张紧部件52施加张紧力，而将动力传递切换为接通状态或断开状态的所谓的带张紧离合器。
[0115]接下来，通过图1到图5对操作部61和工具62进行说明。
[0116]如图2到图5所示，操作部61是能够人为地对割取输入轴10进行反转操作的装置。在本实施方式中，操作部61构成为手动操作的工具62被安装成能够拆装，能够利用工具62对割取输入轴10进行反转操作。操作部61设置于割取输入轴10的驾驶部7侧的端部，即与正转离合器49 (从动带轮31)相反的一侧的端部。操作部61设置于驾驶部7 (驾驶席8)的横向左侧。操作部61在侧面看是大致六边形的凸台。在操作部61的外侧端面(右端面)形成有凸台孔61a。
[0117]如图1和图5所示，工具62形成为大致杆状。工具62具有工具主体62a和扳手62b。扳手62b是安装在操作部61上的部件。扳手62b由板状的扳手构成。扳手62b通过焊接而固定在工具62的前端部。另外，将扳手62b固定在工具62的前端部的方法不限于焊接。另外，在扳手62b中形成有切口部62c。另外，工具62构成为在不使用时收纳在未图示的保持器中，上述保持器设置于驾驶席8的横向左侧(作业平台19的前方)。另外还能够构成为，在不使用时将工具62安装并收纳到装袋箱18的支柱21中(例如前方的支柱21)。
[0118]由此，如图5的(a)所示，在禾杆堵塞了供给器4的情况下，将工具62的扳手62b安装到操作部61，对该工具62进行反转操作(向X方向进行上拉操作)。于是，扳手62b与操作部61在图5的(a)所示的Pl部分和P2部分啮合，工具62的反转操作力经由操作部61传递到割取输入轴10，从而使割取输入轴10反转(向与正转离合器49的旋转方向相反的方向旋转)。另外，如图5的(b)所示，即使对安装在操作部61的工具62进行返回操作(向与X方向相反的Y方向进行下拉操作)，由于操作部61 (六边形的角部)落入到切口部62c中，因此扳手62b与操作部61也不啮合，工具62相对于操作部61进行空转。
[0119]这样，如图4所示，通过割取输入轴10进行反转而向反方向驱动供给器4的输送器25。另外，割取输入轴10的反转力经由上述的动力传递路径分别传递到切割刀14 (驱动轴54)、螺旋推运器15 (驱动轴56)以及耙拢卷筒13 (驱动轴60)。即，只通过人为地对操作部61进行反转操作，就使割取输入轴10反转，因此能够以简易且低成本的构成来使供给器4的割取输入轴10反转。
[0120][第一实施方式的其他实施方式]
[0121]另外，本发明的实施方式也可以是如下所述。
[0122](I)操作部61是通过能够拆装的工具62而被反转操作的，但是并非限定于此。例如，也可以是在操作部61上固定地设置手柄，利用该手柄来对操作部61进行反转操作。
[0123](2)只要工具62是具有啮合松脱功能的工具，则并非限定于由板状的扳手构成的扳手62b。
[0124][第二实施方式]
[0125]接下来，一边参照图6至图18—边对第二实施方式进行说明。第二实施方式是特别关于脱粒装置的实施方式，对将这样的脱粒装置装备到普通型联合收割机的情况进行说明。
[0126]图6是表示联合收割机的整体的侧视图。图7是表示联合收割机的整体的俯视图。如图6和图7所示，联合收割机具有行进机体，该行进机体构成为具有:装备有驾驶座席1la的搭乘型的驾驶部101、以及在位于驾驶座席1la的下方的原动部设置的发动机103，并且通过来自发动机103的驱动力来驱动左右一对的履带式行进装置102、102而自动行进。在行进机体的机体框架104的后部设置有脱粒装置105和配置于脱粒装置105的横向侧方的谷粒回收部106。割取部110构成为具有:供给器111，从脱粒装置105的前部向机体前方方向伸出；前处理框架112，后端部与构成供给器111的供给器壳体Illa的前端部连结；以及理发推子型的割取装置113，驱动自如地设置于前处理框架112。
[0127]对割取部110进行说明。
[0128]如图6和图7所示，割取部110的供给器111被升降压力缸14绕位于输送终端部的供给器驱动轴Illb的机体横向轴心摆动操作，由此在下降作业状态和上升非作业状态之间升降，下降作业状态是设置于前处理框架112的前端部的左右一对分禾器115、115下降到地面附近的状态，上升非作业状态是左右一对分禾器115、115从地面高升的状态。
[0129]关于割取部110，通过形成下降作业状态而使行进机体行进，利用驱动旋转自如的旋转卷筒116将稻、麦等栽种禾杆的穗尖侧聚拢到横向输送螺旋推运器117，同时利用割取装置113来割取该栽种禾杆的株根，利用横向输送螺旋推运器117的左右的螺旋板117a将割取禾杆横向输送到供给器111的前面附近，将通过旋转操作自如地设置在横向输送螺旋推运器117上的耙送臂118从横向输送螺旋推运器117耙拢供给到供给器壳体11 Ia的前端部内的割取禾杆，对从株根至穗尖的整体利用构成供给器111的供给器输送器Illc输送，从在供给器壳体Illa的输送终端部朝向后方开口的供给器送出口 Illd (参照图9)投入到脱粒装置105中。
[0130]对脱粒装置105进行说明。
[0131]图8是表示脱粒装置105的侧视图。图9是表示脱粒装置105的纵剖侧视图。如图8和图9所示，脱粒装置105的脱粒机体120构成为包括:前壁121，具有与供给器送出口 Illd连通的禾杆投入口 121a ;后壁122，具有尘埃排出口 122a ;从前壁121直至后壁122的左右一对的横向侧壁123、124 ;以及脱粒室顶板125。
[0132]脱粒装置105具有脱粒部A和分选部B，所述脱粒部A构成为具有:脱粒室128，设置于脱粒机体120的上部内；脱粒筒129，以绕机体前后朝向的脱粒筒轴心P驱动旋转自如的方式设置在脱粒室128中；和承接网130，配备于脱粒筒129的下方，所述分选部B构成为具有:摆动分选装置131，以驱动摆动自如的方式设置于脱粒室128的下方；和风车132，设置于摆动分选装置131的前端部下方。在脱粒机体120的内侧的摆动分选装置131的前端侧的下方设置有第一螺杆输送器133，在摆动分选装置131的后端侧的下方设置有第二螺杆输送器134。
[0133]禾杆导入部C构成为，一体旋转自如地设置于脱粒筒129的前端侧的螺杆部136配置于脱粒机体120内侧的前壁121和脱粒室128之间，并且具有设置于螺杆部136的下方的入口引导路径137。该禾杆导入部C是将来自供给器111的割取禾杆导入到脱粒室128中的部件。
[0134]S卩，入口引导路径137跨越设置于前壁121的禾杆投入口 121a和脱粒室128的入口 128a，以引导通过供给器111投入到禾杆投入口 121a中的割取禾杆的从株根至穗尖的整体流动到脱粒室128的入口 128a中。螺杆部136构成为具有:旋转滚筒136a，形成为越靠前端侧外径越小的渐细形状，后端侧与构成脱粒筒129的前支承板140连结；以及两张耙送螺旋板136b，一体旋转自如地设置于该旋转滚筒136a的外周面，螺杆部136将投入到入口引导路径137的割取禾杆向后方侧移送而从入口 128a送入脱粒室128中。
[0135]因此，关于脱粒装置105，被脱粒筒驱动带轮142传动，向旋转方向F (参照图15)驱动脱粒筒129，其中脱粒筒驱动带轮142 —体旋转自如地设置于脱粒筒129的旋转支轴141的脱粒机体外的突出端部，由此，通过禾杆导入部C中的螺杆部136的耙送螺旋板136b进行的移送和入口引导路径137进行的引导，将由供给器111投入到禾杆投入口 121a中的割取禾杆的从株根至穗尖的整体导入到脱粒室128中，利用转动的脱粒筒129和承接网130来对导入到脱粒室128中的割取禾杆进行脱粒处理，使脱谷粒从承接网130落下，将禾杆肩等从位于脱粒室128的后端部的送尘口 128b送出到尘埃排出口 122a从而排出到脱粒机体外。
[0136]脱粒装置105利用分选部B来对从承接网130落下的脱谷粒和尘埃进行分选处理。
[0137]S卩，利用摆动分选装置131来承接从承接网130落下的脱谷粒和尘埃，通过由摆动分选装置131进行的摆动分选、由风车132朝向摆动分选装置131供给的朝向机体后方的分选风进行的分选，来分选为脱谷粒和尘埃，使脱谷粒中的第一处理物下落到第一螺杆输送器133，使第二处理物下落到第二螺杆输送器134，将尘埃与分选风一起移送到尘埃排出口 122a而排出到脱粒机体外。
[0138]第一螺杆输送器133将供给来的第一处理物输送到谷粒回收部106。第二螺杆输送器134将供给来的第二处理物朝向设置于右侧的横向侧壁124的还原口(未图示)输送。
[0139]对脱粒筒129进行说明。
[0140]图10是表示脱粒筒129的侧视图。图11是图10的X1-XI剖面向视图。如图9、图10和图11所示，脱粒筒129构成为包括:旋转支轴141，绕脱粒筒轴心P旋转自如地支承在脱粒机体120的前壁121和后壁122上；前支承板140、中支承板143、后支承板144，一体旋转自如地设置于旋转支轴141 ;六根脱粒齿支承杆145、146，沿脱粒筒129的周向等间隔地分散配置并与前支承板140、中支承板143、后支承板144连结；杆形的脱粒齿147、148，从沿各脱粒齿支承杆145、146的轴心方向并排的多个部位向脱粒筒外周侧突出。即，脱粒筒129形成为杆形，以便将以从株根至穗尖的整体导入到脱粒室128中的割取禾杆作为脱粒对象，同时使茎杆等从脱粒齿支承杆145、146彼此之间进入到内部，由此在实现脱粒负荷的减轻的同时进行脱粒处理。
[0141]将六根脱粒齿支承杆145、146中的三根脱粒齿支承杆146中的脱粒齿排列间距146a设定为大于其他三根脱粒齿支承杆145、146中的脱粒齿排列间距145a。大的脱粒齿排列间距146a的大小设定为小的脱粒齿排列间距145a的两倍或大致两倍的大小。脱粒齿排列间距146a大的脱粒齿支承杆146与脱粒齿排列间距145a小的脱粒齿支承杆145、146是沿脱粒筒周向交替地排列的配置，以一根脱粒齿支承杆145、146位于相邻的一对脱粒齿支承杆146、146彼此之间且一根脱粒齿支承杆146位于相邻的一对脱粒齿支承杆145、145彼此之间的配置方式并列。在脱粒齿排列间距146a大的脱粒齿支承杆146中以如下状态配备脱粒齿147a:位于脱粒筒最前端侧的脱粒齿147a与螺杆部136的旋转滚筒136a的后端的间隔D为与脱粒齿排列间距146a相同或大致相同的间隔。在脱粒齿排列间距145a小的脱粒齿支承杆145中以如下状态配备脱粒齿147:位于脱粒筒最前端侧的脱粒齿147a与旋转滚筒136a的后端的间隔D为比脱粒齿排列间距145a宽的间隔。如图11所示，在脱粒齿排列间距146a大的脱粒齿支承杆146中，只有位于脱粒筒最后端侧的脱粒齿148具有后退角R。
[0142]对禾杆导入部C进行说明。
[0143]图12是表不禾杆导入部C的左视图。图15是表不禾杆导入部C的主视图。如图9、图12和图15所示，构成禾杆导入部C的入口引导路径137由以下构成:设置于脱粒机体120内侧的螺杆部136的下方的入口引导底壁体150 ;脱粒机体120左侧的横向侧壁123中的位于入口引导底壁体150的横向侧方的横向侧壁部160 ;以及脱粒机体120右侧的横向侧壁124中的位于入口引导底壁体150的横向侧方的横向侧壁部170。
[0144]图16是表示入口引导底壁体150的纵剖侧视图。如图9、图15和图16所示，入口引导底壁体150由板状体构成，该板状体形成为，面向脱粒机体120的禾杆投入口 121a的前端缘151的形状为沿着脱粒机体横向的直线形状，面向脱粒室前壁128F所具有的入口128a的后端缘152的形状为沿着脱粒筒129的外周的圆弧形状。入口引导底壁体150以越靠脱粒室侧配置高度越高的倾斜姿势配备，入口引导底壁体150的引导流路形成面153为越靠脱粒室侧越位于较高的配置高度的前低后高的倾斜面。引导流路形成面153中的供给器侧的引导流路形成面部153a形成为越靠脱粒室侧越位于较高的配置高度的前低后高地倾斜的平坦面。引导流路形成面153中的脱粒室侧的引导流路形成面部153b形成为作为非平坦面的曲面，该曲面为越靠脱粒室侧越位于较高的配置高度的前低后高的倾斜姿势，并且为在脱粒机体横向的两端侧的部位153c (参照图17)向下表面侧突出的弯曲状态。
[0145]入口引导底壁体150具有设置于供给器侧的引导流路形成面部153a和脱粒室侧的引导流路形成面部153b之间的承接面部154。承接面部154形成为水平或大致水平的平坦面，承接在入口引导路径137中从脱粒室侧向供给器侧逆流的谷粒和禾杆肩，以阻止它们到达供给器侧的引导流路形成面部153a。
[0146]图17是表示分割状态下的入口引导底壁体150、左侧以及右侧的横向侧壁部160、170的立体图。如图15、图16和图17所示，入口引导底壁体150构成为自如地分割成:具有供给器侧的引导流路形成面部153a和承接面部154的供给器侧的分割入口引导底壁体150A ;以及具有脱粒室侧的引导流路形成面部153b的脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B。脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B的后端部构成为，与承接凸缘128e的上表面侧重叠且由承接凸缘128e承接支承，承接凸缘128e突出地设置于脱粒室前壁128F前表面侧且从前方观察为弯曲形状。在供给器侧的分割入口引导底壁体150A的前端侧设置有连结部155，连结部155使入口引导底壁体150拆装自如地支承在脱粒机体120中的前壁121的内表面侧。在供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体150A、150B的横向左端侧设置有连结部156、157，在供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体150A、150B的横向右端侧设置有连结部158、159，所述连结部156、157使入口引导底壁体150拆装自如地支承在脱粒机体120的左侧的横向侧壁部160的内表面侧，所述连结部158、159使入口引导底壁体150拆装自如地支承在脱粒机体120的右侧的横向侧壁部170的内表面侧。各连结部155、156、157、158、159由构成分割入口引导底壁体150A、150B的板体的弯折端部构成。
[0147]左侧的横向侧壁部160构成为自如地分割成:位于供给器侧的供给器侧的分割横向侧壁部160A和位于脱粒室侧的上下一对的分割横向侧壁部160B、160C。在供给器侧的分割横向侧壁部160A的前端侧和上端侧、脱粒室侧的上侧的分割横向侧壁部160B的上端侧和后端侧、以及脱粒室侧的下侧的分割横向侧壁部160C的后端侧设置有连结部161、162、163、164、165，所述连结部161、162、163、164、165使横向侧壁部160拆装自如地支承于左侧的横向侧壁123。在供给器侧的分割横向侧壁部160A的后端侧、脱粒室侧的上下一对的分割横向侧壁部160B、160C的前端侧构成有连结分割横向侧壁部160A、160B、160C彼此的连结部166、167、168。各连结部161至168由构成分割横向侧壁部160A、160B、160C的板体的弯折〗而部构成。
[0148]右侧的横向侧壁部170构成为自如地分割成:位于供给器侧的供给器侧的分割横向侧壁部170A和位于脱粒室侧的分割横向侧壁部170B。在供给器侧的分割横向侧壁部170A的前端侧和上端侧以及脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的上端侧和后端侧设置有连结部171、172、173、174，所述连结部171、172、173、174使横向侧壁部170拆装自如地支承于右侧的横向侧壁124。在供给器侧的分割横向侧壁部170A的后端侧以及脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的前端侧设置有连结分割横向侧壁部170A、170B彼此的连结部175、176。各连结部171至176由构成分割横向侧壁部170A、170B的板体的弯折端部构成。
[0149]S卩，脱粒机体120的左侧的横向侧壁123中的横向侧壁部160构成为拆装自如地支承于左侧的横向侧壁123，以便开闭配置设置于入口引导底壁体150的横向侧方的作业开口 123A。
[0150]具体来说，如图12和图15所示，将构成左侧的横向侧壁部160的供给器侧的分割横向侧壁部160A和脱粒室侧的上下一对的分割横向侧壁部160B、160C嵌入到作业开口123A中，使供给器侧的分割横向侧壁部160A的前端侧的连结部161通过装配于在此设置的螺栓孔161a中的连结螺栓来与脱粒机体120的前壁121连结，使供给器侧的分割横向侧壁部160A和脱粒室侧的上侧的分割横向侧壁部160B的上端侧的连结部162、163通过装配于在此设置的螺栓孔162a、163a中的连结螺栓来与脱粒机体120的左侧的横向侧壁123中的上侧部位123U连结，上侧部位123U位于作业开口 123A的上侧，使脱粒室侧的上下一对的分割横向侧壁部160B、160C的后端侧的连结部164、165通过装配于在此设置的螺栓孔164a、165a以及在脱粒室前壁128F设置的螺栓孔128c中的连结螺栓来与脱粒室前壁128F连结。使供给器侧的分割横向侧壁部160A的后端侧的连结部166与脱粒室侧的上下一对的分割横向侧壁部160B、160C的前端侧的连结部167、168通过装配于它们的螺栓孔166a、167a、168a中的连结螺栓来连结，由此使左侧的横向侧壁部160支承于横向侧壁123，能够关闭左侧的横向侧壁123的作业开口 123A。
[0151]脱粒机体120右侧的横向侧壁124中的横向侧壁部170构成为拆装自如地支承于右侧的横向侧壁124，以便开闭配置设置于入口引导底壁体150的横向侧方的作业开口124A。
[0152]具体来说，如图14和图15所示，将构成右侧的横向侧壁部170的供给器侧的分割横向侧壁部170A和脱粒室侧的分割横向侧壁部170B嵌入到作业开口 124A中，使供给器侧的分割横向侧壁部170A的前端侧的连结部171通过装配于在此设置的螺栓孔171a中的连结螺栓来与脱粒机体120的前壁121连结，使供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部170A、170B的上端侧的连结部172、173通过装配于在此设置的螺栓孔172a、173a中的连结螺栓来与脱粒机体120右侧的横向侧壁124中的上侧部位124U连结，上侧部位124U位于作业开口 124A的上侧，使脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的后端侧的连结部174通过装配于在此设置的螺栓孔174a以及在脱粒室前壁128F设置的螺栓孔128d中的连结螺栓来与脱粒室前壁128F连结。使供给器侧的分割横向侧壁部170A的后端侧的连结部175和脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的前端侧的连结部176通过装配于它们的螺栓孔175a、176a中的连结螺栓来连结，由此使右侧的横向侧壁部170支承于横向侧壁124，能够关闭右侧的横向侧壁124的作业开口 124A。
[0153]将入口引导底壁体150构成为拆装自如地支承在脱粒机体120的内侧。
[0154]具体来说，如图13、图15和图17所示，使供给器侧的分割入口引导底壁体150A的前端侧的连结部155通过装配于在此设置的螺栓孔155a中的连结螺栓来与脱粒机体120的前壁121连结，使供给器侧的分割入口引导底壁体150A的左端侧的连结部156通过装配于在此设置的螺栓孔156a以及在左侧的供给器侧的分割横向侧壁部160A设置的螺栓孔123a中的连结螺栓来与左侧的供给器侧的分割横向侧壁部160A连结，使供给器侧的分割入口引导底壁体150A的右端侧的连结部158通过装配于在此设置的螺栓孔158a以及在右侧的供给器侧的分割横向侧壁部170A设置的螺栓孔170a中的连结螺栓来与供给器侧的分割横向侧壁部170A连结。使脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B的左端侧的连结部157通过装配于在此设置的螺栓孔157a以及在脱粒室侧的下侧的分割横向侧壁部160C设置的螺栓孔160a中的连结螺栓来与脱粒室侧的下侧的分割横向侧壁部160C连结，使脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B的右端侧的连结部159通过装配于在此设置的螺栓孔159a以及在右侧的脱粒室侧的分割横向侧壁部170B设置的螺栓孔170b中的连结螺栓来与右侧的脱粒室侧的分割横向侧壁部170B连结，由此能够将入口引导底壁体150装配于脱粒机体120内侧的螺杆部136的下方部位。
[0155]如图12和图14所示，在装配有入口引导底壁体150且关闭了左侧和右侧的横向侧壁123、124的作业开口 123A、124A的状态下，入口引导底壁体150中的供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体150A、150B相连结的部位150R、左侧的横向侧壁部160中的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部160A、160B、160C相连结的部位160R、以及右侧的横向侧壁部170中的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部170A、170B相连结的部位170R位于相同或大致相同的脱粒机体前后方向部位。
[0156]图13是打开了左侧横向侧壁123的作业开口 123A的状态下的侧视图。如图13所示，通过取下左侧的横向侧壁部160中的供给器侧的分割横向侧壁部160A和上下一对的脱粒室侧的分割横向侧壁部160B、160C，能够整体打开左侧的横向侧壁123的作业开口 123A，从而从该作业开口 123A取出入口引导底壁体150。
[0157]覆盖左侧横向侧壁123的横向外侧的侧盖180 (参照图6和图7)绕位于后端侧的机体上下朝向的开闭轴心Q摆动开闭自如地支承于脱粒机体120。左侧的横向侧壁123中的相当于左脱粒室壁123B的部位以绕开闭轴心Q与侧盖180 —体地进行摆动开闭的方式连设在侧盖180的内表面侧。因此，当开闭左侧的横向侧壁123的作业开口 123A时，使侧盖180为打开的状态，拆装左侧的横向侧壁部160。此时，左脱粒室壁123B与侧盖180—起打开，脱粒室128处于开口状态。
[0158]虽然未图示，但是通过取下右侧横向侧壁部170中的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部170A、170B，来整体打开右侧的横向侧壁124的作业开口 124A。
[0159]在构成入口引导路径137的入口引导底壁体150和左右的横向侧壁部160、170中，在与位于供给器侧的部位相比靠脱粒室侧的部位容易产生磨损，该磨损是由于受到螺杆部136的耙送作用的谷粒等的抵接而引起的。在构成入口引导路径137的横向侧壁部160、170中，与相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向上游侧的横向侧壁部(左侧横向侧壁123中的横向侧壁部)160相比，位于旋转方向下游侧的横向侧壁部(右侧横向侧壁124中的横向侧壁部)170容易磨损，该磨损是由于受到螺杆部136的耙送作用的谷粒等的抵接而引起的。
[0160]因此，将构成入口引导底壁体150的脱粒室侧部位的脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B的壁厚150Bt设定为大于构成供给器侧部位的供给器侧的分割入口引导底壁体150A的壁厚150At。将构成右侧横向侧壁部170的脱粒室侧部位的脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的壁厚170Bt设定为大于构成供给器侧部位的供给器侧的分割横向侧壁部170A的壁厚170At。将相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的右侧横向侧壁部170中的脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的壁厚170Bt设定为大于相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向上游侧的左侧横向侧壁部160中的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部160A、160B、160C的壁厚160At、160Bt、160Ct。左侧横向侧壁部160中的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部160A、160B、160C的壁厚160At、160Bt、160Ct设定为相同或大致相同。
[0161]即构成为，与在入口引导底壁体150以及左右的横向侧壁部160、170的供给器侧部位与脱粒室侧部位之间产生的磨损差、在相对于入口引导底壁体150分开位于脱粒筒下端部旋转方向上游侧和下游侧的横向侧壁123、124之间产生的磨损差无关，通过壁厚差的设定，使得基于供给器侧和脱粒室侧的分割入口引导底壁体150A、150B的磨损的使用极限、基于供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部160A、170A、160B、170B的磨损的使用极限、以及基于脱粒筒下端部旋转方向上游侧和下游侧的横向侧壁部160、170的磨损的使用极限在相同或大致相同的时刻发生。
[0162]当在入口引导底壁体150和左右的横向侧壁部160、170的脱粒室侧部位比供给器侧部位更早地产生磨损时，当在相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部旋转方向下游侧的横向侧壁部170比位于上游侧的横向侧壁部160更早地产生磨损时，构成为能够在安装有构成入口引导底壁体150的供给器侧部位的供给器侧的分割入口引导底壁体150A的状态下，仅取下和更换构成脱粒室侧部位的脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B，构成为能够在安装有构成右横向侧壁部170的供给器侧部位的供给器侧的分割横向侧壁部170A的状态下，仅取下和更换脱粒室侧的分割横向侧壁部170B，构成为能够在安装有位于脱粒筒下端部旋转方向上游侧的横向侧壁部160的状态下，仅取下和更换位于下游侧的横向侧壁部170。
[0163]对供给器111的驱动结构进行说明。
[0164]如图8和图12所示构成为，将风车132的旋转自如的叶片支轴132a的驱动力通过传动带183传递给供给器驱动轴111b。
[0165]将对传动带183施加传动用张紧力的张紧轮体184配备成:在如下配置部位对传动带183进行按压作用，上述配置部位是到一体旋转自如地设置在供给器驱动轴Illb上的输入带轮185的外周部位中的最接近叶片支轴132a的部位的距离比到一体旋转自如地设置在叶片支轴132a上的输出带轮186的外周部位中的最接近供给器驱动轴Illb的外周部位的距离大的部位。即构成为，如果利用张紧轮体184来按压操作传动带183，则在传动带183产生弯曲，但是能够在避免卷绕地接触输出带轮186的传动带183的长度增长到所需以上的同时使传动带183产生弯曲。
[0166]使具有带承受主体187a和支承台部187b的带承受体187的支承台部187b与支承部件188连结，所述带承受主体187a以包围输出带轮186的方式形成为“ 3 ”字状，所述支承台部187b支承带承受主体187a。
[0167]支承部件188以构成为旋转自如地支承风车132的叶片支轴132a的状态安装于脱粒机体120的左侧的横向侧壁123，除了支承叶片支轴132a的功能之外，还具有支承带承受体187的功能。带承受体187构成为，当通过构成带张紧离合器的张紧轮体184向断开侧的摆动操作而使传动带183切换为松弛状态时，通过带承受主体187a在输出带轮186的周围承接支承传动带183，来防止传动带183与输出带轮186接触而连带转动。
[0168]对谷粒回收部106进行说明。
[0169]图18是表示谷粒回收部106的后视图。如图7和图18所示，谷粒回收部106构成为包括:漏斗形的装袋箱191，通过扬谷装置190 (参照图7)将从脱粒装置105利用第一螺杆输送器133输送来的脱谷粒投入该装袋箱191 ;袋承受杆192，配备于装袋箱191所具有的排出筒191a的前后侧；袋承受平台193，配置于装袋箱191的下方且设置于机体框架104的上侧；和操作员搭乘平台194，配备成位于袋承受平台193的机体横向外侧。
[0170]装袋箱191被设置于装袋箱191的前后侧的支承结构体195支承。前后侧的支承结构体195构成为包括:左右一对的支柱部件196、196，立设于机体框架104 ;机体横向的连结杆197，连结左右一对的支柱部件196、196的上端部；以及纵板状的支承部件198，从连结杆197向机体上方突出设置且在上端侧支承装袋箱191。连结杆197的机体横向内侧端部与脱粒机体120连结。连结杆197和机体横向外侧的支柱部件196由一根钢管构成，该钢管在纵长方向的中途弯曲成形为一端侧成为支柱部件196而另一端侧成为连结杆197。[0171 ][第二实施方式的其他实施方式]
[0172](I)在上述的实施方式中，示出了构成为拆装自如地支承左侧和右侧的横向侧壁部160、170的示例，但是也可以构成为只拆装自如地支承左侧和右侧中的某一方的横向侧壁部，或者只拆装自如地支承相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部来实施。
[0173](2)在上述的实施方式中，示出了将入口引导底壁体150、左侧和右侧的横向侧壁部160、170构成为自如地分割成供给器侧的分割入口引导底壁体150A、分割横向侧壁部160A、171A、脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B、分割横向侧壁部160B、160C、170B的示例，但是也可以构成为非分割形式来实施。
[0174](3)在上述的实施方式中，示出了将脱粒室侧的分割入口引导底壁体150B的壁厚150Bt设定为大于供给器侧的分割入口引导底壁体150A的壁厚150At，将右侧的脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的壁厚170Bt设定为大于供给器侧的分割横向侧壁部170A的壁厚170At，将右侧的分割横向侧壁部170B的壁厚170Bt设定为大于左侧的分割横向侧壁部160B的壁厚160Bt的示例，但是也可以构成为不具有上述的壁厚差来实施。
[0175](4)在上述的实施方式中，示出了将右侧的横向侧壁部170中的供给器侧的分割横向侧壁部170A和脱粒室侧的分割横向侧壁部170B中的仅脱粒室侧的分割横向侧壁部170B的壁厚170Bt设定为大于左侧的横向侧壁部160的壁厚160At、160Bt、160Ct的示例，所述右侧的横向侧壁部170作为相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的一方的横向侧壁部，所述左侧的横向侧壁部160作为相对于入口引导底壁体150位于脱粒筒下端部的旋转方向上游侧的一方的横向侧壁部，但是也可以将右侧的供给器侧和脱粒室侧的分割横向侧壁部170A、170B的壁厚设定为大于左侧的横向侧壁部160的壁厚160t来实施。
[0176](5)在上述的实施方式中，示出了将左侧的横向侧壁部160中的脱粒室侧的分割横向侧壁部构成为自如地分割成上下一对的分割横向侧壁部160B、160C的示例，但是也可以将脱粒室侧的分割横向侧壁部构成为非分割方式来实施。
[0177](6)第二实施方式的构成除了可用于具有杆形脱粒筒的脱粒装置之外，还可用于包括具有螺旋板状的脱粒齿的螺杆型脱粒筒的脱粒装置。
[0178]工业实用性
[0179]本发明可用于具有输送由割取部割取的禾杆的供给器的普通型联合收割机。
[0180]附图标记说明
[0181]3割取部
[0182]4供给器
[0183]7驾驶部
[0184]10割取输入轴(输入轴)
[0185]49正转离合器(动力传递机构)
[0186]61操作部
[0187]62 工具
[0188]111供给器
[0189]120脱粒机体
[0190]123左侧的横向侧壁
[0191]124右侧的横向侧壁
[0192]128脱粒室
[0193]129脱粒筒
[0194]136螺杆部
[0195]137入口引导路径
[0196]150入口引导底壁体
[0197]150A供给器侧的分割入口引导底壁体
[0198]150At 壁厚
[0199]150B脱粒室侧的分割入口引导底壁体
[0200]150Bt 壁厚
[0201]150R 部位
[0202]153引导流路形成面
[0203]153a供给器侧的引导流路形成面部
[0204]153b脱粒室侧的引导流路形成面部
[0205]153c承接面部
[0206]160左侧的横向侧壁部
[0207]160A供给器侧的分割横向侧壁部
[0208]160BU60C脱粒室侧的分割横向侧壁部
[0209]160R 部位
[0210]170右侧的横向侧壁部
[0211]170A供给器侧的分割横向侧壁部
[0212]170At 壁厚
[0213]170B脱粒室侧的分割横向侧壁部
[0214]170Bt 壁厚
[0215]170R 部位。
【权利要求】
1.一种普通型联合收割机，具有: 驾驶部，供操作员搭乘； 割取部，割取禾杆；以及 供给器，输送由上述割取部割取的禾杆， 其特征在于， 上述驾驶部和上述供给器左右并排地设置， 上述供给器包括供给器外壳、输送器和被输入动力的横向的输入轴， 上述输入轴能够转动地跨越支承在上述供给器外壳的左右侧板上， 上述输入轴的上述驾驶部侧的端部从上述供给器外壳的右侧板向右侧突出， 在上述输入轴的上述驾驶部侧的端部设置有操作部，该操作部通过人为地对上述输入轴进行反转操作，来使上述输送器向反方向驱动。
2.根据权利要求1所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述割取部具有耙拢禾杆的耙拢卷筒、将禾杆切断进行割取的切割刀、输送所割取的禾杆的螺旋推运器， 上述输入轴是割取输入轴， 上述割取输入轴的动力传递到上述切割刀的驱动轴， 上述切割刀的上述驱动轴的动力传递到上述螺旋推运器的驱动轴， 上述螺旋推运器的上述驱动轴的动力传递到上述耙拢卷筒的驱动轴， 通过人为地对上述操作部进行反转操作，使上述割取输入轴反转，从而使上述割取输入轴的反转力传递到上述切割刀、上述螺旋推运器和上述耙拢卷筒。
3.根据权利要求1所述的普通型联合收割机，其特征在于， 在上述输入轴的与上述操作部相反的一侧的端部设置有向上述供给器传递动力的动力传递机构， 上述动力传递机构设置于机体的左端部侧。
4.根据权利要求2所述的普通型联合收割机，其特征在于， 在上述输入轴的与上述操作部相反的一侧的端部设置有向上述供给器传递动力的动力传递机构， 上述动力传递机构设置于机体的左端部侧。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述操作部配置于上述驾驶部的横向侧、上述供给器的上述驾驶部侧的横向侧、脱粒部的前侧并且是上述割取部的后侧的位置。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述操作部能够拆装地安装有手动操作的工具， 上述工具具有工具主体和扳手部， 上述操作部构成为，在上述扳手部与上述操作部的外周部啮合的状态下利用上述工具能够进行反转操作。
7.根据权利要求5所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述操作部能够拆装地安装有手动操作的工具， 上述工具具有工具主体和扳手部， 上述操作部构成为，在上述扳手部与上述操作部的外周部啮合的状态下利用上述工具能够进行反转操作。
8.根据权利要求6所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述工具形成为大致杆状， 上述输入轴通过对安装于上述操作部的上述工具进行上拉操作而反转。
9.根据权利要求7所述的普通型联合收割机，其特征在于， 上述工具形成为大致杆状， 上述输入轴通过对安装于上述操作部的上述工具进行上拉操作而反转。
10.—种脱粒装置，构成为通过一体旋转自如地设置于脱粒筒的前端侧的螺杆部将来自供给器的割取禾杆耙拢到脱粒室中，其特征在于， 利用在脱粒机体的内侧的上述螺杆部的下方以越靠脱粒室侧配置高度越高的倾斜姿势设置的入口引导底壁体、上述脱粒机体的左侧的横向侧壁中的位于上述入口引导底壁体的横向侧方的横向侧壁部、上述脱粒机体的右侧的横向侧壁中的位于上述入口引导底壁体的横向侧方的横向侧壁部，来构成将来自上述供给器的割取禾杆流动引导至上述脱粒室的入口引导路径， 上述入口引导底壁体构成为被拆装自如地支承， 在上述脱粒机体的横向侧壁设置有作业开口， 能够从上述作业开口取出上述入口引导底壁体。
11.根据权利要求10所述的脱粒装置，其特征在于， 上述横向侧壁部构成为被拆装自如地支承于上述横向侧壁，以便开闭上述作业开口。
12.根据权利要求10或11所述的脱粒装置，其特征在于， 上述入口引导底壁体构成为被拆装自如地支承， 上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的至少一方构成为被拆装自如地支承。
13.根据权利要求12所述的脱粒装置，其特征在于， 上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部构成为被拆装自如地支承。
14.根据权利要求12所述的脱粒装置，其特征在于， 上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部构成为被拆装自如地支承。
15.根据权利要求14所述的脱粒装置，其特征在于， 上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向下游侧的横向侧壁部的壁厚设定为大于上述左侧的横向侧壁部和上述右侧的横向侧壁部中的相对于上述入口引导底壁体位于脱粒筒下端部的旋转方向上游侧的横向侧壁部的壁厚。
16.根据权利要求10或11所述的脱粒装置，其特征在于， 上述入口引导底壁体构成为分割自如。
17.根据权利要求10或11所述的脱粒装置，其特征在于， 上述入口引导底壁体构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割入口引导底壁体和位于脱粒室侧的分割入口引导底壁体。
18.根据权利要求17所述的脱粒装置，其特征在于， 位于上述脱粒室侧的分割入口引导底壁体的壁厚设定为大于位于上述供给器侧的分割入口引导底壁体的壁厚。
19.根据权利要求11所述的脱粒装置，其特征在于， 被拆装自如地支承的上述横向侧壁部构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割横向侧壁部和位于脱粒室侧的分割横向侧壁部。
20.根据权利要求19所述的脱粒装置，其特征在于， 位于上述脱粒室侧的分割横向侧壁部的壁厚设定为大于位于上述供给器侧的分割横向侧壁部的壁厚。
21.根据权利要求19或20所述的脱粒装置，其特征在于， 上述入口引导底壁体构成为，自如地分割成位于供给器侧的分割入口引导底壁体和位于脱粒室侧的分割入口引导底壁体， 上述入口引导底壁体和被拆装自如地支承的上述横向侧壁部构成为，上述入口引导底壁体中的上述供给器侧和上述脱粒室侧的分割入口引导底壁体相连结的部位、与上述供给器侧和上述脱粒室侧的分割横向侧壁部相连结的部位位于相同或大致相同的脱粒机体前后方向部位。
22.根据权利要求10或11所述的脱粒装置，其特征在于， 在上述入口引导底壁体的引导流路形成面中的供给器侧的引导流路形成面部和脱粒室侧的引导流路形成面部之间，设置有承接流动物的承接面部。
【文档编号】A01F12/10GK204259441SQ201290001080
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2011年12月21日
【发明者】松本健太, 小林宜泰, 米田丰, 中川文里, 中田昌义, 丸山纯一, 日田定范, 川田康毅, 熊谷雅行, 上北千春, 近藤博幸 申请人:株式会社久保田