专利名称：一种含有氯化铵的复合肥造粒方法
技术领域：
本发明涉及复合肥的生产方法，尤其是一种含有氯化铵的复合肥造粒方法。
背景技术：
目前，在含有氯化铵的复合肥生产中，首先把各组份全部混合，以水蒸汽增温增湿，通过转鼓造粒。由于，氯化铵是沙性物质，影响成球效果，颗粒的强度低，成球率只能达到60-65%，生产效率低。
发明内容
为了提高含有氯化铵的复合肥成球率，提高产品质量，提高生产效率，本发明提出一种含有氯化铵的复合肥造粒方法。为此，本发明采用以下技术方案:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为:
(0.根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；
(2).氯化铵饱和溶液配制:按重量百分比，把步骤(I)中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液；
(3).把剩余的氯化铵与步骤(I)中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。有益效果:本发 明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它组份中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。
具体实施例方式实施例1:一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为:
(0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为200公斤，磷酸一铵为350公斤，氯化钾为150公斤；
(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出125公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液；
(3).把剩余的275公斤氯化铵与尿素，磷酸一铵及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。实施例2: —种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为:
(0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为100公斤，过磷酸钙为400公斤，氯化钾为100公斤；
(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出120公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液；
(3).把剩余的280公斤氯化铵与尿素，过磷酸钙及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。实施例3: —种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为:
(0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为200公斤，磷酸一铵为350公斤，氯化钾为150公斤；
(2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出140公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液；
(3).把剩余的260公斤氯化铵与尿素，磷酸一铵及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。上述三个实施例，按重量比，氯化铵与热水的大约比例为1: 1.2时达到饱和。
由于氯化铵是沙性物质，影响复合肥的成球效果。本发明的造粒方法，创新的利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到成球效果，成球率提高到了 75-80%。显然，也提高了生产效率及产量。
权利要求
1.一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为: (1).根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵； (2).氯化铵饱和溶液配制:按重量百分比，把步骤(I)中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液； (3).把剩余的氯化 铵与步骤(I)中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。
全文摘要
本发明提出了一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为(1)根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；(2)氯化铵饱和溶液配制按重量百分比，把步骤(1)中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液；(3)把剩余的氯化铵与步骤(1)中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。本发明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。
文档编号C05G5/00GK103086782SQ201310042920
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者胡治洪, 程秋平, 程诗昊 申请人:湖北登丰化工有限公司