一种微型薯收获设备及技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种微型薯收获设备,该设备包括：吸取盘、软管、旋风分离器、离心风机、布袋除尘室、基质收集室、惯性分离室，所述软管一端连接吸取盘，另一端连接惯性分离室；微型薯沉降到惯性分离室底部，惯性分离室上部与旋风分离器进口相通，基质收集室位于旋风分离器和布袋除尘室下方；所述旋风分离器上方为离心风机，离心风机的出风口连接到布袋除尘室。并且公开了一种微型薯收获的技术。该种设备和技术利用气力吸取与输送代替人工铲运，减少了人工消耗，节约了微型薯收获中的人工成本，同时提高了收获效率，提高了薯种的完好性；而且本发明基质分离干净彻底，效率高，结构紧奏，便于大棚内作业和移动。
【专利说明】一种微型薯收获设备及技术
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及薯类收获设备和【技术领域】，尤其涉及微型薯收获设备及技术。
【背景技术】
[0002]采用脱毒种薯是解决马铃薯种薯退化问题的有效措施，在脱毒种薯的繁育中，微型薯的生产致关重要。微型薯生产主要是采取无土栽培模式，其主要的栽培基质为蛭石，而且整个播种、生长及收获均在密闭的网室内进行，收获环节费工费时。成熟的微型薯必须及时收获，以保证种薯的品质，降低生产成本，提高大棚等设施的利用率。目前微型薯的收获是靠人力将微型薯连同栽培基质铲到简易筛分机上筛分，大部分细小基质通过筛网被筛除，微型薯和少数大粒的栽培基质留在筛面上，再由人工分拣出大粒基质与微型薯。该收获方式人工耗用多，劳动强度大，效率低，筛分中微型薯表皮易损伤。
【发明内容】
[0003]为了用机械化作业代替人工铲运与分拣，减少微型薯收获中的人工消耗，提高效率；同时避免机械筛分对微型薯表皮的损伤。本发明提供一种微型薯收获设备及技术。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]该设备包括:吸取盘、软管、旋风分离器、离心风机、布袋除尘室、基质收集室、惯性分离室，所述软管一端连接吸取盘，另一端连接惯性分离室，微型薯在惯性力的作用下降落到惯性分离室底部，惯性分离室上部与旋风分离器进口相通，基质收集室位于旋风分离器和布袋除尘室的下方，其内设有基质排出螺旋，所述旋风分离器上方为离心风机，离心风机的出风口连接到布袋除尘室，上述所有组件都安装在小车上。离心风机产生的吸取力将微型薯和基质同时吸取，通过软管输送到惯性分离室，由于两者的密度相差较大，较大密度的微型薯在惯性力的作用下落入惯性分离底部，而密度较小的基质则受到离心风机的吸取力作用从惯性分离室的上部进入旋风分离器，大多数基质被分离到旋风分离器底部的基质收集室，通过基质排出螺旋可以有效的将基质收集室的基质排出该设备。而少数细微的基质，则通过离心风机的进口被抽到布袋除尘室，细微基质被布袋阻隔，空气则穿过布袋排出设备，当被布袋阻隔的细微基质累积到一定数量后便掉入布袋除尘室底部的基质收集室，在基质排出螺旋的作用下，基质被排到栽培床上，这样就实现了微型薯和基质的分离。该设备上的小车可以方便微型薯收获机的移动，便于操作。
[0006]优选的，所述吸取盘的吸取端设置有随动爪盘，所述随动爪盘包括爪和盖板。采用随动爪盘可以提高吸取盘的吸取效果，在吸取盘边缘设置的随动爪盘，当空气通过爪盘时，即可带动爪盘转动，对培养床上的微型薯及栽培基质有扒松作用，使吸取更加容易。
[0007]优选的，所述软管靠近吸取盘一端有操作把。可以方便操作人员操作软管。
[0008]优选的，所述布袋除尘室内设置有过滤袋。主要是起过滤细微基质的作用。
[0009]一种微型薯收获技术，其技术是通过离心风机产生气力吸收输送的方式，带有吸取盘的软管从培养床上将微型薯及栽培用的基质一同输送到惯性分离，由于微型薯的密度远大于基质，微型薯在惯性力的作用下落入惯性分离室的底部，基质则从惯性分离室的上部被吸入旋风分离器，绝大部分基质被离心分离落入位于旋风分离器下部的基质收集室，少数细微基质随向上空气被离心风机抽送到布袋除尘室被布袋阻隔，空气透过布袋。
[0010]所述通过离心风机产生气力吸取输送的方式，将微型薯及栽培用的基质从栽培床运送到惯性分离器。所述通过惯性作用将微型薯与基质在惯性分离室中分离。所述旋风分离器的离心分离与布袋除尘室的过滤分离，使基质的回收及与空气的分离更加有效。
[0011]优选的，所述带有吸取盘的软管吸收微型薯及栽培用的基质时，吸取盘的吸取端设置有随动爪盘。
[0012]优选的，所述落入基质收集室的基质通过基质排出螺旋将基质排出。[0013]优选的，所述少数细微基质随向上空气被离心风机抽送到布袋除尘室，布袋除尘室装有过滤袋，对细微基质进行过滤，空气被排出。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]1、利用气力吸取与输送代替人工铲运，减少了人工消耗，节约了微型薯收获中的人工成本，同时提高了收获效率；
[0016]2、惯性分离代替机械式振动(摇动)筛分，避免机械撞击导致微型薯表皮损伤，提高了薯种的完好性；
[0017]3、气动爪盘借助吸取气流而转动，扒松栽培基质，提高了气力吸取效果；
[0018]4、本发明集重力惯性分离、旋风离心分离和布袋过滤分离于一体，分离干净彻底，效率高，结构紧奏，便于大棚内作业和移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例的随动爪盘结构放大示意图；
[0021]图3是本发明实施例的软管收放结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]从图1和图2得知，该微型薯收获设备包括:吸取盘1、软管2、旋风分离器3、离心风机4、布袋除尘室5、基质收集室6、惯性分离室7，所述软管2 —端连接吸取I盘，另一端连接惯性分离室7 ;所述吸取盘I的吸取端设置有随动爪盘8，所述随动爪盘包括爪9和盖板10。所述软管2靠近吸取盘I 一端有操作把11。
[0024]惯性分离室7底部收集微型薯，其上方与旋风分离器进口相通，基质收集室6位于旋风分离器3和布袋除尘室5下方，所述旋风分离器3上方为离心风机4，基质收集室6内还包括基质排出螺旋12。离心风机4的出风口连接到布袋除尘室5，所述布袋除尘室5内设置有过滤袋13，所述微型薯收获设备的下方还包括小车14，微型薯收获设备安装在小车14上。
[0025]使用时，将带有随动爪盘8的吸取盘I从培养床上将微型薯及栽培用的基质(主要是蛭石)一同通过软管2输送到惯性分离室7，由于微型薯的密度远大于基质，在惯性力的作用下微型薯落入惯性分离室7的底部，基质则被吸走从惯性分离室7的上部进入旋风分离器，绝大部分基质被离心分离到旋风分离器下部的基质收集室6，基质落入基质收集室6后，通过基质排出螺旋12将基质排出。少数细微基质随向上空气被离心风机4抽送到布袋除尘室5，布袋除尘室5装有过滤袋13，对细微基质进行过滤，空气被排出，细微的基质落入布袋除尘室5内。
[0026]该设备有小车14，这样可以便于在大棚内作业和移动，同时软管2上有手把11，可以由操作人员进行手持操作，方便了操作。
[0027]图3为，不使用该设备时，可以将软管2的吸取盘I端放在小车14上。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种微型薯收获设备，其特征在于，该设备包括:吸取盘、软管、旋风分离器、离心风机、布袋除尘室、基质收集室、惯性分离室，所述软管一端连接吸取盘，另一端连接惯性分离室，微型薯在惯性力的作用下降落到惯性分离室底部，惯性分离室上部与旋风分离器进口相通，基质收集室位于旋风分离器和布袋除尘室的下方，其内设有基质排出螺旋，所述旋风分离器上方为离心风机，离心风机的出风口连接到布袋除尘室，上述所有组件都安装在小车上。
2.如权利要求1所述的一种微型薯收获设备，其特征在于，所述吸取盘的吸取端设置有随动爪盘，所述随动爪盘包括爪和盖板。
3.如权利要求2所述的一种微型薯收获设备，其特征在于，所述软管靠近吸取盘一端有操作把。
4.如权利要求1或I或2所述的一种微型薯收获设备，其特征在于，所述布袋除尘室内设置有过滤袋。
5.一种微型薯收获技术，其特征在于，通过离心风机产生的气力吸取输送的方式，带有吸取盘的软管从培养床上将微型薯及栽培用的基质一同输送到惯性分离室，由于微型薯的密度远大于基质，微型薯下落到惯性分离室底部，基质则被吸走从惯性分离室上部进入旋风分离器，绝大部分基质被分离到基质收集室，少数细微基质随向上空气被离心风机抽送到布袋除尘室。
6.如权利要求5所述的一种微型薯收获技术，其特征在于，所述带有吸取盘的软管吸收微型薯及栽培用的基质时，吸取盘的吸取端设置有随动爪盘。
7.如权利要求5或6所述的一种微型薯收获技术，其特征在于，所述落入基质收集室的基质通过基质排出螺旋将基质排出。
8.如权利要求7所述的一种微型薯收获技术，其特征在于，所述少数细微基质随向上空气被离心风机抽送到布袋除尘室，布袋除尘室装有过滤袋，对细微基质进行过滤，空气被排出。
【文档编号】A01D13/00GK103535149SQ201310392246
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】刘征明, 蒋立茂, 梅林森, 黄榕琳, 随顺涛 申请人:四川省农业机械研究设计院